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1、(10)申请公布号 CN 102922849 A (43)申请公布日 2013.02.13 CN 102922849 A *CN102922849A* (21)申请号 201210444714.2 (22)申请日 2012.11.08 B32B 27/32(2006.01) B32B 27/18(2006.01) B29C 69/00(2006.01) B29C 47/00(2006.01) B29C 55/14(2006.01) B29C 59/04(2006.01) B29L 7/00(2006.01) (71)申请人 温州市金田塑业有限公司 地址 325802 浙江省温州市苍南县龙港镇龙。
2、 金大道示范工业区 （海港路） (72)发明人 魏建彬 范智勇 (74)专利代理机构 北京中北知识产权代理有限 公司 11253 代理人 程春生 (54) 发明名称 一种 BOPP 透气阻水膜及其制备方法 (57) 摘要 本发明提供了一种 BOPP 透气阻水膜， 包括芯 层、 第一表层和第二表层， 第一表层位于芯层和第 二表层之间 ； 所述芯层的材料包括重量百分比为 20-40% 的高分子量 HDPE、 重量百分比为 3-5% 的 PS和重量百分比为1-3%的抗静电剂， 剩余为均聚 PP ； 所述第一表层的材料为重量百分比为 1-3% 的 增滑剂， 剩余为均聚 PP ； 所述第二表层的材料为 。
3、重量百分比为 2-5% 的防粘剂， 剩余为均聚 PP。该 BOPP 透气阻水既可透气， 又可阻水， 特别适用于 与人体皮肤直接接触的场合。本发明还同时提供 了一种 BOPP 透气阻水膜的制备方法。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 1/1 页 2 1. 一种 BOPP 透气阻水膜， 其特征在于， 包括芯层、 第一表层和第二表层， 第一表层位于 芯层和第二表层之间 ； 所述芯层的材料包括重量百分比为 20-40% 的高分子量 HDPE、 重量百分比为 3-5% 的 PS 和重。
4、量百分比为 1-3% 的抗静电剂， 剩余为均聚 PP ； 所述第一表层的材料为重量百分比为 1-3% 的增滑剂， 剩余为均聚 PP ； 所述第二表层的材料为重量百分比为 2-5% 的防粘剂， 剩余为均聚 PP。 2. 一种根据权利要求 1 所述的 BOPP 透气阻水膜的制备方法， 其特征在于， 包括以下步 骤 ： （1） 配料 ： 将芯层、 第一表层和第二表层所需的各组份原料按配比要求进行配料并各自 充分混合均匀 ； （2） 挤出铸片 ： 将混合均匀的各层原料在各自挤出面中熔融塑化， 其中， 加工温度为 240-270， 芯层温度较第一表层或第二表层的温度低 10-20 ； 塑化好的树脂通过 。
5、T 型模 头将芯层与第一表层和第二表层的物料混合， 均匀分布后贴附于冷辊表面， 形成厚薄均匀 的片材 ； （3） 双向拉伸 ： 片材经过预热拉伸， 定型冷却逐次完成纵、 横向拉伸伸， 通过调整拉伸比 率及成型温度控制孔隙大小， 得到成型后的薄膜 ； （4） 牵引、 测厚与收卷 ： 成型后的薄膜先经 PRS 冷却定型后， 进行测厚， 通过 APC 系统进 行厚度自动控制， 再经电晕处理提高表面印刷性能， 最后薄膜通过双工位收卷机收卷在钢 芯上得到半成品 ； （5） 时效处理与分切 ： 将半成品存放在温度为20-35%， 湿度为45-70%的时效架上48-72 小时， 按客户要求宽度通过分切机分切。
