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摘要
申请专利号：	CN91105065.5	申请日：	1991.07.29
公开号：	CN1064469A	公开日：	1992.09.16
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|\|\|\|公开
IPC分类号：	C04B26/10; C04B35/54; C25C3/08	主分类号：	C04B26/10; C04B35/54; C25C3/08
申请人：	包头铝厂;
发明人：	王国斌; 姜凤祥
地址：	014040内蒙古自治区包头市东河区毛其顿
优先权：
专利代理机构：	中国有色金属工业总公司专利事务所	代理人：	蒋宜恩
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内容摘要

本发明提出炭块与炭块、炭块与钢棒之间联接的粘结材料——炭胶，其成分为30～60％重量糠醇树脂，其余为人造石墨粉，外加固化剂盐酸4～10％重量，硫酸+乙醇4～10％重量。炭胶粘结工艺完全可以代替现有技术中炭糊扎固和磷铁浇铸工艺，且成本低、劳动强度、劳动条件大大改善，若在年产5万吨60KA自焙槽生产的铝厂全面采用，仅阴极炭块组装一项，每年比磷铁浇铁工艺节约16万元，比炭糊扎固工艺节约5.6万元。

权利要求书

1：一种熔盐电解槽上的炭块与炭块、炭块与钢棒之间联接用的粘结材料，其特征是用30～60%重量的醇树脂，其余为人造石墨粉，再加入固化剂盐酸4～10%重量和硫酸+乙醇4～10%重量制成的炭胶。

说明书

本发明属于粘结材料技术领域，特别适用于铝电解槽上炭块与炭块、炭块与钢棒之间的联接。
    在现有技术中，铝电解槽上阴极炭块、侧部炭块之间（炭-炭）的粘结采用细缝糊和炭糊扎固工艺将两种相邻炭块粘结成一个整体。阴极炭块与钢棒之间（炭-钢）则用磷铁浇铸工艺将炭块与钢棒组装在一起。炭糊扎固工艺需要专用供风设备，在施工中有噪音和焦油、沥青挥发份的污染;磷铁浇铸则工艺比较复杂，需要严格地配料和熔化磷铁的专用设备，浇铸前炭块要预热到150℃以上，浇铸时手工浇铸，不仅劳动强度大，而且化铁、预热炭块都要消耗大量的能源。

    本发明采用一种炭胶作为炭-炭、炭-钢之间的粘结材料，完全可以代替炭糊扎固和磷铁浇铸工艺满足生产需要，而且该工艺比较简单，使成本大大降低，工人劳动强度和劳动条件大大改善。

    本发明炭胶由30～60%重量的醇树脂，其余为人造石墨粉，外加固化剂盐酸4～10%重量、硫酸+乙醇4～10%重量，在常温下，先将固化剂和醇树脂按比例混合均匀，然后加入石墨粉，继续搅拌至均匀即成。炭-炭相接时，可在相接面均匀涂沫1～2mm的炭胶，即可对接;炭-钢相接时，可在炭块的燕尾槽内均匀涂沫1～2mm的炭胶，然后挤进钢棒即可。自然干燥24小时，即可使用。

    采用炭胶粘结工艺，经1000℃高温焙烧后，其接缝的抗拉强度大于20kg/cm2，残炭＞75%重量，其电压降与磷铁浇铸的生产槽相近。炭胶粘结工艺简单，成本很低，其费用为磷铁浇铸的1/5，为炭糊扎固的2/5。若在年产5万吨60KA自焙槽生产的铝厂，全面采用炭胶粘结工艺，仅阴极炭块组装一项，比磷铁浇铸工艺每年节约16万元，比炭糊扎固工艺每年节约5.6万元。