合成柱桩及合成柱桩的制造方法.pdf

一种合成柱桩，由氧化镁、卤片或卤粉、锯末、磷镁促进剂、水等材料混合搅拌后浇铸而成。该合成柱桩具有重量轻、耐压、耐腐、抗燃等优点，替代原木用做矿山井下的坑木和枕木及防汛用的木桩，可节约大量的森林资源。及一种制造合成柱桩的方法。

1、  合成柱桩，其特征在于：
所述合成柱桩由氧化镁、卤片或卤粉、锯末、磷镁促进剂、水等材料混合搅拌后浇铸而成。

2、  根据权利要求1所述合成柱桩，其特征在于：
所述合成柱桩内配有竖向排列的筋条。

3、  根据权利要求2所述合成柱桩，其特征在于：
所述筋条为竹制。

4、  根据权利要求3所述合成柱桩，其特征在于：
按体积份，所述氧化镁为6-10份，所述卤片或卤粉2-6份，所述锯末为1-4份，所述磷镁促进剂为1-4份。

5、  根据权利要求4所述合成柱桩，其特征在于：
所述氧化镁8份，所述卤片4份，所述锯末2份，所述磷镁促进剂2份。

6、  根据权利要求4所述合成柱桩，其特征在于：
所述合成柱桩进一步包括：硫酸亚铁1-4份，白碳黑0.5-2份，磷酸三钠0.5-2份。

7、  根据权利要求6所述合成柱桩，其特征在于：
所述氧化镁为8份，所述卤片或卤粉为4份，所述锯末为2份，所述磷镁促进剂为2份、所述硫酸亚铁为2份，所述白碳黑为1份，所述磷酸三钠为1份。

8、  合成柱桩的制造方法，其特征在于：
包括如下步骤：
A.用细铁丝将筋条扎成间隔1-3厘米的圆筒状，放入模具中；
B.将直径约4厘米的铁管置于模具的中央；
C.以清水浸泡卤片，搅拌制成重量百分比浓度25％以上的卤水；
D.将氧化镁、锯末、磷镁促进剂等材料混合后倒入卤水中，正反搅拌各3-4分钟后倒入模具中；
E.约两小时后脱模并抽出铁管，凉晒8-10天。

