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1、10申请公布号CN104059586A43申请公布日20140924CN104059586A21申请号201410339741222申请日20140717C09J161/28200601C09J161/14200601C09J9/02200601C09J5/00200601C08G8/2820060171申请人李倩楠地址250013山东省济南市历下区东关大街31号72发明人扈献勇李倩楠74专利代理机构山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司37108代理人牛传凯54发明名称一种电阻率可变导电胶57摘要一种电阻率可变导电胶，该导电胶是由以下重量份的原料组成间苯二酚110份、三聚甲醛124份、无水乙醇2。
2、40份、聚乙烯醇缩丁醛15份、苛性钠250份、铜粉1800份、三聚氰胺甲醛树酯480份、H2NNH2CO50份、聚硅氧烷共聚物50份、氢化牛油脂基二甲基苄基4份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、N,N双2棕榈硬脂酰氧乙基氨基乙醇4份。本发明所述的导电胶中，铜粉外周包裹一层三聚氰胺甲醛树酯形成绝缘的微囊体，涂抹完毕后进行加压挤压，将微囊体破裂，铜粉露出从而实现导电，随着压力增加，电阻率降低，根据需要调整电阻率；聚硅氧烷共聚物的存在，使本发明在低温下不会发生固化，能够在极寒条件下使用，试验证明其使用温度为80100。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申。
3、请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104059586ACN104059586A1/1页21一种电阻率可变导电胶，其特征在于该导电胶是由以下重量份的原料组成间苯二酚110份、三聚甲醛124份、无水乙醇240份、聚乙烯醇缩丁醛15份、苛性钠250份、铜粉1800份、三聚氰胺甲醛树酯480份、H2NNH2CO50份、聚硅氧烷共聚物50份、氢化牛油脂基二甲基苄基4份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、N,N双2棕榈硬脂酰氧乙基氨基乙醇4份，该导电胶的制备方法为改性酚醛树脂的制备将间苯二酚110份、三聚甲醛24份、无水乙醇240份一次加入至容器中，搅拌使原料溶解，加15份聚乙烯醇缩丁醛，在7075。
4、下继续搅拌15H，再于7580下搅拌15H，得到改性酚醛树脂；将铜粉1800份加入至三聚氰胺甲醛树酯480份，充分搅拌均匀，再将步骤制备的改性酚醛树脂、三聚甲醛100份、苛性钠250份、铜粉1800份、三聚氰胺甲醛树酯480份、H2NNH2CO50份、聚硅氧烷共聚物50份、氢化牛油脂基二甲基苄基4份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、N,N双2棕榈硬脂酰氧乙基氨基乙醇4份加入，混合均匀即得；该导电胶使用方法为将导电胶涂抹至连接片之间，通过粘合装置将连接片粘合，所述的粘合装置包括承接座（1）和支撑座（2），承接座（1）上放置两个连接片（3），连接片（3）端部开设连接孔（4），支撑座（2）上安装电推杆（5），。
5、电推杆（5）的活塞杆朝向承接座（1），电推杆（5）的活塞杆上设置压头（7），两个连接片（3）连接电阻测量仪（6），电阻测量仪（6）的两个夹头（9）分别连接其中一个连接片（3）。2根据权利要求1所述的一种电阻率可变导电胶，其特征在于该导电胶是由以下原料组成间苯二酚110G、三聚甲醛12G、无水乙醇6G、聚乙烯醇缩丁醛15G、苛性钠50G、铜粉1800G、三聚氰胺甲醛树酯480G、H2NNH2CO50G、聚硅氧烷共聚物50G、氢化牛油脂基二甲基苄基4G、壬基酚聚氧乙烯醚4G、N,N双2棕榈硬脂酰氧乙基氨基乙醇4G。3根据权利要求1所述的一种电阻率可变导电胶，其特征在于该导电胶是由以下重量份原料组成。
