一种碳化胶合板及其制备方法.pdf

本发明涉及一种碳化胶合板的制备方法，步骤包括：取复数木材单板，将彼此相邻的两层木材单板相互以选自有机硅类胶水、酚醛树脂胶水、脲醛树脂胶水、耐温环氧胶水、聚酰亚胺胶水、三聚氰胺改性胶水、耐高温无机纳米复合粘结剂中的一种进行涂布过胶，且经组合排成使用规格胶合并解压送热压机。该方法可以较为快速简易且稳定的制作板胚以及碳化胶合板。

权利要求书
1.  一种碳化胶合板的制备方法，步骤至少包括：
取复数木材单板，各木材单板的平均厚度不低于0.15mm；
经烘干，各木材单板的含水率在8％以下；
将彼此相邻的两层木材单板相互以选自有机硅类胶水、酚醛树脂胶水、脲醛树脂胶水、耐温环氧胶水、聚酰亚胺胶水、三聚氰胺改性胶水、耐高温无机纳米复合粘结剂中的一种进行胶合且经组合排成使用规格；
板胚冷压30分～45分后解压，送热压机，定型碳化；
热压温度在210℃～250℃，热压时间为30-60分；
板胚冷却。

2.  如权利要求1所述碳化胶合板的制备方法，其特征在于：所述木材单板的厚度为0.15mm至6mm。

3.  如权利要求1所述碳化胶合板的制备方法，其特征在于：所述彼此相邻的两层木材单板相互以全顺向或相互纵横向排列。

4.  如权利要求1所述碳化胶合板的制备方法，其特征在于：所述板胚最外层单板厚度至少为1.0mm以上。

5.  一种碳化胶合板，其特征在于：由权利要求1-4所述方法制备。

说明书一种碳化胶合板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种胶合板的制备方法，尤其涉及一种碳化胶合板的制备方法。
背景技术
将木材经过高温处理而使其具有防腐、防潮、防菌(虫)等特性而形成碳化木材。碳化木材不易吸收水分，也不易变形，是一种目前被普遍使用的木质材料。此外，碳化技术也能够使得胶合板(或是称为夹板，由复层较薄的木材板迭合)获得改性改质(碳元素稳定物质)，进而提升板材质量。目前已知主要有以下几种胶合板碳化作业方式：
第一种方式：取复层木材单板，各层用聚乙烯胶膜纸为胶合媒介予以胶合；然后把组胚用托板(铝板或其它垫板)送进210℃以上高温的热压机压合成型。然而，上述作业方式的问题在于：聚乙烯胶膜纸价格较贵，比一般市售的WBP Plywood(防水胶合板，通常以摄氏100度蒸煮)或MR Plywood(防潮胶合板，通常以摄氏60度蒸煮)所需要的胶合剂料成本贵数倍；较高的生产成本，使生产量受限。此外，一般拼接或经修补之木材单板不易操作，进热压机很费事，容易散乱，作业困难，不能先预压成型，而必须采用全整张木材单板，也会进一步提高生产成本。
第二种方式：将复层木材中的各单板先行碳化后，再用WBP Plywood或是MR Plywood夹板所需的胶合剂料粘合。然而，由于各单板均为0.3～6mm的薄片，用连续烘干机碳化很易着火，且因碳化时间长、烘干机空间大而浪费能源，导致效果与效率较不佳。此外，各单板在碳化过程中容易破损而必须修补，进而造成作业困扰。
第三种方式：将胶合板直接进行高温热压碳化。然而，此种方法的问题在于，普通的胶化合成品，再经过215℃以上的高温碳化，往往会使结构难以承受长时间高温而开胶损毁。
发明内容
鉴于现有技术中的上述问题，发明者认为应该存在一种改善方法，为此设计种碳化胶合板的制备方法，步骤至少包括：
1.取复数木材单板，各木材单板的平均厚度不低于0.15mm；
2.经烘干，各木材单板的含水率在8％以下；
3.将彼此相邻的两层木材单板相互以选自有机硅类胶水、酚醛树脂胶水、脲醛树脂胶水、耐温环氧胶水、聚酰亚胺胶水、三聚氰胺改性胶水、耐高温无机纳米复合粘结剂中的一种进行胶合且经组合排成使用规格；
4.板胚冷压30分～45分后解压，送热压机，定型碳化；
5.热压温度在210℃～250℃，热压时间为30-60分；
6.板胚冷却。
