《利用工业尾矿制备的支撑剂及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《利用工业尾矿制备的支撑剂及其制备方法.pdf（10页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103173203 A (43)申请公布日 2013.06.26 CN 103173203 A *CN103173203A* (21)申请号 201310109225.6 (22)申请日 2013.03.29 C09K 8/80(2006.01) C04B 33/132(2006.01) (71)申请人 杨松 地址 114300 辽宁省鞍山市岫岩满族自治县 岫岩镇锦丝路北段文化馆楼下辽宁德 奎律师事务所 (72)发明人 杨松 聂旺发 王大鹏 (74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人 巩克栋 (54) 发明名称 利用工业尾矿制备的支撑剂及其制备。
2、方法 (57) 摘要 本发明涉及一种支撑剂。所述支撑剂制备原 料包括 ： 镁矿尾矿、 铁矿尾矿和软质粘土， 或还包 括硼矿尾矿， 或包括硼矿尾矿、 硅石和软质粘土， 或还包括镁矿尾矿， 或包括硼矿尾矿、 铁矿尾矿和 软质粘土。所述支撑剂的制备方法为 ： 先将镁矿 尾矿、 硼矿尾矿、 硅石分别进行轻烧处理， 再分别 经球磨机粉磨 ； 将铁矿尾矿、 软质粘土分别进行 干燥处理， 再分别经球磨机粉磨 ； 然后按配比称 取原料混合均匀得预混料 ； 将预混料造粒、 筛分 ； 然后送入回转窑中， 烧成， 保温 ； 烧成陶粒筛分即 得所述支撑剂。本发明的支撑剂具有耐高温、 耐 高压、 耐腐蚀、 高强度、 高。
3、导流能力、 低破碎率等特 点， 其制备方法能耗小， 产能大。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书7页 (10)申请公布号 CN 103173203 A CN 103173203 A *CN103173203A* 1/2 页 2 1. 一种支撑剂， 其特征在于， 其原料包括 ： 镁矿尾矿 20 60wt%、 铁矿尾矿 20 60wt% 和软质粘土 5 20wt%， 并采用下述方法制备 ： (1) 将镁矿尾矿进行轻烧处理， 再经球磨机粉磨 ； (2) 将铁矿尾矿、 软质粘土分别进行干燥处理，。
4、 再分别经球磨机粉磨 ； (3) 按原料配比配成混合料， 并混合均匀得到预混料 ； (4) 所述预混料经圆盘制粒机造粒， 经筛分得到半成品粒 ； (5) 将所述半成品粒送入回转窑中， 烧成， 保温即得 ； 任选进行 (6) 将步骤 （5） 所得产品经振动筛筛分。 2. 根据权利要求 1 所述的支撑剂， 其特征在于， 其原料包括 ： 镁矿尾矿 40 55wt%、 铁 矿尾矿 30 55wt% 和软质粘土 5 12wt%。 优选地， 其原料还包括硼矿尾矿 10 35wt%， 优选 25 35wt%， 其制备方法中将硼矿尾 矿进行轻烧处理， 再经球磨机粉磨 ； 优选地， 其原料包括 ： 镁矿尾矿 2。
5、0 30wt%、 硼矿尾矿 25 35wt%、 铁矿尾矿 30 45wt%、 软质粘土 10 15wt%。 3. 一种支撑剂， 其特征在于， 其原料包括 ： 硼矿尾矿 20 60wt%、 硅石 20 50wt% 和软 质粘土 5 20wt% ； 并采用下述方法制备 ： (1) 将硼矿尾矿、 硅石分别进行轻烧处理， 再分别经球磨机粉磨 ； (2) 将软质粘土进行干燥处理， 再经球磨机粉磨 ； (3) 按原料配比配成混合料， 并混合均匀得到预混料 ； (4) 所述预混料经圆盘制粒机造粒， 经筛分得到半成品粒 ； (5) 将所述半成品粒送入回转窑中， 烧成， 保温即得 ； 任选进行 (6) 将步骤 。