6、间苯二酚55G、三聚甲醛62G、无水乙醇120G、聚乙烯醇缩丁醛75G、苛性钠125G、铜粉900G、三聚氰胺甲醛树酯240G、H2NNH2CO25G、聚硅氧烷共聚物25G、氢化牛油脂基二甲基苄基8G、壬基酚聚氧乙烯醚8G、N,N双2棕榈硬脂酰氧乙基氨基乙醇8G。权利要求书CN104059586A1/3页3一种电阻率可变导电胶技术领域0001本发明涉及一种导电胶，确切地说是一种电阻率可变导电胶。背景技术0002导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂，它通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分，通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起，形成导电通路，实现被粘材料的导电连接。目。
7、前导电胶存在下述缺点1、导电胶中的导电粒子分布在胶体内，导电胶电阻率是恒定的，无法根据需要调整；2、导电粒子一般选用价格昂贵的银粉，原因为长时间使用后银粉氧化，氧化后的银粉为氧化银，氧化银为导体，导电能力不变；如采用价格低廉的铜粉，铜粉长期使用被氧化为绝缘的氧化铜，失去导电能力，因此铜粉使用时间短；3、在低温（低于40）环境下，胶体会出现硬化，失去粘结力，导致出现断路；4现有的导电胶对线路断路连接不方便。发明内容0003本发明的目的是提供一种电阻率可变导电胶，在涂抹过程为非导体、价格低廉、使用寿命长、耐低温等优点。0004本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现一种电阻率可变导电胶，该导电胶。
8、是由以下重量份的原料组成间苯二酚110份、三聚甲醛124份、无水乙醇240份、聚乙烯醇缩丁醛15份、苛性钠250份、铜粉1800份、三聚氰胺甲醛树酯480份、H2NNH2CO50份、聚硅氧烷共聚物50份、氢化牛油脂基二甲基苄基4份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、N,N双2棕榈硬脂酰氧乙基氨基乙醇4份。0005一种电阻率可变导电胶的制备方法改性酚醛树脂的制备将间苯二酚110份、三聚甲醛24份、无水乙醇240份一次加入至容器中，搅拌使原料溶解，加15份聚乙烯醇缩丁醛，在7075下继续搅拌15H，再于7580下搅拌15H，得到改性酚醛树脂；将铜粉1800份加入至三聚氰胺甲醛树酯480份，充分搅拌均匀，再将步。
9、骤制备的改性酚醛树脂、三聚甲醛100份、苛性钠250份、铜粉1800份、三聚氰胺甲醛树酯480份、H2NNH2CO50份、聚硅氧烷共聚物50份、氢化牛油脂基二甲基苄基4份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、N,N双2棕榈硬脂酰氧乙基氨基乙醇4份加入，混合均匀即得。0006一种电阻率可变导电胶使用方法将导电胶涂抹至粘结面，涂抹后将连接物之间的导电胶进行挤压，挤压至薄膜即可。0007本发明的优点在于本发明所述的导电胶中，铜粉外周包裹一层三聚氰胺甲醛树酯形成绝缘的微囊体，涂抹完毕后进行加压挤压，将微囊体破裂，铜粉露出从而实现导电，随着压力增加，电阻率降低，根据需要调整电阻率；H2NNH2CO的存在，有效将氧气清。
10、理，化学反应为H2NNH2CO2O22N23H2OCO2，从而使铜粉不会被氧化，有效降低制备成本，提高使用寿命；聚硅氧烷共聚物的存在，使本发明在低温下不会发生固化，能够在极寒条件下使用，试验证明其使用温度为80100。本发明各组分相互相同，凝结速度快，能够迅速说明书CN104059586A2/3页4进行粘合。对线路断路连接时，将本发明涂抹时连接片上，连接片与断路两端连接，再缠绕绝缘胶带即可，使用方便，黏贴牢固，能够控制电阻率。0008附图说明图1本发明粘合装置结构示意图；图2是沿图1的AA线的剖视结构示意图；图3是挤压力和电阻率曲线图。0009附图标记1承接座2支撑座3连接片4连接孔5电推杆6。