9、  根据权利要求8所述合成桩桩的制造方法，其特征在于：
所述D步骤中还加入硫酸亚铁、白碳黑、磷酸三钠。

合成柱桩及合成柱桩的制造方法
技术领域
本发明涉及一种合成柱桩及合成柱桩的制造方法，特别是可用作无机矿井内的坑木和枕木的合成柱桩及该合成柱桩的制造方法。
背景技术
矿山井下通常采取木制的或水泥浇制的材料做井下巷道支护和轨道铺垫。但木制的坑木和枕木承压时间短、易燃、易腐朽，而且在目前树木数量已锐减到影响生态环境的情况下，原木的取得越来越困难。水泥制的坑木或枕木比重大、难施工，而且脆而易裂，不易更换。
发明内容
本发明的目的在于提供一种承压时间长、耐腐蚀、重量轻的合成柱桩。
本发明的另一目的在于提供一种制造合成柱桩的方法。
为实现上述发明目的之一，本发明提供的技术方案为：合成柱桩，由氧化镁、卤片或卤粉、锯末、磷镁促进剂、水等材料混合搅拌后浇铸而成。
较好的方案是合成柱桩内配有竖向排列的筋条。
更好的方案是筋条为竹制。
还好的方案是按体积份，氧化镁为6-10份，卤片或卤粉2-6份，锯末为1-4份，磷镁促进剂为1-4份。
再好的方案是氧化镁8份，卤片4份，锯末2份，磷镁促进剂2份。
另一还好的方案是合成柱桩进一步包括：硫酸亚铁1-4份，白碳黑0.5-2份，磷酸三钠0.5-2份。
再好的方案是氧化镁为8份，卤片或卤粉为4份，锯末为2份，磷镁促进剂为2份、硫酸亚铁为2份，白碳黑为1份，磷酸三钠为1份。
本发明的另一发明目的，本发明提供的技术方案为合成柱桩的制造方法，包括如下步骤：
A.用细铁丝将筋条扎成间隔1-3厘米的圆筒状，放入模具中；
B.将直径约4厘米的铁管置于模具的中央；
C.以清水浸泡卤片，搅拌制成重量百分比浓度25％以上的卤水；
D.将氧化镁、锯末、磷镁促进剂等材料混合后倒入卤水中，正反搅拌各3-4分钟后倒入模具中；
E.约两小时后脱模并抽出铁管，凉晒8-10天。
采用上述配方和制备方法制备的合成柱桩，主要包含氧化镁等无机物，相比原木，具有更好的耐腐、抗燃、耐压性能。不但可替代原木，用作矿山井下作业的坑木、枕木，还可作为防汛用的木桩，籍此每年可节约大量木材，从而减少森林消耗，有利于保护生态平衡。合成柱桩中空并内含锯末等材料，使合成柱桩比水泥制的坑木和枕木轻，从而使其易于安装更换。通过在合成柱桩中加入磷镁促进剂，可以缩短合成柱桩的硬化时间，提高生产效率，以节约模具，降低成本，有利于大规模工业化生产。通过在合成柱桩中加入硫酸亚铁、白碳黑、磷酸钠等添加剂，可进一步提高合成柱桩的抗水性和硬度。
用于本发明的竹片可在市场上购买，亦可购买竹子自行加工成需要的规格和尺寸。用于本发明的锯末可从木材加工厂等处购买，以没有腐烂发霉为好。用于本发明的氧化镁、卤片或卤粉、磷镁促进剂、硫酸亚铁、白碳黑及磷酸三钠等均可在化工产品市场上购得，其中卤片或卤粉的含卤量应不低于40％。
具体实施方式
结合以下具体实施例对本发明予以详细介绍。
实施例一
合成柱桩由氧化镁、卤片或卤粉、锯末、磷镁促进剂、水等材料混合搅拌后浇铸，其内部还配有竖向排列的竹片制筋条。按体积份，各组份的配比为：氧化镁8份，卤片或卤粉4份，锯末2份，磷镁促进剂2份。
本实施例的合成柱桩具体通过以下方法制成：
A.用细铁丝将6至10根约2米长、1-2厘米宽的竹片扎成间隔1-3厘米的圆筒状，放入直径14-16厘米、高2米长的可开合的铁质模具中；
B.将直径约4厘米，长于2米的铁管置于模具内中央；
C.将卤片用适量清水浸泡、搅拌制成重量百分比浓度25％以上的卤水；
D.将氧化镁、锯末、磷镁促进剂混合后倒入卤水中，正反搅拌各3-4分钟后倒入模具中；
E.约两小时后脱模并抽出铁管，凉晒8-10天。
本实施例的合成柱桩具有承压时间长、耐腐蚀、重量轻等优点，此外，其不易燃烧，可防火。可替代原木用作矿山井下的坑木和防汛用木桩，节约森林资源。合成柱桩通过模具制造，可根据实际需要设定模具的高度及直径，还可将其顶部设计成需要的形状和规格，方便使用。
实施例二
合成柱桩由氧化镁、卤片或卤粉、锯末、磷镁促进剂、水等材料混合搅拌后浇铸，其内部还配有竖向排列的竹片制筋条。按体积份，各组份的配比为：氧化镁8份，卤片或卤粉4份，锯末2份，磷镁促进剂2份、硫酸亚铁2份，白碳黑1份，磷酸三钠1份，水适量。
本实施例的合成柱桩具体通过以下方法制成：
A.用细铁丝将约6至10根2米长、1-2厘米宽的竹片扎成间隔1-3厘米的圆筒状，放入直径14-16厘米、高2米长的可开合的铁质模具中；
B.将直径约4厘米，长于2米的铁管置于模具内中央；
C.将卤片用适量清水浸泡、搅拌制成重量百分比浓度25％以上的卤水；
D.将氧化镁、锯末、磷镁促进剂、硫酸亚铁、白碳黑、磷酸三钠混合后倒入卤水中，正反搅拌各3-4分钟后倒入模具中；
E.约两小时后脱模并抽出铁管，凉晒8-10天。
本实施例的合成柱桩中加入硫酸亚铁、白碳黑、磷酸三钠等添加剂，具有更好的防水性能和硬度，除可替代原木用作矿山井下的坑木、枕木外，亦可作为防汛用木桩。
在参考一些优选的实施例描述本发明时，本领域的技术人员会意识到：在不偏离本发明精神原则下，可能会做出各种不同的修改、变化、省略和取代，如A步骤中的模具高度、直径等可根据实际需要确定，相应的竹片的数量及高度亦可做相应调整。因此本发明并不囿于实施例中给出的范围，只要它们所取得的效果是相同的，这些简单的变化仍属本发明的保护范围。