6、得到相应成品卷 ； （6） 压花处理 ： 通过网纹辊对膜面进行压花处理， 破坏光洁的表面， 形成机械微孔， 得到 BOPP 透气阻水膜。 权 利 要 求 书 CN 102922849 A 2 1/4 页 3 一种 BOPP 透气阻水膜及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于包装材料领域， 具体涉及一种 BOPP 透气阻水膜及其制备方法。 背景技术 0002 BOPP 是 “Biaxially Oriented Polypropylene” 的简称， 即双向拉伸聚丙烯薄膜。 它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜， 然后在专用的拉伸 机内， 在一定的温度和设定的速度下，。
7、 同时或分步在垂直的两个方向 （纵向、 横向） 上进行的 拉伸， 并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工 （如电晕、 涂覆等） 制成的薄膜。 0003 普通 BOPP 的水蒸汽透过率仅为 1.2g/m2.mm.24h， 对气体渗透算比较小的， 一些特 殊用途不能满足， 如用于医药方面的创可贴， 膏药等， 婴儿用尿不湿， 化装用面膜等 ； 由于其 与人体皮肤接触， 要求其有较好透气性使人有舒适感， 同时人体经常与水接触， 如水渗透进 去会影响到药品疗效或达不到预期效果。 发明内容 0004 本发明针对上述现有技术的不足， 提供了一种BOPP透气阻水膜， 该BOPP透气阻水 既可透气， 又可阻水， 。
8、特别适用于与与人体皮肤直接接触的场合。 本发明还同时提供了一种 BOPP 透气阻水膜的制备方法。 0005 本发明是通过如下技术方案实现的 ： 0006 一种 BOPP 透气阻水膜， 包括芯层、 第一表层和第二表层， 第一表层位于芯层和第 二表层之间 ； 0007 所述芯层的材料包括重量百分比为 20-40% 的高分子量 HDPE、 重量百分比为 3-5% 的 PS 和重量百分比为 1-3% 的抗静电剂， 剩余为均聚 PP ； 0008 所述第一表层的材料为重量百分比为 1-3% 的增滑剂， 剩余为均聚 PP ； 0009 所述第二表层的材料为重量百分比为 2-5% 的防粘剂， 剩余为均聚 P。
9、P。 0010 一种 BOPP 透气阻水膜的制备方法， 包括以下步骤 ： 0011 （1） 配料 ： 将芯层、 第一表层和第二表层所需的各组份原料按配比要求进行配料并 各自充分混合均匀 ； 0012 （2） 挤出铸片 ： 将混合均匀的各层原料在各自挤出面中熔融塑化， 其中， 加工温度 为 240-270， 芯层温度较第一表层或第二表层的温度低 10-20 ； 塑化好的树脂通过 T 型 模头将芯层与第一表层和第二表层的物料混合， 均匀分布后贴附于冷辊表面， 形成厚薄均 匀的片材 ； 0013 （3） 双向拉伸 ： 片材经过预热拉伸， 定型冷却逐次完成纵、 横向拉伸伸， 通过调整拉 伸比率及成型温。
10、度控制孔隙大小， 得到成型后的薄膜 ； 0014 （4） 牵引、 测厚与收卷 ： 成型后的薄膜先经 PRS 冷却定型后， 进行测厚， 通过 APC 系 统进行厚度自动控制， 再经电晕处理提高表面印刷性能， 最后薄膜通过双工位收卷机收卷 在钢芯上得到半成品 ； 说 明 书 CN 102922849 A 3 2/4 页 4 0015 （5） 时效处理与分切 ： 将半成品存放在温度为 20-35， 湿度为 45-70% 的时效架上 48-72 小时， 按客户要求宽度通过分切机分切得到相应成品卷 ； 0016 （6） 压花处理 ： 通过网纹辊对膜面进行压花处理， 破坏光洁的表面， 形成机械微孔， 得到。
11、 BOPP 透气阻水膜。 0017 BOPP 成型时加入与 PP 不相溶的高分子材料， 在挤出时形成非均相， 由于两种材料 结晶性能不一样， 拉伸时应变性能不一样， 发生相对滑移， 形成微小的气孔， 分切为成品后， 通过网纹辊对膜面进行压花处理， 破坏光洁的表面， 形成机械微孔， 加之芯层的微观孔隙效 果， 从而达到透气阻水效果。 具体实施方式 0018 下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。 0019 实施例一 ： 0020 本发明提供了一种 BOPP 透气阻水膜， 包括芯层、 第一表层和第二表层， 第一表层 位于芯层和第二表层之间 ； 0021 所述芯层的材料包括重量百分比为 2。
