《一种陶瓷管打磨装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种陶瓷管打磨装置.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103072054 A (43)申请公布日 2013.05.01 CN 103072054 A *CN103072054A* (21)申请号 201110371145.9 (22)申请日 2011.11.21 B24B 5/38(2006.01) B24B 5/48(2006.01) B24B 19/22(2006.01) (71)申请人 常熟市创新陶瓷有限公司 地址 215519 江苏省苏州市常熟市海虞镇新 州村 (72)发明人 龚成 张新元 张祖洪 (74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 32204 代理人 柏尚春 (54) 发明名称 一种。
2、陶瓷管打磨装置 (57) 摘要 本发明公开了一种陶瓷管打磨装置， 包括陶 瓷件振动料盘， 与该陶瓷件振动料盘连接的绞孔 承料轨道， 该绞孔承料轨道的另一端与绞孔压力 机构下工装连接， 在该绞孔压力机构下工装上设 有与其对应的绞孔压力机构上工装， 在所述的绞 孔压力机构下工装和绞孔压力机构上工装中间位 置处设有绞孔装置， 绞孔后产品承料轨道设置在 所述的绞孔装置与定位及顶料工装之间， 在所述 的定位及顶料工装一侧设有内圆磨架构， 在其对 应侧设有内圆打磨机构。该装置实现了绞孔以及 内圆打磨的自动化操作， 同时保证了同批次的产 品的精度统一以及对于不同精度的灵活调节。 (51)Int.Cl. 权利。
3、要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103072054 A CN 103072054 A *CN103072054A* 1/1 页 2 1. 一种陶瓷管打磨装置， 其特征在于 ： 包括陶瓷件振动料盘 （1） ， 与该陶瓷件振动料盘 （1） 连接的绞孔承料轨道 （2） ， 该绞孔承料轨道 （2） 的另一端与绞孔压力机构下工装 （3） 连 接， 在该绞孔压力机构下工装 （3） 上设有与其对应的绞孔压力机构上工装 （4） ， 在所述的绞 孔压力机构下工装 （3） 和绞。
4、孔压力机构上工装 （4） 中间位置处设有绞孔装置 （5） ， 绞孔后产 品承料轨道 （8） 设置在所述的绞孔装置 （5） 与定位及顶料工装 （9） 之间， 在所述的定位及顶 料工装 （9） 一侧设有内圆磨架构 （10） ， 在其对应侧设有内圆打磨机构 （11） 。 2.根据权利要求1所述的一种陶瓷管打磨装置， 其特征在于 ： 所述的绞孔装置 （5） 包括 绞孔动力电机 （7） ， 该绞孔动力电机 （7） 通过传动带控制绞孔动力头 （6） 转动。 3. 根据根据权利要求 1 所述的一种陶瓷管打磨装置， 其特征在于 ： 所述的内圆打磨机 构 （11） 包括内圆打磨动力电机 （15） ， 其通过传动。
5、带控制内圆打磨动力头 （16） ， 在所述的内 圆打磨动力头 （16） 下方设有内圆打磨 Y 轴进刀机构 （12） ， 在该内圆打磨 Y 轴进刀机构 （12） 下方还设有内圆磨头 X 轴滑台 （13） ， 以及手动 X 轴驱动器 （14） 。 权 利 要 求 书 CN 103072054 A 2 1/2 页 3 一种陶瓷管打磨装置 技术领域 0001 本发明涉及一种打磨装置， 具体是一种陶瓷管打磨装置。 背景技术 0002 对陶瓷的加工主要分为两部分， 第一步是对其进行内孔绞孔成型， 第二步是对内 孔进行打磨。目前常用的方式是两部分分别进行， 且对陶瓷管的打磨通常采用操作人员用 磨头对其内圆进。
6、行打磨， 在打磨过程中经常会由于人为的因素造成其内圆光滑较低， 同时， 每个产品的光滑度无法统一。 发明内容 0003 发明目的 ： 本发明的目的是为了解决现有技术的不足， 提供一种陶瓷管打磨装置， 提高生产效率， 保证产品的同一性。 0004 技术方案 ： 为了实现以上目的， 本发明所述的一种陶瓷管打磨装置， 包括陶瓷件振 动料盘， 与该陶瓷件振动料盘连接的绞孔承料轨道， 该绞孔承料轨道的另一端与绞孔压力 机构下工装连接， 在该绞孔压力机构下工装上设有与其对应的绞孔压力机构上工装， 在所 述的绞孔压力机构下工装和绞孔压力机构上工装中间位置处设有绞孔装置， 绞孔后产品承 料轨道设置在所述的绞孔。
