设备底座安装的流动灌浆方法 【技术领域】
本发明涉及机械设备底座安装，尤其涉及一种机械设备底座安装中的灌浆方法。
背景技术
机械设备底座安装中，为了保证设备底座稳固和水平，必须采用灌浆手段来满足此要求。灌浆过程当中，必须严格保证设备底座的水平。原来施工中，多采用座浆法，这种方法需要用花纹钢板支模，在灌筑时分层捣固的座浆方法及需用斜垫板配合进行设备标高的调整。这种方法标高结构复杂，耗费大量钢板而精度有限，座浆灌浆工作量大，效率低，工期长。
【发明内容】
本发明旨在解决现有方法结构复杂、耗费材料和效率低下的问题，提供一种设备底座安装的流动灌浆方法。本发明减少了垫板使用数量，安装简单，操作方便，垫板安装精度高；流动灌浆取代了座浆，大大减少了钢板材料使用量；从而简化安装程序，减少安装的工作量；安装工期大幅度缩短。
本发明这样实现的：
一种设备底座安装的流动灌浆方法，包括用于在混凝土的基础上固定的设备底板和钢底板，所述底板上连接有基础的地脚螺栓和一端垂直伸向基础的调整螺丝，所述灌浆方法包括下述步骤：
水平标高的顶丝调整步骤：
确定设备底板纵、横座标位置，在设备的基础上设置一块钢垫板，使调整螺丝伸向基础的一端对准钢垫板中心并接触即可调整水平及标高；
通过调整螺丝完成调整水平及标高后，通过紧固螺栓的另一端加以固定；
灌浆准备步骤：
按灌浆的范围事先将基础表面浮层凿掉，铲凿面成凹凸面，并清理铲凿面的垃圾、粉尘，并安装调整设备；
设备安装调整结束后，按基础图在设备周围支护模板，在设备底板和支护模板之间留出灌浆口，模板的缝隙用普通水泥砂浆堵死，并再次理铲凿面的垃圾、粉尘；
流动灌浆步骤：
灌浆前4小时应对基础表面浇水润湿，将搅拌好的灌浆料从设备的一侧的灌浆口灌入，单台设备灌浆时间小于30分钟；
灌浆后2-4小时内，即浆料终凝前，将设备底座外的灌浆层抹压光，之后即应覆盖湿润的布或草袋洒水养护，24小时后进行拆模，拆模后继续养护，养护温度在5℃以上，72小时后，设备安装即可进入第二阶段的安装调试，灌浆层养护工作继续进行，养护时间在7天以上。
所述的设备底座安装的流动灌浆方法，所述钢垫板规格为100mm×100mm，厚度为10-20mm，钢垫板下部与基础密实的混凝土紧密结合。
所述的设备底座安装的流动灌浆方法，在灌浆准备步骤中，所述基础表面浮层铲凿成20-50mm的凹凸面，所述清理铲凿面是采用压缩空气或吸尘器完成的。
所述的设备底座安装的流动灌浆方法，在水平标高的顶丝调整步骤中，所述底板的地脚螺栓的紧固力为设计值的15％-30％；待灌浆72小时后，紧固地脚螺栓，使紧固力达到设计值，同时对设备的水平及标高进行复核。
所述的设备底座安装的流动灌浆方法，在流动灌浆步骤中，灌浆完成72小时后，割掉在设备底板上部的调整螺丝并用角向磨光机磨平，保持设备底板平整，设备底板预留标高正公差。
所述的设备底座安装的流动灌浆方法，在流动灌浆步骤中，对于灌浆面积大、几何尺寸复杂的设备，选设备底板较窄方向和采用事先开灌浆孔以及分成多个小区间的方法灌注。
本发明实现了垫板安装的高度可调节性，安装简单，操作方便，垫板安装精度高；减少了安装的工作量；节约了钢垫板使用量；提高了安装速度；安装工期大幅度缩短。本发明解决了原座浆方法中需要用花纹钢板支模，在灌筑时分层捣固的座浆方法及需用斜垫板配合进行设备标高的调整。简化了施工程序，大大减少了安装工作量。适应于大型机械设备安装，简化了安装程序，操作简便，简单易行。实现了快速、简便、易于掌握、节约材料的目的。本发明不仅在冶金行业，其它涉及大型机械设备，电气设备安装的行业均有可能应用。
【具体实施方式】
本发明的技术方案是为了机械设备安装减少垫板数量，提高设备安装质量及安装速度的要求而开发的，它包括下列步骤：
顶丝调整步骤：
设备底板在纵、横座标位置确定之后，利用底板预先设置的调整螺丝调整底板的水平及标高，在设备的基础上设置一块钢垫板，钢垫板的规格为100mm×100mm，厚度为10-20mm。钢垫板下部混凝土应密实并同钢垫板结合紧密，调整螺丝应对准接触钢垫板中心后即可调整水平及标高。在灌浆结束后(72小时)要割掉在设备底板上部的调整螺丝并用角向磨光机磨平，保持设备底板平整。设备底板应预留标高正公差，但不得超过正公差范围。在地脚螺栓15％-30％设计紧固力的作用下完成水平及标高的调整工作，达到灌浆条件。待灌浆72小时后，紧固地脚螺栓，使紧固力达到设计标准。同时对设备的水平及标高进行复核。
流动灌浆步骤：
设备安装之前，按灌浆的范围事先将混凝土表面浮层凿掉，铲凿面凹凸宜为20-50mm。然后用压缩空气或吸尘器将铲凿面的垃圾、粉尘吹、吸干净。
设备安装调整结束后，按基础图在设备周围支护模板，在模板和基础之间预留灌浆口，模板的缝隙用普通水泥砂浆堵死，以免漏浆。支护模板之后，再次用压缩空气将凿毛的混凝土表层吹、吸一遍。灌浆前4小时应对基础表面浇水润湿，且不得有积水。然后将搅拌好的灌浆料从设备的一侧灌浆口灌入，以利空气排出，使灌浆层充实。若灌浆面积大、几何尺寸复杂的设备，宜选设备底板较窄方向和采用事先开灌浆孔以及分成多个小区间方法灌注。单台设备的灌浆时间不应超过30分钟。灌浆后2-4小时内(终凝前)应将设备底座外的灌浆层抹压光，之后即应覆盖湿润的布或草袋洒水(每天4-6次)养护。24小时内不得碰撞设备和振动基础。
拆模时间应在24小时后进行，拆模后继续养护，养护温度在5度以上，气温低于5度时应对灌浆层采取保温措施。72小时后，设备安装即可进入第二阶段的安装调试，灌浆层养护工作继续进行，养护时间应在7天以上。