通过本发明将彼此相邻的两层木材单板相互以选自有机硅类胶水、酚醛树脂胶水、脲醛树脂胶水、耐温环氧胶水、聚酰亚胺胶水、三聚氰胺改性胶水、耐高温无机纳米复合粘结剂中的一种进行涂布过胶，且经整排成使用规格，成本较低但仍可维持相当的黏着强度。本发明采用的有机硅类胶水、酚醛树脂胶水、脲醛树脂胶水、耐温环氧胶水、聚酰亚胺胶水、三聚氰胺改性胶水和耐高温无机纳米复合粘结剂具有耐高温性，在高温时可保持其结构的整体性和黏着稳定性而不易脱胶变形，因此相当适合应用于高温领域黏结。因此，本发明可以在黏着后将板胚冷压30分～45分，解压后送热压机，使热与压同步进行。本发明的热压机高温碳化缩短作业流程、简化作业方式、降低成本，并且能解决目前所有已知胶合板的缺点。进一步，根据本发明所产生的胶合板产品，可以提高建材、装潢、家具及相关加工的价值，并以简易的方法造福生产者和消费者。
附图说明
图1是本发明方法之步骤示意图。
具体实施方式
以下借由附图，说明本发明的方法、特点以及实施例，以对本发明有更进一步的理解。本发明之步骤：
1.取复数木材单板，各木材单板的平均厚度不低于0.15mm；上述单板是以各种原木经旋切或平切成0.15mm以上至6mm或更厚厚度而成。
2.经烘干，各木材单板含水率在8％以下；
3.将彼此相邻的两层木材单板相互以选自有机硅类胶水、酚醛树脂胶水、脲醛树脂胶水、耐温环氧胶水、聚酰亚胺胶水、三聚氰胺改性胶水、耐高温无机纳米复合粘结剂中的一种进行涂布过胶且经组合排板成使用规格；布胶和排板按照目前业界与市场需要进行，产品组合成LVL(全顺向多层板)、LVB(纵横多层板)，及传统纵横交错等式样均可。 布胶量也按照一般胶合板布胶的使用量，一般1.6mm中板28～30g/平方尺，排成各厚度及规格的板胚经过涂布胶组合后外层单板至少为1.0mm厚以上，以避免接近热源而高温蒸发。为提高胶着力及耐高温可在胶水中加入其它助剂。本发明以选自有机硅类胶水、酚醛树脂胶水、脲醛树脂胶水、耐温环氧胶水、聚酰亚胺胶水、三聚氰胺改性胶水、耐高温无机纳米复合粘结剂中的一种进行胶合且经整排成使用规格，成本较低但仍可维持相当之黏着强度，且本发明采用的胶水具有耐高温性，能够确保在高温保持其结构的整体性和黏着稳定性而不易脱胶变形。因此相当适合应用于高温领域作为黏结。
4.板胚冷压后30分～45分解压送热压机，定型碳化。
5.热压温度在210～250℃，
热压时间：
低碳胶合板(以12mm×4′×8′胶合板)＝30分，215℃以上高温高压下成微黄色；
中碳胶合板(以12mm×4′×8′胶合板)＝40分，215℃以上高温高压下成褐红色；
中高碳胶合板(以12mm×4′×8′胶合板)＝60分，215℃以上高温高压下成褐黑色；
单位压力比一般胶合板少15％，否则因碳化热压温度高、时间长厚度会收缩10％以上，一般胶合板单位压力在10kg/cm2。
6.板胚冷却而形成板材。
可适量气化喷水，并经30分钟后才打堆(即一片片排成1大件)，打堆后平放重压(可以用预压机重压)至少3天以上才送定厚砂(即利用上下砂带研磨使产品之厚度趋于一致)。板胚经定厚砂成指定厚度，即可加贴各种高级木皮(PVC、三聚氢胺纸、市场各种面皮及木皮等)。
本碳化胶合板基本上适用现有各胶合板厂生产，只需加入导热油锅炉(使用WD-350，或耐高温导热油)使热压机温度达到210℃以上(碳化胶合板最低温度)即可。另外就是采用有机硅类胶水、酚醛树脂胶水、脲醛树脂胶水、耐温环氧胶水、聚酰亚胺胶水、三聚氰胺改性胶水、耐高温无机纳米复合粘结剂中的一种来涂布各单板层，胶水涂布量视单板层厚度而定，一般1.6mm单板约28g/平方尺(双面)。
本发明所生产的碳化胶合板可以防潮、防霉、防腐、结构稳定、无甲醛，冬暖夏凉、防虫蛀、耐水性好。可成为一种更耐用、更安全、更绿色、更环保、用途更加广泛的建材。使装修及制造家具施工方便，更具价值，而且碳化后的胶合板经高温高压下水分流失，重量比一般胶合板轻10％，可进一步降低搬运和运输成本。最主要是本发明把胶合板生产及经济价值普遍提高了。
综上所述，本发明确实符合工业实用性，且未于申请前见于刊物或公开使用，亦未为公众所知悉，具有非显而易见性，符合可授予专利的条件，因此，依法提出专利申请。惟上述所陈，为本发明产业上一较佳实施例，举凡依本发明申请专利范围所作之均等变化，皆属本案诉求标的之范畴。