12、0% 的高分子量 HDPE、 重量百分比为 3% 的 PS 和重量百分比为 1% 的抗静电剂， 剩余为均聚 PP（即重量百分比为 76%） ； 其中抗静电剂优选 为单酣脂与烷基胺， 当然也可以采用其他的抗静电剂。 0022 所述第一表层的材料为重量百分比为 1% 的增滑剂， 剩余为均聚 PP （即重量百分比 为 99%） ； 其中增滑剂优选为玻璃微珠 + 有机玻璃， 增滑剂的使用可以便于将薄膜分切为平 版膜， 当然也可以采用其他的增滑剂。 0023 所述第二表层的材料为重量百分比为 2% 的防粘剂， 剩余为均聚 PP （即重量百分比 为 98%） ； 其中防粘剂优选为合成硅石， 防粘剂的使用可。
13、以防止薄膜粘连， 当然也可以采用其 他的防粘剂。 0024 上述 BOPP 透气阻水膜的制备方法， 包括以下步骤 ： 0025 （1） 配料 ： 将芯层、 第一表层和第二表层所需的各组份原料按配比要求以失重法进 行配料， 并采用螺旋搅拌器各自充分混合均匀， 以保证物性稳定。 0026 （2） 挤出铸片 ： 将混合均匀的各层原料在各自挤出面中熔融塑化， 其中， 加工温度 为 240， 芯层温度较第一表层或第二表层的温度低 10 ； 塑化好的树脂通过 T 型模头将 芯层与第一表层和第二表层的物料混合， 均匀分布后贴附于冷辊表面， 形成厚薄均匀的片 材 ； 0027 （3） 双向拉伸 ： 片材经过预。
14、热拉伸， 定型冷却逐次完成纵、 横向拉伸伸， 通过调整拉 伸比率及成型温度控制孔隙大小， 得到成型后的薄膜 ； 其中拉伸比率及成型温度与孔隙大 小的关系为 ： 拉伸比率与孔隙率成正比 ； 成型温度与孔大小成反比。 0028 （4） 牵引、 测厚与收卷 ： 成型后的薄膜先经 PRS 冷却定型后， 进行测厚， 通过 APC 系 统进行厚度自动控制， 再经电晕处理提高表面印刷性能， 最后薄膜通过双工位收卷机收卷 在钢芯上得到半成品 ； 0029 （5） 时效处理与分切 ： 将半成品存放在温度为 20， 湿度为 45% 的时效架上 48 小 时， 让其添加助剂迁移到表面充分发挥其物理性能， 最后性能稳。
15、定的母卷按客户要求宽度 通过分切机分切得到相应成品卷。 说 明 书 CN 102922849 A 4 3/4 页 5 0030 （6） 压花处理 ： 通过网纹辊对膜面进行压花处理， 破坏光洁的表面， 形成机械微孔， 得到 BOPP 透气阻水膜。 0031 实施例二 ： 0032 本发明提供了一种 BOPP 透气阻水膜， 包括芯层、 第一表层和第二表层， 第一表层 位于芯层和第二表层之间 ； 0033 所述芯层的材料包括重量百分比为 40% 的高分子量 HDPE、 重量百分比为 5% 的 PS 和重量百分比为 3% 的抗静电剂， 剩余为均聚 PP（即重量百分比为 52%） ； 其中抗静电剂优选 。
16、为单酣脂与烷基胺， 当然也可以采用其他的抗静电剂。 0034 所述第一表层的材料为重量百分比为 3% 的增滑剂， 剩余为均聚 PP （即重量百分比 为 97%） ； 其中增滑剂优选为玻璃微珠 + 有机玻璃， 增滑剂的使用可以便于将薄膜分切为平 版膜， 当然也可以采用其他的增滑剂。 0035 所述第二表层的材料为重量百分比为 5% 的防粘剂， 剩余为均聚 PP （即重量百分比 为 95%） ； 其中防粘剂优选为合成硅石， 防粘剂的使用可以防止薄膜粘连， 当然也可以采用其 他的防粘剂。 0036 上述 BOPP 透气阻水膜的制备方法， 包括以下步骤 ： 0037 （1） 配料 ： 将芯层、 第一表。