6、（5） 所得产品经振动筛筛分 ； 优选地， 所述原料还包括镁矿尾矿1040wt%， 优选2030wt% ； 并将镁矿尾矿进行轻 烧处理， 经球磨机粉磨 ； 优选地， 其原料包括 ： 镁矿尾矿 20 30wt%、 硼矿尾矿 25 40wt%、 硅石 22 45wt% 和 软质粘土 7 15wt% ； 优选地， 其原料包括 ： 镁矿尾矿 20 30wt%、 硼矿尾矿 30 35wt%、 硅石 35 40wt% 和 软质粘土 10 12wt%。 4. 一种支撑剂， 其特征在于， 其原料包括 ： 硼矿尾矿 20 60wt%、 铁矿尾矿 20 50wt% 和软质粘土 5 20wt% ； 并采用下述方法制。
7、备 ： (1) 将硼矿尾矿进行轻烧处理， 再经球磨机粉磨 ； (2) 将铁矿尾矿、 软质粘土分别进行干燥处理， 再分别经球磨机粉磨 ； (3) 按原料配比配成混合料， 并混合均匀得到预混料 ； (4) 所述预混料经圆盘制粒机造粒， 经筛分得到半成品粒 ； (5) 将所述半成品粒送入回转窑中， 烧成， 保温即得 ； 任选进行 (6) 将步骤 （5） 所得产品经振动筛筛分。 5.根据权利要求13任一项所述的支撑剂， 其特征在于， 所述的镁矿尾矿为镁矿除特 级镁石、 一级镁石、 二级镁石或三级镁石或至少 2 者之外的不包括钙块的尾矿， 优选为营口 大石桥地区菱镁矿除特级镁石、 一级镁石、 二级镁石或。
8、三级镁石或至少 2 者之外的不包括 权 利 要 求 书 CN 103173203 A 2 2/2 页 3 钙块的尾矿。 6.根据权利要求24任一项所述的支撑剂， 其特征在于， 所述的硼矿尾矿为硼矿除硼 石或 / 和云母之外的尾矿， 优选为营口大石桥地区硼矿除硼石和 / 或云母之外的尾矿。 7. 根据权利要求 1、 2、 4 任一项所述的支撑剂， 其特征在于， 所述的铁矿尾矿为铁矿除 去铁精矿后的尾矿， 优选为铁矿经磁选、 浮选除去铁精矿后的尾矿。 8.根据权利要求3所述的支撑剂， 其特征在于， 所述的硅石为二氧化硅含量大于92%的 硅石。 9. 根据权利要求 1 4 任一项所述的支撑剂， 其特。
9、征在于， 所述的软质粘土为球粘土， 优选为三级以上的球粘土， 进一步优选为吉林水曲柳三级以上的球粘土。 10. 权利要求 1 9 任一项所述支撑剂的制备方法， 包括如下步骤 ： (1) 将镁矿尾矿、 硼矿尾矿、 硅石分别进行轻烧处理， 再分别经球磨机粉磨 ； (2) 将铁矿尾矿、 软质粘土分别进行干燥处理， 再分别经球磨机粉磨 ； (3) 经步骤 (1)、 (2) 处理后的原料按权利要求 1 9 任一项所述的配比配成混合料， 并混合均匀得预混料 ； (4) 将步骤 (3) 所得的混合均匀的预混料经圆盘制粒机造粒， 经筛分得到半成品粒 ； (5) 将步骤 (4) 所得的半成品粒送入回转窑中， 烧。
10、成， 保温即得 ； 任选进行 (6) 将步骤 (5) 所得的高温烧成陶粒经振动筛筛分 ； 优选地， 步骤 (1) 中所述的轻烧处理的煅烧温度为 1000以上， 优选 1100 1250 ； 所述的粉磨粒度为 500 目以上， 优选为 600 700 目 ； 优选地， 步骤(2)中所述的干燥处理的干燥温度为100以上， 优选为150以上 ； 所述 的粉磨粒度为 500 目以上， 优选为 600 700 目 ； 优选地， 步骤 (4) 中所述的半成品粒的粒度为 12 50 目 ； 优选地， 步骤 (5) 中所述的烧成温度为 1000以上， 优选为 1210 1280 ； 所述的保 温时间为 1h 。
