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1、(10)申请公布号 CN 103071781 A (43)申请公布日 2013.05.01 CN 103071781 A *CN103071781A* (21)申请号 201310011228.6 (22)申请日 2013.01.11 B22D 25/04(2006.01) (71)申请人 浙江欧德申自动化设备有限公司 地址 313100 浙江省湖州市长兴县雉城镇新 兴工业园长吕路 9 号 (72)发明人 张涛 石月明 (74)专利代理机构 杭州华鼎知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 33217 代理人 胡根良 (54) 发明名称 一种蓄电池铸焊入模及脱模机构 (57) 摘要 本发明公开了。
2、一种蓄电池铸焊入模及脱模机 构， 包括门形架体， 架体横梁上方设有一上气缸， 架体横梁下方设有一下气缸， 上气缸的活塞杆伸 向架体横梁下方并连接下气缸， 下气缸的活塞杆 连接夹具定位结构， 夹具定位结构包括夹具架， 夹 具架左右两侧分别设有一条纵向延伸的夹具定位 槽， 两条夹具定位槽相互平行， 夹具架后端左右两 侧分别设有一夹具定位螺钉， 夹具定位螺钉包括 螺钉本体， 螺钉本体末端设有强磁铁。本发明上 气缸可驱动下气缸、 夹具、 模具同时上下移动， 下 气缸也可单独上下移动以配合上气缸动作完成铸 焊。 由于上气缸及下气缸在同一直线上， 当入模或 脱模时受力点保持在中心点不变， 这样可大大提 高。
3、极群的入模精度和脱模的可靠性。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103071781 A CN 103071781 A *CN103071781A* 1/1 页 2 1. 一种蓄电池铸焊入模及脱模机构， 其特征在于 ： 包括门形架体 （3） ， 架体横梁 （30） 上 方设有一上气缸 （31） ， 架体横梁下方设有一下气缸 （32） ， 上气缸的活塞杆伸向架体横梁下 方并连接下气缸， 下气缸的活塞杆连接夹具定位结构， 所述夹具定位结。
4、构包括夹具架 （2） ， 所述夹具架左右两侧分别设有一条纵向延伸的夹具定位槽 （23） ， 两条夹具定位槽相互平 行， 所述夹具架后端左右两侧分别设有一夹具定位螺钉 （1） ， 所述夹具定位螺钉包括螺钉本 体， 所述螺钉本体末端设有强磁铁 （10） 。 2.根据权利要求1所述的蓄电池铸焊入模及脱模机构， 其特征在于 ： 所述夹具架 （2） 包 括分别设于夹具架左右两侧的两块水平设置的夹具定位板 （21） ， 夹具定位槽设于夹具定位 板下方， 夹具定位板上方水平设置一上支撑板 （26） ， 上支撑板左右两侧通过连接板 （25） 与 夹具定位板连接。 3. 根据权利要求 2 所述的蓄电池铸焊入模及。
5、脱模机构， 其特征在于 ： 所述夹具定位板 下方连接一截面为 L 形的定位槽型材板 （22） ， 定位槽型材板侧边顶端和夹具定位板底面固 定， 定位槽型材板底边与夹具定位板间形成缺口。 4. 根据权利要求 1 所述的蓄电池铸焊入模及脱模机构， 其特征在于 ： 所述下气缸 （32） 顶端固定于一水平的气缸连接板 （37） 上， 气缸连接板左右两侧分别垂直固定一导杆 （33） ， 所述架体横梁 （30） 左右两侧分别设有一导套 （34） ， 所述导杆套接于所述导套内。 5. 根据权利要求 1 所述的蓄电池铸焊入模及脱模机构， 其特征在于 ： 所述螺钉本体末 端中心开设有圆柱槽， 所述强磁铁为圆柱形。
6、并嵌设于所述圆柱槽内。 6. 根据权利要求 5 所述的蓄电池铸焊入模及脱模机构， 其特征在于 ： 所述圆柱形强磁 铁通过胶水粘接于所述圆柱槽内。 权 利 要 求 书 CN 103071781 A 2 1/2 页 3 一种蓄电池铸焊入模及脱模机构 技术领域 0001 本发明涉及蓄电池铸焊机。 背景技术 0002 现有技术中的蓄电池铸焊入模及脱模机构通过一个气缸、 夹具、 模具同时上下移 动。但是这样也造成极群的入模精度和脱模的可靠性较低。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题就是提供一种蓄电池铸焊入模及脱模机构， 提高极群 的入模精度和脱模的可靠性。 0004 为解决上述技术问题， 本发。
7、明采用如下技术方案 ： 一种蓄电池铸焊入模及脱模机 构， 其特征在于 ： 包括门形架体， 架体横梁上方设有一上气缸， 架体横梁下方设有一下气缸， 上气缸的活塞杆伸向架体横梁下方并连接下气缸， 下气缸的活塞杆连接夹具定位结构， 所 述夹具定位结构包括夹具架， 所述夹具架左右两侧分别设有一条纵向延伸的夹具定位槽， 两条夹具定位槽相互平行， 所述夹具架后端左右两侧分别设有一夹具定位螺钉， 所述夹具 定位螺钉包括螺钉本体， 所述螺钉本体末端设有强磁铁。 0005 优选的， 所述夹具架包括分别设于夹具架左右两侧的两块水平设置的夹具定位 板， 夹具定位槽设于夹具定位板下方， 夹具定位板上方水平设置一上支撑。