11、电阻测量仪7压头8配合槽9夹头10胶层。具体实施方式0010实施例一一种电阻率可变导电胶，该导电胶是由以下原料组成间苯二酚110G、三聚甲醛124G、无水乙醇240G、聚乙烯醇缩丁醛15G、苛性钠250G、铜粉1800G、三聚氰胺甲醛树酯480G、H2NNH2CO50G、聚硅氧烷共聚物50G、氢化牛油脂基二甲基苄基4G、壬基酚聚氧乙烯醚4G、N,N双2棕榈硬脂酰氧乙基氨基乙醇4G。0011实施例二一种电阻率可变导电胶，该导电胶是由以下原料组成间苯二酚55G、三聚甲醛62G、无水乙醇120G、聚乙烯醇缩丁醛75G、苛性钠125G、铜粉900G、三聚氰胺甲醛树酯240G、H2NNH2CO25G、聚。
12、硅氧烷共聚物25G、氢化牛油脂基二甲基苄基2G、壬基酚聚氧乙烯醚2G、N,N双2棕榈硬脂酰氧乙基氨基乙醇2G。0012实施例三一种电阻率可变导电胶，该导电胶是由以下原料组成间苯二酚220G、三聚甲醛248G、无水乙醇480G、聚乙烯醇缩丁醛30G、苛性钠5000G、铜粉3600G、三聚氰胺甲醛树酯960G、H2NNH2CO100G、聚硅氧烷共聚物100G、氢化牛油脂基二甲基苄基8G、壬基酚聚氧乙烯醚8G、N,N双2棕榈硬脂酰氧乙基氨基乙醇8G。0013将实施例13制备的导电胶进行性能检测，结果如下表所示。项目挤压后最小体积电阻率（CM）拉伸剪切强度（80，MPA）拉伸剪切强度（20，MPA）拉。
13、伸剪切强度（100，MPA）保持力（20，HRS）实施例一0001286453548实施例二0001480423248实施例三00015793929480014根据上述实验结果，本发明最小体积电阻率完全能够进行导电。在低温（80）和高温（100）环境中能够进行正常使用。0015挤压力与电阻率的关系，采用下述实验，将本发明的胶体放置在两片面积为1CM3导电片之间，对导电片两侧进行挤压，记录挤压力和测量电阻率，结果如图1所示。可以看出，随着压力的增加电阻率增加，电阻率至一定数值后保持不变。0016一种电阻率可变导电胶的制备方法改性酚醛树脂的制备将间苯二酚110份、三聚甲醛24份、无水乙醇240份一。
14、次加入至容器中，搅拌使原料溶解，加15份聚乙烯醇缩丁醛，在7075下继续搅拌15H，再于7580下搅拌15H，得到改性酚醛树脂；将铜粉1800份加入至三聚氰胺甲醛树酯480份，充分搅拌均匀，再将步骤制备的改性酚醛树脂、三聚甲醛100份、苛性钠250份、铜粉1800份、三聚氰胺甲醛树酯480份、H2NNH2CO50份、聚硅氧烷共聚物50份、氢化牛油脂基二甲基苄基4份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、说明书CN104059586A3/3页5N,N双2棕榈硬脂酰氧乙基氨基乙醇4份加入，混合均匀即得。0017本发明所述的导电胶需要密闭储存。0018粘合装置包括承接座1和支撑座2，承接座1上放置两个连接片3，连接。
15、片3端部开设连接孔4，支撑座2上安装电推杆5，电推杆5的活塞杆朝向承接座1，电推杆5的活塞杆上设置压头7，两个连接片3连接电阻测量仪6，电阻测量仪6的两个夹头9分别连接其中一个连接片3。0019该导电胶使用方法为将导电胶涂抹至连接片之间，通过粘合装置将连接片粘合，使用时，根据电阻需要，将导电胶涂抹在两个连接片3上，连接片3上设置配合槽8，连接片3直接形成胶层10。通过电推杆5对连接片3进行挤压，当电阻测量仪6显示数值为所需数值时，停止挤压。断裂的导线线连接时，将断裂的测试线分别与连接孔4配合，再从外周缠绕绝缘胶带。0020本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。说明书CN104059586A1/1页6图1图2图3说明书附图CN104059586A。