17、层和第二表层所需的各组份原料按配比要求进行配料， 并采用螺旋搅拌器各自充分混合均匀， 以保证物性稳定。 0038 （2） 挤出铸片 ： 将混合均匀的各层原料在各自挤出面中熔融塑化， 其中， 加工温度 为 270， 芯层温度较第一表层或第二表层的温度低 20 ； 塑化好的树脂通过 T 型模头将 芯层与第一表层和第二表层的物料混合， 均匀分布后贴附于冷辊表面， 形成厚薄均匀的片 材 ； 0039 （3） 双向拉伸 ： 片材经过预热拉伸， 定型冷却逐次完成纵、 横向拉伸伸， 通过调整拉 伸比率及成型温度控制孔隙大小， 得到成型后的薄膜 ； 其中拉伸比率及成型温度与孔隙大 小的关系为 ： 拉伸比率与孔。
18、隙率成正比 ； 成型温度与孔大小成反比。 0040 （4） 牵引、 测厚与收卷 ： 成型后的薄膜先经 PRS 冷却定型后， 进行测厚， 通过 APC 系 统进行厚度自动控制， 再经电晕处理提高表面印刷性能， 最后薄膜通过双工位收卷机收卷 在钢芯上得到半成品 ； 0041 （5） 时效处理与分切 ： 将半成品存放在温度为 35， 湿度为 70% 的时效架上 48 小 时， 让其添加助剂迁移到表面充分发挥其物理性能， 最后性能稳定的母卷按客户要求宽度 通过分切机分切得到相应成品卷。 0042 （6） 压花处理 ： 通过网纹辊对膜面进行压花处理， 破坏光洁的表面， 形成机械微孔， 得到 BOPP 透。
19、气阻水膜。 0043 实施例三 ： 0044 本发明提供了一种 BOPP 透气阻水膜， 包括芯层、 第一表层和第二表层， 第一表层 位于芯层和第二表层之间 ； 0045 所述芯层的材料包括重量百分比为 30% 的高分子量 HDPE、 重量百分比为 4% 的 PS 和重量百分比为 2% 的抗静电剂， 剩余为均聚 PP（即重量百分比为 64%） ； 其中抗静电剂优选 为单酣脂与烷基胺， 当然也可以采用其他的抗静电剂。 0046 所述第一表层的材料为重量百分比为 2% 的增滑剂， 剩余为均聚 PP （即重量百分比 说 明 书 CN 102922849 A 5 4/4 页 6 为 98%） ； 其中增。
20、滑剂优选为玻璃微珠 + 有机玻璃， 增滑剂的使用可以便于将薄膜分切为平 版膜， 当然也可以采用其他的增滑剂。 0047 所述第二表层的材料为重量百分比为 4% 的防粘剂， 剩余为均聚 PP （即重量百分比 为 96%） ； 其中防粘剂优选为合成硅石， 防粘剂的使用可以防止薄膜粘连， 当然也可以采用其 他的防粘剂。 0048 上述 BOPP 透气阻水膜的制备方法， 包括以下步骤 ： 0049 （1） 配料 ： 将芯层、 第一表层和第二表层所需的各组份原料按配比要求进行配料， 并采用螺旋搅拌器各自充分混合均匀， 以保证物性稳定。 0050 （2） 挤出铸片 ： 将混合均匀的各层原料在各自挤出面中熔。
21、融塑化， 其中， 加工温度 为 250， 芯层温度较第一表层或第二表层的温度低 15 ； 塑化好的树脂通过 T 型模头将 芯层与第一表层和第二表层的物料混合， 均匀分布后贴附于冷辊表面， 形成厚薄均匀的片 材 ； 0051 （3） 双向拉伸 ： 片材经过预热拉伸， 定型冷却逐次完成纵、 横向拉伸伸， 通过调整拉 伸比率及成型温度控制孔隙大小， 得到成型后的薄膜 ； 其中拉伸比率及成型温度与孔隙大 小的关系为 ： 拉伸比率与孔隙率成正比 ； 成型温度与孔大小成反比。 0052 （4） 牵引、 测厚与收卷 ： 成型后的薄膜先经 PRS 冷却定型后， 进行测厚， 通过 APC 系 统进行厚度自动控制， 再经电晕处理提高表面印刷性能， 最后薄膜通过双工位收卷机收卷 在钢芯上得到半成品 ； 0053 （5） 时效处理与分切 ： 将半成品存放在温度为 30， 湿度为 55% 的时效架上 48 小 时， 让其添加助剂迁移到表面充分发挥其物理性能， 最后性能稳定的母卷按客户要求宽度 通过分切机分切得到相应成品卷。 0054 （6） 压花处理 ： 通过网纹辊对膜面进行压花处理， 破坏光洁的表面， 形成机械微孔， 得到 BOPP 透气阻水膜。 说 明 书 CN 102922849 A 6 。