11、以上， 优选为 1.5 2.5h。 权 利 要 求 书 CN 103173203 A 3 1/7 页 4 利用工业尾矿制备的支撑剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种压裂支撑剂及其制备方法， 尤其涉及一种利用工业尾矿合成的高 强陶粒支撑剂及其制备方法。 背景技术 0002 压裂是指采油或采气过程中， 利用水力作用， 使油气层形成裂缝的一种方法。 油气 层压裂工艺过程用压裂车， 把高压大排量具有一定粘度的液体挤入油层， 当把油层压出许 多裂缝后， 加入支撑剂 ( 如石英砂等 ) 充填进裂缝， 提高油气层的渗透能力， 以增加注水量 ( 注水井 ) 或产油量 ( 油井 )。压裂工艺技术在。
12、石油、 天然气的开发中发挥重要的作用， 而 压裂的成效又较大程度上取决于压裂支撑剂的技术性能。 0003 支撑剂由压裂液带入并支撑在压裂地层的裂缝中， 从而有效地将油气导入油气 井， 大幅度提高油气产量和延长油井寿命。因此支撑剂是压裂施工的关键材料。传统的陶 粒支撑剂是以铝矾土和硬质粘土为原料， 通过粉末造粒， 高温烧结而成， 制成品的结合相是 高强刚玉莫来石相， 如 CN1085288A， CN101787270A 所公开的支撑剂。但是随着我国矿山资 源大范围的开发利用， 传统方法制造陶粒的主要原料铝矾土不仅价格上涨幅度大， 而且铝 矾土资源也日渐紧张。因此， 寻找廉价的有效的可替代的原料生。
13、产高强陶粒支撑剂一直是 本领域的追求目标之一。 0004 我们国家蕴藏丰富的菱镁石、 硼石、 铁矿石、 硅石资源， 但是随着多年以来连续的 开采已经积攒了大量工业尾矿， 不仅造成了工业尾矿占用了大量的农田和山地， 而且成为 了环境污染的源头、 造成矿山资源合理利用率低、 资源开发费用高企等等恶性循环的现象。 如何利用镁矿尾矿、 硼矿尾矿、 铁矿尾矿等废弃的工业尾矿， 是一件意义非凡的工作。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供高强陶粒支撑剂， 本发明所提供的支撑剂利用镁矿尾矿、 硼矿尾矿或铁矿尾矿等工业尾矿或硅石和软质粘土为原料， 通过原料加工、 粉末造粒、 高 温烧成， 制成品的结合相是。
14、镁橄榄石堇青石复合陶瓷相， 具有耐高温、 耐高压、 耐腐蚀、 高强 度、 高导流能力、 低破碎率、 抗热震能力高等特点。 0006 本发明所提供的支撑剂之一， 其原料包括 ： 镁矿尾矿 20 60wt%， 例如为 22wt%、 25wt%、 27wt%、 33wt%、 38wt%、 42wt%、 45wt%、 50wt%、 56wt% 等， 优 选 40 55wt%、 铁 矿 尾 矿 2060wt%， 例如为23wt%、 25wt%、 28wt%、 35wt%、 41wt%、 46wt%、 52wt%、 56wt%、 58wt%等， 优选 30 55wt% 和软质粘土 5 20wt%， 例如为。
15、 7wt%、 8wt%、 11wt%、 15wt%、 17wt%、 19wt% 等， 优选 5 12wt%， 并采用下述方法制备 ： 0007 (1) 将镁矿尾矿进行轻烧处理， 再经球磨机粉磨 ； 0008 (2) 将铁矿尾矿、 软质粘土分别进行干燥处理， 再分别经球磨机粉磨 ； 0009 (3) 按原料配比配成混合料， 并混合均匀得到预混料 ； 0010 (4) 所述预混料经圆盘制粒机造粒， 经筛分得到半成品粒 ； 说 明 书 CN 103173203 A 4 2/7 页 5 0011 (5) 将所述半成品粒送入回转窑中， 烧成， 保温即得 ； 0012 任选进行 (6) 将步骤 （5） 所。
16、得产品经振动筛筛分。筛分是用各种不同孔径的筛片 把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业。 经振动筛可将制得的支撑剂产品筛 分成 20 40 目、 30 50 目、 40 60 目、 40 70 目等不同粒径的支撑剂， 不同粒径的支撑 剂所起的作用不同， 粒径对支撑剂的性能评价有很重要的影响， 是正确选择和使用支撑剂 的基础之一。所述原料的重量百分比之和为 100%。 0013 优选地， 其原料还包括硼矿尾矿 10 35wt%， 例如为 12wt%、 15wt%、 18wt%、 21wt%、 26wt%、 31wt%、 34wt%等， 优选2535wt%， ， 其制备方法中将硼矿尾矿进行。