7、装置与定位及顶料工装之间， 在所述的定位及顶料工装一侧设有 内圆磨架构， 在其对应侧设有内圆打磨机构。 0005 所述的绞孔装置包括绞孔动力电机， 该绞孔动力电机通过传动带控制绞孔动力头 转动。 0006 所述的内圆打磨机构包括内圆打磨动力电机， 其通过传动带控制内圆打磨动力 头， 在所述的内圆打磨动力头下方设有内圆打磨Y轴进刀机构， 在该内圆打磨Y轴进刀机构 下方还设有内圆磨头 X 轴滑台， 以及手动 X 轴驱动器。 0007 有益效果 ： 本发明提供的一种陶瓷管打磨装置， 实现了绞孔以及内圆打磨的自动 化操作， 同时保证了同批次的产品的精度统一以及对于不同精度的灵活调节。 附图说明 000。
8、8 图 1 为本发明结构示意图。 0009 附图标记说明 ： 1、 陶瓷件振动料盘 ； 2、 绞孔承料轨道 ； 3、 绞孔压力机构下工装 ； 4、 绞孔压力机构上工 装 ； 5、 绞孔装置 ； 6、 绞孔动力头 ； 7、 绞孔动力电机 ； 8、 绞孔后产品承料轨道 ； 9、 定位及顶料 工装 ； 10、 内圆打磨机构 ； 11、 内圆打磨机构 ； 12、 内圆打磨 Y 轴进刀机构 ； 13、 内圆磨头 X 轴 滑台 ； 14、 手动 X 轴驱动器 ； 15、 内圆打磨动力电机 ； 16、 内圆打磨动力头。 具体实施方式 0010 下面结合附图， 进一步阐明本发明。 说 明 书 CN 10307。
9、2054 A 3 2/2 页 4 0011 如图 1 所示， 包括陶瓷件振动料盘 1， 与该陶瓷件振动料盘 1 连接的绞孔承料轨道 2， 该绞孔承料轨道 2 的另一端与绞孔压力机构下工装 3 连接， 在该绞孔压力机构下工装 3 上设有与其对应的绞孔压力机构上工装 4， 在所述的绞孔压力机构下工装 3 和绞孔压力机 构上工装 4 中间位置处设有绞孔装置 5， 所述的绞孔装置 5 包括绞孔动力电机 7， 该绞孔动 力电机 7 通过传动带控制绞孔动力头 6 转动。绞孔后产品承料轨道 8 设置在所述的绞孔装 置5与定位及顶料工装9之间， 在所述的定位及顶料工装9一侧设有内圆磨架构10， 在其对 应侧设。
10、有内圆打磨机构 11。所述的内圆打磨机构 11 包括内圆打磨动力电机 15， 其通过传 动带控制内圆打磨动力头16， 在所述的内圆打磨动力头16下方设有内圆打磨Y轴进刀机构 12， 在该内圆打磨 Y 轴进刀机构 12 下方还设有内圆磨头 X 轴滑台 13， 以及手动 X 轴驱动器 14。 0012 陶瓷件通过陶瓷件振动料盘1振动排列整齐后由绞孔承料轨道2逐个进入绞孔压 力机构下工装 3， 然后绞孔压力机构下工装 3 上升与绞孔压力机构上工装 4 拼合， 讲陶瓷件 固定， 通过一侧的绞孔装置 5 对其进行绞孔操作。 0013 绞孔后， 产品由绞孔后产品承料轨道 8 传送至定位及顶料工装 9， 并。
11、逐个顶向内圆 磨架构 10， 该内圆磨架构 10 能够实现陶瓷件的径向转动， 同时， 内圆打磨机构 11 由内圆打 磨 Y 轴进刀机构 12 控制进刀对其内圆进行打磨。打磨过程中， 通过内圆磨头 X 轴滑台 13 控制内圆打磨机构 11 在 X 轴方向上的位移， 同时结合手动 X 轴驱动器 14 进行微调， 使得打 磨精度进一步提高。 0014 发明的技术构思及特点， 其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明 的内容并据以实施， 并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出 的等同变换或修饰， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103072054 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103072054 A 5 。