一种用于除去用于阴极 射线管的球头上 的涂膜的方法 本发明涉及一种除去用于阴极射线管(CRT)的球头上的涂膜的方法，更具体地说涉及一种在阴极射线管的整修加工中用含有膜腐蚀剂的溶液进行化学处理以除去有缺陷的薄膜的方法。
制备阴极射线管中的涂覆加工一般包括涂覆多层球头的外层护板的加工，然后围绕着已在外侧喷涂了石墨粉的球头安装一个单侧偏转线圈。一般用喷雾法进行涂覆，包括将含抗静电剂和防扩散反射剂的液体玻璃均匀地喷在球头的外侧护板上。或者用旋转的方法进行涂覆，包括将液体玻璃泼在球头的外侧护板上，转动球头使液体玻璃在球头的外侧护板上散开。这种涂覆方法改善了阴极射线管的抗静电和抗扩散反射的性能。
如果涂覆得不好，就得将薄膜除去，一般用自动抛光法除去有缺损的薄膜涂层。因为薄膜紧紧地附着在球头护板上，因此需在30kg/cm2或高于30kg/cm2地高压下进行自动抛光。考虑到高压可能对球头造成损伤，因此在折下球头后必需对阴极射线管进行整修。因此颈部不可能整修。护板和阴罩等被整修，然后组装起来放回原处。
如上所述，自动抛光法有缺陷，由于拆下了球头，颈部就废弃了，其它部件正需分别整修。因此，生产以后将被废弃的部件的费用、在涂覆加工之前的组装费用、各部件的整修费用和重新组装各部件的费用使得这种方法产生了阴极射线管生产成本增加的问题。这种方法还存在如抛光不平整、抛光能力有限和产生斑点阴极射线管的缺陷，这使得在抛光后产品的重复涂覆加工中的不合格率升到高达30-40％。当部件被再涂覆部分时，有缺损的薄膜不易很好地除去，因此，在残留的薄膜上再次涂覆会形成屑状物。这因此导致有缺损的薄膜涂层，并且必须重新抛光和涂覆，薄膜的性能也由此变差。
为了解决如上所述的问题，本发明的一个目的在于提供一种从球头上除去有缺损的薄膜涂层的方法，这种方法具有极好的去除性，使得通过平稳除膜和除去阴极射线管上的斑点使整修产品具有与正规产品相同的性能。由于省去了每一部件的整修加工和重新组装过程，使得本方法还具有生产费用降低的优点。
本发明的一个实施方案提供了一种除去用于阴极射线管的球头上的涂膜的方法，这种方法包括将膜腐蚀液喷到在护板上已进行涂覆了的球头上，清洗被腐蚀的薄膜，干燥球头。所用溶液含有氢氟化铵((NH4)2HF)、氢氟酸(HF)、硫酸(H2SO4)和柠檬酸。氢氟化铵具有腐蚀薄膜的作用，占溶液总重的5-10％重量。氢氟酸的作用与氢氟化铵的作用相同，它占溶液总重的1-5％重量。硫酸有活化电解的作用，占溶液总重的0.05-1％重量。柠檬酸是溶液的脱臭剂，占溶液总重的0.005-0.01％重量。
下面用实施例进一步对发明进行更详细的说明，实施例对本发明不构成任何限定。实施例
试验加工条件为温度23.5℃，湿度53.8％，用14″0.28D型和#4工作室。将15捆有缺损的、用于阴极射线管的涂膜球头用含占溶液总重10％重量的氢氟化铵、5％重量的氢氟酸、0.1％重量的硫酸和0.01％重量的柠檬酸溶液处理，清洗并干燥。化学处理的标定时间为60秒。对照实施例
在与上述实施例的相同条件下，将NAS氯化物型溶液洒在用于阴极射线管的有缺损的涂膜球头上。将球头自动抛光，用水和醇清洗。自动抛光的标定时间为60秒。
实施例及对照实施例的结果如表1所示。
表1 实施例 对照实施例 光泽度 中心：105.3％ 边缘：103.1％ 中心：104.7％ 边缘：102.4％ 外观 平整无斑点 平整无斑点
光泽度是当内部或外部光线射到玻璃膜上时测得的在恒定角度(60°)的反射光线的值。有涂膜时，光泽度低；无涂膜时光泽度高。表1表明实施例的光泽度高于对照实施例，因此实施例优于对照实施例。
将在实施例和对照实施例中的除去涂膜的产品重新涂覆薄膜。薄膜的性能如表2所示。
表2 实施例 对照实施例 结果分析 膜密度 110圈 80圈 增加了30圈 静电减弱 减弱71秒/0.5kv 减弱130秒/0.5kv 提高了约2倍 光泽度 中心：53.8％ 边缘：55.6％ 中心：56.5％ 边缘：57.4％ 较好 外观 平整无斑点 平整无斑点 较好 颗粒 有少许杂质 良好的包装 均匀 有少许架质 稍差的包装 均匀 较好
由于均匀除去了有缺损涂层并除去了阴极射管上的斑点，因此由本发明方法得到的产品的性能与正规产品的一样。由于本方法能将薄膜除去而无需拆下球头，因此本申请方法比普通的抛光方法更经济。也就是说，没有任何部件会因有缺损的涂膜而被废弃，由于不需进行整修加工且无需重新组装每个部件而使生产费用得以降低。