17、轻烧处理， 再经球 磨机粉磨。所述原料的重量百分比之和为 100%。 0014 优选地， 其原料包括 ： 镁矿尾矿 20 30wt%、 硼矿尾矿 25 35wt%、 铁矿尾矿 30 45wt% 和软质粘土 10 15wt%。所述原料的重量百分比之和为 100%。 0015 本发明所提供的支撑剂之二， 其原料包括 ： 硼矿尾矿 20 60wt%， 例如为 22wt%、 25wt%、 28wt%、 31wt%、 36wt%、 41wt%、 44wt%、 48wt%、 51wt%、 54wt%、 57wt%等、 硅石2050wt%， 例如为 22wt%、 25wt%、 28wt%、 31wt%、 3。
18、6wt%、 41wt%、 44wt% 等和软质粘土 5 20wt%， 例如为 7wt%、 9wt%、 12wt%、 14wt%、 16wt%、 18wt% 等 ； 并采用下述方法制备 ： 0016 (1) 将硼矿尾矿、 硅石分别进行轻烧处理， 再分别经球磨机粉磨 ； 0017 (2) 将软质粘土进行干燥处理， 再经球磨机粉磨 ； 0018 (3) 按原料配比配成混合料， 并混合均匀得到预混料 ； 0019 (4) 所述预混料经圆盘制粒机造粒， 经筛分得到半成品粒 ； 0020 (5) 将所述半成品粒送入回转窑中， 烧成， 保温即得 ； 0021 任选进行 (6) 将步骤 （5） 所得产品经振动。
19、筛筛分。所述原料的重量百分比之和为 100%。 0022 优选地， 所述原料还包括镁矿尾矿 10 40wt%， 例如为 12wt%、 14wt%、 16wt%、 19wt%、 22wt%、 26wt%、 31wt%、 34wt%、 37wt% 等， 优选 20 30wt% ； 并将镁矿尾矿进行轻烧处 理， 经球磨机粉磨。 0023 优选地， 其原料包括 ： 镁矿尾矿 20 30wt%、 硼矿尾矿 25 40wt%、 硅石 22 45wt% 和软质粘土 7 15wt%。所述原料的重量百分比之和为 100%。 0024 优选地， 其原料包括 ： 镁矿尾矿 20 30wt%、 硼矿尾矿 30 35w。
20、t%、 硅石 35 40wt% 和软质粘土 10 12wt%。所述原料的重量百分比之和为 100%。 0025 本发明所提供的支撑剂之三， 其原料包括 ： 硼矿尾矿 20 60wt%， 例如为 22wt%、 25wt%、 28wt%、 31wt%、 36wt%、 41wt%、 44wt%、 48wt%、 51wt%、 54wt%、 57wt% 等、 铁 矿 尾 矿 20 50wt%， 例如为22wt%、 25wt%、 28wt%、 31wt%、 36wt%、 41wt%、 44wt%等和软质粘土520wt%， 例 如为 7wt%、 9wt%、 12wt%、 14wt%、 16wt%、 18wt。
21、% 等 ； 并采用下述方法制备 ： 0026 (1) 将硼矿尾矿进行轻烧处理， 再经球磨机粉磨 ； 0027 (2) 将铁矿尾矿、 软质粘土分别进行干燥处理， 再分别经球磨机粉磨 ； 0028 (3) 按原料配比配成混合料， 并混合均匀得到预混料 ； 0029 (4) 所述预混料经圆盘制粒机造粒， 经筛分得到半成品粒 ； 0030 (5) 将所述半成品粒送入回转窑中， 烧成， 保温即得 ； 0031 任选进行 (6) 将步骤 （5） 所得产品经振动筛筛分。所述原料的重量百分比之和为 说 明 书 CN 103173203 A 5 3/7 页 6 100%。 0032 作为优选技术方案， 本发明所。