8、板， 上支撑板左右 两侧通过连接板与夹具定位板连接。 0006 优选的， 所述夹具定位板下方连接一截面为 L 形的定位槽型材板， 定位槽型材板 侧边顶端和夹具定位板底面固定， 定位槽型材板底边与夹具定位板间形成缺口。 0007 优选的， 所述下气缸顶端固定于一水平的气缸连接板上， 气缸连接板左右两侧分 别垂直固定一导杆， 所述架体横梁左右两侧分别设有一导套， 所述导杆套接于所述导套内。 0008 优选的， 所述螺钉本体末端中心开设有圆柱槽， 所述强磁铁为圆柱形并嵌设于所 述圆柱槽内。 0009 优选的， 所述圆柱形强磁铁通过胶水粘接于所述圆柱槽内。 0010 本发明上气缸可驱动下气缸、 夹具、。
9、 模具同时上下移动， 下气缸也可单独上下移动 以配合上气缸动作完成铸焊。由于上气缸及下气缸在同一直线上， 当入模或脱模时受力点 保持在中心点不变， 这样可大大提高极群的入模精度和脱模的可靠性。另由于此机构中夹 具和模具是统一由上气缸驱动， 所以可有效避免夹具和模具的相对位置误差对极群入模和 脱模带来的影响。 附图说明 0011 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述 ： 0012 图 1 为本实用新型的结构示意图 ； 0013 图 2 为蓄电池铸焊机夹具定位结构的俯视图 ； 说 明 书 CN 103071781 A 3 2/2 页 4 0014 图 3 为蓄电池铸焊机夹具定位结构的主视。
10、图。 具体实施方式 0015 下面结合图 1 至图 3 具体说明蓄电池铸焊入模及脱模机构的实施例， 其包括门形 架体3， 架体横梁30上方设有一上气缸31， 架体横梁下方设有一下气缸32， 上气缸的活塞杆 伸向架体横梁下方并连接下气缸， 下气缸的活塞杆连接夹具定位结构。门形架体 3 底部设 有底板 35。 0016 所述下气缸 32 顶端固定于一水平的气缸连接板 37 上， 气缸连接板左右两侧分别 垂直固定一导杆33， 所述架体横梁30左右两侧分别设有一导套34， 所述导杆套接于所述导 套 34 内。可提高下气缸、 夹具、 模具上下移动的精度。 0017 所述夹具定位结构包括夹具架 2， 所述。
11、夹具架 2 左右两侧分别设有一条纵向延伸 的夹具定位槽 23， 两条夹具定位槽相互平行。 0018 所述夹具架 2 包括分别设于夹具架左右两侧的两块水平设置的夹具定位板 21， 夹 具定位槽 23 设于夹具定位板 21 下方， 夹具定位板 23 上方水平设置一上支撑板 26， 上支撑 板 26 左右两侧通过连接板 25 与夹具定位板 21 连接。 0019 所述夹具定位板 21 下方连接一截面为 L 形的定位槽型材板 22， 定位槽型材板 22 侧边顶端和夹具定位板 21 底面固定， 定位槽型材板 22 底边与夹具定位板间形成缺口。定 位槽型材板 22 与夹具定位板 21 围成了夹具定位槽 2。
12、3。 0020 所述夹具架2后端左右两侧分别设有一夹具定位螺钉1， 所述夹具定位螺钉1包括 螺钉本体， 所述螺钉本体末端设有强磁铁 10。所述夹具定位板后端设有延伸板 24， 延伸板 向两夹具定位板 21 之间的空间延伸， 所述定位螺钉 1 螺纹连接在延伸板上。所述螺钉本体 末端中心开设有圆柱槽， 所述强磁铁 10 为圆柱形并嵌设于所述圆柱槽内。所述圆柱形强磁 铁通过胶水粘接于所述圆柱槽内。 或者强磁铁为圆台形， 螺钉本体末端中心开设圆台形槽， 且圆台形槽外侧端口径大， 这样便于强磁铁放入。夹具 20 顶端设有两侧翼， 夹具两侧翼插 入夹具定位槽 23 实现夹具定位， 夹具 20 从夹具定位槽。
13、 23 前端插入然后滑行进入夹具定位 槽 23， 当夹具 20 靠近夹具定位螺钉 1 时， 强磁铁 10 有力吸住夹具 20。这样夹具放入夹具 定位槽后， 强磁铁有力吸住夹具， 夹具的定位可靠， 也防止了夹具的晃动， 结构也很简单， 只 需增加带有强磁铁的夹具定位螺钉即可。而且， 由于定位螺钉 1 螺纹连接在延伸板 24 上， 可以调节定位螺钉的前后位置。 0021 上气缸 31 可驱动下气缸 32、 夹具 20、 模具 36 同时上下移动， 下气缸 32 也可单独 上下移动以配合上气缸 31 动作完成铸焊。 说 明 书 CN 103071781 A 4 1/2 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103071781 A 5 2/2 页 6 图 3 说 明 书 附 图 CN 103071781 A 6 。