本发明涉及竹珠生产方法及其专用设备，属竹制品生产方法及竹制品切削刀具。 目前，公知的竹珠生产设备是经改装的木珠机，该机有电动机、蜗轮蜗杆变速装置、包括曲线槽轮在内的定时进刀装置、定时打孔装置、匀速行程凸轮以及切削成型刀具等零部件构成。生产竹珠时需截料→开片（成1.4～1.8厘米宽，30厘米长的竹条）→旋削成园柱形→成形等步骤。由于毛竹的纤维结构呈纵向排列，而且天然毛竹竹筒一般都有一定弯度，同心度很难一致，因此采用上述方法，即将30厘米长的竹材纵向打孔时，竹材极易裂开，导致竹珠成品率极低，纵然竹珠产品（如坐垫、竹珠席）比木珠风凉、牢固、越用越光亮等优点，只因成本价高，仍难与木珠产品竞争。另外，经改进的木珠机结构仍复杂，价格昂贵、也难于普及。还有一种竹珠成型刀叫板珠成型刀，有钻头与月牙形成型刀组成，但该成型刀、钻头与刀体是一体不可分离，因竹珠的半径小，所以钻头与月牙形成型刀之间距离十分接近，刃磨十分不便，很难保证刃磨质量，而且该成型刀不是安装在轧头内，所以同心度差，生产时如发生偏心、振动、影响竹珠成品率与质量的提高。
本发明的目的是提出一种生产竹珠的新方法及其专用设备-竹珠成型机，使竹珠成品率极大提高，设备结构简单，造价低廉，刃磨方便。
本发明的实施要点是：首先按竹珠长度截竹筒成竹圈→将竹圈正、反（向）二次推入旋转的组合式竹珠成型铣刀切削，制成毛坯竹珠，再经干燥、漂白、防蛀霉及抛光过程。配合本方法生产竹珠的专用设备为一竹珠成型机，它由电机、支架、皮带轮、皮带、主轴、轧头及组合式竹珠成型铣刀组成。
图1是经成型铣刀一次切削后的竹圈示意图。
图2是一种竹珠形状示意图。
图3是竹珠成型机单元结构示意图。
图4是图（3）1的放大图→即组合式竹珠成型铣刀结构示意图。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
参看图3，竹珠成型机的组合式竹珠成型铣刀（1）固定于轧头（2）内，主轴（3）一端与轧头连接，另一端与皮带轮（4）固定，在电机（6）与皮带（5）的带动下，主轴（3）与组合式竹珠成型铣刀可以高速旋转。一根主轴两端均可装置组合式竹珠成型铣刀，可同时二人操作制竹珠。
图4是组合式竹珠成型铣刀的实施例，它由带有凹槽（10）地园柱形刀体（9）、单一的成型铣刀（8）及钻头（7）组成，成型铣刀（8）与钻头（7）分离，并可从刀体（9）的凹槽（10）内装、卸。铣刀的刃口成弧形，并与竹珠形状相配匹，钻头柄呈扁平，且二面有刃部，钻头头部呈三角形或钻头呈麻花形。
竹珠的生产方法：首先应用水平装置的圆锯将竹筒按竹珠长度截锯成竹圈（12），锯时要求竹圈面与竹筒纵向保持垂直，把竹圈（12）推入成型铣刀（8）时，先由钻头（7）定位并打通竹珠孔（13），与此同时，铣刀（8）完成一粒竹珠的半球形的切削，当整个竹圈正向的切削任务完成后，竹圈反向，再次推入铣刀切削，此时钻头（7）先进入原竹珠孔（13）（正向已打孔）定位，铣刀（8）完成另一半球形切削任务，毛坯竹珠（14）随即脱离竹圈（12）而被制成。
毛坯竹珠经干燥、双氧水漂白、防蛀霉及抛光处理，即可包装，完成整个生产过程。
采用本发明生产竹珠，具有下列优点：
1、由于竹圈极薄，在如此短的距离内，竹圈纵向绝对笔直，因此同心度极好，切削平稳，竹珠破碎几乎减少到零，成品率高达95%以上。而公知方法生产的竹珠成品率不到50%，所以本发明比公知技术成品率提高了90%以上。
2、原料利用极大提高，公知技术开片成1.4厘米的竹条，而被利用的最多只能是1.1厘米，原料利用率只有70%左右，而本发明的竹珠可在竹圈内紧密排列生产，利用率可达90%以上。
3、本发明的组合式成型刀的刀与钻头可以从刀体内分别自由卸下或装上，因此刃磨方便，刃磨质量有保证，刀或钻刀发生折断，只需要更换折断的零件，可降低刀具成本。
4、本发明的竹珠成型机结构极为简单，造价只及改进木珠机的十分之一左右。
5、采用本发明方法生产竹珠，原仅作薪柴的毛竹篰头也可生产竹珠，这为竹农又开辟了变废为宝的途径，竹珠串织成床垫、沙发垫、枕垫等比木竹凉爽牢固，深受国内，特别是国外客商的需要，所以可创外汇。