22、提供的支撑剂， 所述的镁矿尾矿为镁矿除特级镁石、 一级镁石、 二级镁石或三级镁石或至少 2 者之外的不包括钙块的尾矿， 例如为除特级镁石 或二级镁石或三级镁石之外不包括钙块的尾矿， 或为除特级镁石和二级镁石之外不包括钙 块的尾矿， 或为除特级镁石、 一级镁石和二级镁石之外不包括钙块的尾矿， 或为除特级镁 石、 一级镁石、 二级镁石和三级镁石之外不包括钙块的尾矿， 优选为营口大石桥地区菱镁矿 除特级镁石、 一级镁石、 二级镁石或三级镁石或至少 2 者之外的不包括钙块的尾矿。 0033 作为优选技术方案， 本发明所提供的支撑剂， 所述的硼矿尾矿为硼矿除硼石或 / 和云母之外的尾矿， 优选为营口大石。
23、桥地区硼矿除硼石和 / 或云母之外的尾矿。 0034 作为优选技术方案， 本发明所提供的支撑剂， 所述的铁矿尾矿为铁矿除去铁精矿 后的尾矿， 优选为铁矿经磁选、 浮选除去铁精矿后的尾矿。 0035 由于硼矿、 铁矿、 镁矿资源的过度开采， 资源保有量严重不足， 尾矿严重浪费。 因此 本发明所提供的更有效、 充分的利用硼矿、 铁矿、 镁矿的尾矿， 治理了尾矿， 提高了资源利用 率。 0036 作为优选技术方案， 本发明所提供的支撑剂， 所述的硅石为二氧化硅含量大于 92% 的硅石。硅石是脉石英、 石英岩、 燧石和砂岩的统称。其主要化学成分是 SiO2。 0037 作为优选技术方案， 本发明所提供。
24、的支撑剂， 所述的软质粘土为球粘土， 优选为三 级以上的球粘土， 进一步优选为吉林水曲柳三级以上的球粘土。 0038 本发明利用镁矿尾矿、 硼矿尾矿、 铁矿尾矿等废弃的工业尾矿进行制备支撑剂， 既 能替代日渐昂贵的铝矾土资源， 又能为废弃的工业尾矿特别是营口大石桥地区寻找到合适 的用途， 完善镁矿、 硼矿、 铁矿的产业链， 更有价值的是找到一种非常实际的治理工业尾矿 的方法。 0039 本发明的目的之一还在于提供本发明所述支撑剂的制备方法， 包括如下步骤 ： 0040 (1) 将镁矿尾矿、 硼矿尾矿、 硅石分别进行轻烧处理， 再分别经球磨机粉磨 ； 0041 (2) 将铁矿尾矿、 软质粘土分别。
25、进行干燥处理， 再分别经球磨机粉磨 ； 0042 (3) 经步骤 (1)、 (2) 处理后的原料按权利要求 1 9 任一项所述的配比配成混合 料， 并混合均匀得预混料 ； 0043 (4) 将步骤 (3) 所得的混合均匀的预混料经圆盘制粒机造粒， 经筛分得到半成品 粒 ； 0044 (5) 将步骤 (4) 所得的半成品粒送入回转窑中， 烧成， 保温即得 ； 0045 任选进行 (6) 将步骤 (5) 所得的高温烧成陶粒经振动筛筛分。 0046 优选地， 步骤 (1) 中所述的轻烧处理的煅烧温度为 1000以上， 例如为 1020、 1070、 1110、 1150、 1170、 1190、 1。
26、200、 1230等， 优选 1100 1250； 所述的粉 磨粒度为 500 目以上， 优选为 600 700 目。轻烧是在较低温度下焙烧耐火原料， 使其完成 一部分物理化学反应并使原料活化的一种工艺方法。 对于已确定的物料有一最佳的轻烧温 度。轻烧温度过高会使结晶程度增高， 粒度变大， 比表面积和活性下降， 轻烧温度过低则可 能有残留的未分解的母盐而妨碍烧结。 0047 优选地， 步骤 (2) 中所述的干燥处理的干燥温度为 100以上， 例如为 110、 140、 170、 190、 220、 250、 300等， 优选为 150以上 ； 所述的粉磨粒度为 500 目 说 明 书 CN 1。
27、03173203 A 6 4/7 页 7 以上， 优选为 600 700 目。如铁矿尾矿、 软质粘土中含水量超过一定比例时， 若不加以干 燥， 就难以粉碎， 会降低磨机的生产能力， 并且在烧成过程中容易产生裂纹 ； 而干燥过的半 成品， 在窑中烧成就比较容易控制， 不易产生废品。 0048 优选地， 步骤 (4) 中所述的半成品粒的粒度为 12 50 目。半成品粒的颗粒太细 需返回圆盘制粒机重新制粒， 若半成品粒的颗粒太粗， 则打成废品。 0049 优选地， 步骤 (5) 中所述的烧成温度为 1000以上， 例如为 1030、 1060、 1150、 1190、 1230、 1250、 126。
