全自动燃煤燃烧器.pdf

本发明涉及一种适合于小型锅炉应用的全自动燃煤燃烧器，属于锅炉行业，该燃烧器是由送料机构、鼓风系统和燃烧室组成，所述的燃烧室呈锥形，由直径依次增加的环状炉条叠加为一体，环状炉条之间设置有通风间隙。本发明的有益效果是，具有制造方便，成本低，大小组合随意，燃料输送阻力小；并且采用环形间隙结构，不易堵塞，送风阻力小，送风量大，风室不易积灰。

1.  一种全自动燃煤燃烧器，是由送料机构、鼓风系统和燃烧器组成，其特征在于：所述的燃烧器呈锥形，由直径依次增加的环状炉条(1)叠加为一体，环状炉条之间设置有通风间隙(2)。
c2.根据权利要求1所述的全自动燃煤燃烧器，其特征在于：所述的送料机构包括有水平送料筒(14)、与水平送料筒后端连接并垂直于水平送料筒的垂直送料筒(16)、料斗(5)、电动机(7)和减速器(6)；所述的鼓风系统包括有风筒(3)、风机(4)和圆盘(8)；所述的燃烧器位于风筒内并与垂直送料筒的上端连接；所述的水平送料筒(16)内设置有一蜗杆(12)，所述的垂直送料筒(16)的下端设置有一叶轮(11)，所述的蜗杆(12)和叶轮(11)在同一轴线上。

3.  根据权利要求1或2所述的全自动燃煤燃烧器，其特征在于：所述的通风间隙为2-8mm，环状炉条的形状为圆形、方形或多边形。

4.  根据权利要求1或2所述的全自动燃煤燃烧器，其特征在于：所述的蜗杆(12)和叶轮(11)同轴结构或分体结构。

5.  根据权利要求1或2所述的全自动燃煤燃烧器，其特征在于：所述的垂直送料筒(16)上设置有预热通风孔(10)和粉末清除孔(13)。

6.  根据权利要求1或2所述的全自动燃煤燃烧器，其特征在于：所述的风筒(3)下端的圆盘上设置有清灰孔(15)。

全自动燃煤燃烧器
技术领域
本发明涉及一种适合于小型锅炉应用的全自动燃煤燃烧器，属于锅炉行业。
背景技术
目前小型固体燃料锅炉多数是人工操作，费力费心，又不能节能和环保。仅有的自动燃烧器存在燃料输送阻力大，主燃烧室制造困难，不经济等缺点。
发明内容
本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种主燃烧室容易制造，成本低，大小组合随意，燃料输送阻力小，高效、节能、环保的全自动燃煤燃烧器。
本发明是通过以下措施来实现的：
本发明的全自动燃煤燃烧器，是由送料机构、鼓风系统和燃烧室组成，所述的燃烧室呈锥形，由直径依次增加的环状炉条叠加为一体，环状炉条之间设置有通风间隙。
本发明的全自动燃煤燃烧器，为了更方便地输送燃料，所述的送料机构包括有水平送料筒、与水平送料筒后端连接并垂直于水平送料筒的垂直送料筒、料斗、电动机和减速器；所述的鼓风系统包括有风筒、风机和圆盘；所述的燃烧室位于风筒内并与垂直送料筒的上端连接；其特别之处在于：所述的水平送料筒内设置有一蜗杆，所述的垂直送料筒的下端设置有一叶轮，所述的蜗杆和叶轮在同一轴线上。
本发明的全自动燃煤燃烧器，所述的通风间隙为2-8mm，环状炉条的形状为圆形、方形或多边形。
本发明的全自动燃煤燃烧器，所述的蜗杆和叶轮为同轴结构或分体结构。
本发明的全自动燃煤燃烧器，所述的垂直送料筒上设置有预热通风孔和粉末清除孔；所述的风筒下端的圆盘上设置有清灰孔。
本发明的第一个创新点燃烧室设计及制造工艺的改造，由环状炉条叠加制造，省去了整体结构钻眼的麻烦。
本发明的第二个创新点在于在于燃料的输送机构，首先燃料由蜗杆经水平送料筒送至至垂直送料筒的下端，然后由叶轮将燃料向上输送至燃烧室。燃料由叶轮向上输送时，具有阻力小，输送量大，耗能少。
本发明的有益效果是，具有制造方便，成本低，大小组合随意，燃料输送阻力小；并且采用环形间隙结构，不易堵塞，送风阻力小，送风量大，风室不易积灰。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图
图2为叶轮的左视结构示意图
图3为风筒的仰视结构示意图
图中，1 环状炉条，2 通风间隙，3 风筒，4 风机，5 料斗，6 减速器，7 电动机，8 圆盘，9 法兰盘，10 预热通风孔，11 叶轮，12 蜗杆，13 粉末清除孔，14 水平送料筒，15 清灰孔，16 垂直送料筒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作具体的说明。
如图1-3所示，本发明的全自动燃煤燃烧器，是由送料机构、鼓风系统和燃烧窒组成。所述的送料机构包括有水平送料筒14、与水平送料筒后端连接并垂直于水平送料筒的垂直送料筒16、料斗5、电动机7和减速器。所述的水平送料筒16内设置有一蜗杆12，所述的垂直送料筒16的下端设置有一叶轮11，所述的蜗杆12和叶轮11为同轴结构，由电动机7带动旋转，将燃料输送至燃烧室。
所述的鼓风系统包括有风筒3、风机4、法兰盘9和圆盘8；风筒3下端的圆盘和法兰盘上设置有清灰孔15，圆盘和法兰盘可以相对转动，以打开或关闭清灰孔，以保证密封和清灰时用。
所述的燃烧室位于风筒内并与垂直送料筒的上端连通，燃烧室呈锥形，由直径依次增加的环状炉条1叠加为一体，环状炉条之间设置有通风间隙2，通风间隙为2-8mm，环状炉条的形状为圆形、方形或多边形。燃烧室下部的垂直送料筒16上设计有预热通风孔10和粉末清除孔13。
本发明是热水锅炉及热风锅炉的核心部分，其燃烧室和风筒装在锅炉燃烧区域，风机和送料机构装在燃烧区以外。风机和电动机由自动控制仪器控制，自动控制仪器通过温度传感元件检测锅炉水温、风温或其它环境温度，并对其进行处理，然后输出控制指令给风机4和送料电动机7，使其工作或停止，从而使燃料正常燃烧或者间歇燃烧，这样就实现了锅炉运行的自动化。
具体操作如下：锅炉及其系统等安装检测完毕进入点火条件后，用手动按键控制送料电动机，使燃料送到燃烧室入口处，停止送料，在燃烧室内放入适量易燃物，如木炭或小木块等，点燃，当易燃物燃烧并达到一定温度和能量时，启动自动运行程序，这时，锅炉可进入自动运行过程。当系统达到设定上限时，温度传感元件发出信号由自动控制仪器运算并发出指令给送料电动机和风机，停止送料和鼓风，进入保持温度或缓慢燃烧状态，系统开始降温，当温度降到下限设定温度时，送料电动机和风机接受自动控制仪器的指令重新启动，又进入燃烧状态。当系统再次达到上限设定温度时，重复上述过程。
人工只需要第一次点火和定期的清灰装料，其工作过程稳定可靠，燃料燃烧充分，节能环保，使用方便。