28、0、 1270等， 优选为 1210 1280 ； 所述的保温时 间为 1h 以上， 例如为 1.2h、 1.4h、 1.6h、 2.0h、 2.4h、 2.8h、 3.2h 等， 优选为 1.5 2.5h。 0050 本发明利用镁矿尾矿、 硼矿尾矿、 铁矿尾矿等废弃的工业尾矿， 引进一些的结合能 力强的软质粘土， 通过本发明的工艺技术路线， 可以合成强度高、 抗热震性能稳定的镁橄榄 石堇青石复合陶瓷相结合的陶粒支撑剂。 0051 本发明具有如下积极有益的效果 ： 0052 1本发明陶粒产品表面光滑、 致密， 具有耐压强度高、 视密度低、 化学稳定性和耐 酸性好的优异性能， 产品的成分组成见表。
29、 1， 有关性能指标详见表 2。 0053 2本发明陶粒产品主要原料是镁矿尾矿、 硼矿尾矿、 铁矿尾矿， 取材精巧， 成本低 廉， 来源广泛。更为难得的是治理了尾矿， 改造了环境， 帮助矿石企业降低了尾矿排放的费 用， 延长了矿山的寿命， 提高了资源的利用效率。 0054 3 本发明改变了目前陶粒的生产原料使用高昂的铝矾土资源， 改变刚玉莫来石结 合相， 采用镁矿尾矿、 硼矿尾矿、 铁矿尾矿等废弃资源， 使用软质粘土使其合成镁橄榄石堇 青石复合陶瓷相。该晶相具有耐高温、 耐高压、 抗热震稳定性优异的特点， 因此本发明的产 品具有优良的使用性能。 0055 4而且本发明的制备工艺能耗小， 产能大。
30、。 具体实施方式 0056 下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。 0057 实施例一 0058 一种支撑剂， 制备原料构成为 ： 镁矿尾矿 25%、 硼矿尾矿 30%、 铁矿尾矿 35% 和软质 粘土 10%。 0059 上述高强陶粒支撑剂的制备方法， 包括如下步骤 ： 0060 (1) 将镁矿尾矿、 硼矿尾矿分别经 1100的煅烧温度进行轻烧处理， 再分别经球 磨机粉磨至 600 700 目 ； 0061 (2) 将铁矿尾矿、 软质粘土分别经 150的干燥温度进行干燥处理， 再分别经球磨 机粉磨至 600 700 目 ； 0062 (3) 按原料配比取镁矿尾矿、 硼矿尾矿、 铁。
31、矿尾矿、 软质粘土配成混合料， 并混合均 匀 ； 0063 (4)将上步所得的混合均匀预混料经圆盘制粒机造粒， 经筛分得到1250目的半 成品粒 ； 0064 (5) 将半成品粒送入回转窑中， 烧成温度 1280， 保温时间 2 小时即得。 0065 实施例二 说 明 书 CN 103173203 A 7 5/7 页 8 0066 一种支撑剂， 制备原料构成为 ： 镁矿尾矿 20%、 硼矿尾矿 40%、 硅石 30% 和软质粘土 10%。 0067 上述高强陶粒支撑剂的制备方法， 包括如下步骤 ： 0068 (1) 将镁矿尾矿、 硼矿尾矿、 硅石分别经 1250的煅烧温度进行轻烧处理， 再分别。
32、 经球磨机粉磨至 600 700 目 ； 0069 (2) 将软质粘土经 180的干燥温度进行干燥处理， 再经球磨机粉磨至 600 700 目 ； 0070 (3) 按原料配比取镁矿尾矿、 硼矿尾矿、 硅石、 软质粘土配成混合料， 并混合均匀 ； 0071 (4)将上步所得的混合均匀预混料经圆盘制粒机造粒， 经筛分得到1250目的半 成品粒 ； 0072 (5) 将半成品粒送入回转窑中， 烧成温度 1210， 保温时间 1.5 小时即得。 0073 实施例三 0074 一种支撑剂， 制备原料构成为 ： 镁矿尾矿 40%、 铁矿尾矿 50% 和软质粘土 10%。 0075 上述高强陶粒支撑剂的制。
33、备方法， 包括如下步骤 ： 0076 (1)将镁矿尾矿经1170的煅烧温度进行轻烧处理， 再经球磨机粉磨至600700 目 ； 0077 (2) 将铁矿尾矿、 软质粘土分别经 200的干燥温度进行干燥处理， 再分别经球磨 机粉磨至 600 700 目 ； 0078 (3) 按所述的原料配比取镁矿尾矿、 铁矿尾矿、 软质粘土配成混合料， 并混合均 匀 ； 0079 (4)将上步所得的混合均匀预混料经圆盘制粒机造粒， 经筛分得到1250目的半 成品粒 ； 0080 (5) 将半成品粒送入回转窑中， 烧成温度 1230， 保温时间 1 小时 ； 0081 (6) 将上步所得的高温烧成陶粒经振动筛筛分。
34、， 筛分后的产品经检验合格后包装 入库。 0082 实施例四 0083 一种支撑剂， 制备原料构成为 ： 硼矿尾矿 60%、 硅石 30% 和软质粘土 10%。 0084 上述高强陶粒支撑剂的制备方法， 包括如下步骤 ： 0085 (1) 将硼矿尾矿、 硅石分别经 1220的煅烧温度进行轻烧处理， 再分别经球磨机 粉磨至 600 700 目 ； 0086 (2) 将软质粘土经 220的干燥温度进行干燥处理， 再经球磨机粉磨至 600 700 目 ； 0087 (3) 按原料配比取硼矿尾矿、 硅石、 软质粘土配成混合料， 并混合均匀 ； 0088 (4)将上步所得的混合均匀预混料经圆盘制粒机造粒。
35、， 经筛分得到1250目的半 成品粒 ； 0089 (5) 将半成品粒送入回转窑中， 烧成温度 1260， 保温时间 2 小时 ； 0090 (6) 将上步所得的高温烧成陶粒经振动筛筛分， 得到不同规格的支撑剂。 0091 实施例五 0092 一种支撑剂， 制备原料构成为 ： 硼矿尾矿 45%、 铁矿尾矿 37% 和软质粘土 18%。 说 明 书 CN 103173203 A 8 6/7 页 9 0093 上述高强陶粒支撑剂的制备方法， 包括如下步骤 ： 0094 (1)将硼矿尾矿经1180的煅烧温度进行轻烧处理， 再经球磨机粉磨至600700 目 ； 0095 (2) 将铁矿尾矿、 软质粘土。
36、分别经 100的干燥温度进行干燥处理， 再分别经球磨 机粉磨至 600 700 目 ； 0096 (3) 按所述的原料配比取硼矿尾矿、 铁矿尾矿、 软质粘土配成混合料， 并混合均 匀 ； 0097 (4)将上步所得的混合均匀预混料经圆盘制粒机造粒， 经筛分得到1250目的半 成品粒 ； 0098 (5) 将半成品粒送入回转窑中， 烧成温度 1240， 保温时间 2.1 小时 ； 0099 (6) 将上步所得的高温烧成陶粒经振动筛筛分， 得到不同规格的支撑剂。 0100 将实施例一至实施例五所制成的陶粒进行成分含量测试， 结果见表 1， 和性能测 试， 结果见表 2。 0101 表 1 0102。
37、 成分wt% SiO250 68 Al2O35 16 MgO22 32 Fe2O31 5.5 其他0 2.5% 0103 表 2 0104 项目指标 规格 （mm）0.45 0.92 破碎率 （52Mpa） 5% 体积密度 （g/cm3） 1.54 视密度 （g/cm3） 2.78 圆度 0.9 球度 0.9 说 明 书 CN 103173203 A 9 7/7 页 10 酸溶解度 （%） 4 0105 申请人声明， 本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程， 即不意味着本发明必须依赖上述详细 工艺设备和工艺流程才能实施。 所属技术领域的技术人员应该明了， 对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、 具体方式的选择等， 均落在本发明的 保护范围和公开范围之内。 说 明 书 CN 103173203 A 10 。