一种弹簧隐藏防污染主柱的乳液泵.pdf

一种弹簧隐藏防污染主柱的乳液泵，包括按头、螺牙、本体、主柱、活塞、内锁盖、外锁盖、垫片、弹簧和单向阀，所述弹簧套在主柱上，上端与上梯级配合、下端与导向套的圆环形板配合；所述主柱的锁合套与内锁盖的导向套上部的连接部螺合，主柱与内锁盖锁合时，上、下梯级之间主柱与圆环形板液密封；所述主柱与内锁盖分离时，导向套的下端与环形件液密封，上梯级位于导向套的上开口的下方；由于采用这样的结构，主柱与内锁盖锁合时，内锁盖的导向套的下端与主柱液密封，此时经补气孔进入的液体与弹簧分离；当主柱与内锁盖分离后，弹簧处于自然状态，导向套的下端与活塞的内套筒液密封；防止液体进入，液体与弹簧分离。

权利要求书
1.  一种弹簧隐藏防污染主柱的乳液泵，包括按头、螺牙、本体、主柱、 活塞、内锁盖、外锁盖、垫片、弹簧和单向阀，所述本体的上部有法兰， 法兰上部的本体上为接口，本体上有补气孔和位于本体下端的进液管内的 单向阀座，单向阀座上设置圆球体，圆球体与单向阀座构成单向阀；所述 内锁盖包括外套筒、位于外套筒内下部的隔板、位于中心并贯通隔板的导 向套，导向套上部有外螺纹；所述活塞包括内套筒、外滑动密封套和将内 套筒与外滑动密封套连接的环形件，所述内锁盖与本体连接，活塞设置在 主柱下端的活塞位上，活塞与本体内壁滑动配合；本体上端穿过螺牙的顶 盖与外锁盖连接；按头与主柱上端连接，主柱的上部与内锁盖锁合；其特 征在于：所述内锁盖的导向套上部有连接部，导向套的下端有圆环形板；
所述主柱的顶部有环绕主柱的锁合套，主柱的外周向面上有上梯级和 下梯级；所述弹簧套在主柱上，上端与上梯级配合、下端与导向套的圆环 形板配合；
所述主柱的锁合套与内锁盖的导向套上部的连接部螺合，主柱与内锁 盖锁合时，上、下梯级之间主柱与圆环形板液密封；
所述主柱与内锁盖分离时，导向套的下端与环形件液密封，上梯级位 于导向套的上开口的下方。

2.  根据权利要求1所述的一种弹簧隐藏防污染主柱的乳液泵，其特征 在于：所述环形件包括筒体部和位于筒体部上端的外翻边，外翻边与外滑 动密封套连接，筒体部的下端与内套筒的外表面连接；
在主柱与内锁盖分离状态下，导向套下端伸入筒体部内液密封。

3.  根据权利要求1或2所述的一种弹簧隐藏防污染主柱的乳液泵，其 特征在于：所述活塞的内套筒上有环形导轨，所述主柱的活塞位上有环形 凹槽，环形导轨和环形凹槽沿轴向滑动配合并止位；环形导轨内周向面与 环形凹槽的周向面液密封，环形导轨的轴向面与环形凹槽的轴向面液密封。

4.  根据权利要求1或2所述的一种弹簧隐藏防污染主柱的乳液泵，其 特征在于：所述活塞的内套筒上有环形导轨，所述主柱的活塞位上有环形 凹槽，环形导轨和环形凹槽沿轴向滑动配合并止位；
在主柱与内锁盖锁合状态下，活塞的内套筒的上部与活塞位上部的主 柱液密封；
在主柱与内锁盖分离状态下，活塞的内套筒的下部与活塞位下部的主 柱液密封。

5.  根据权利要求3所述的一种弹簧隐藏防污染主柱的乳液泵，其特征 在于：所述活塞的内套筒上有环形导轨，所述主柱的活塞位上有环形凹槽， 环形导轨和环形凹槽沿轴向滑动配合并止位；
在主柱与内锁盖锁合状态下，活塞的内套筒的上部与活塞位上部的主 柱液密封；
在主柱与内锁盖分离状态下，活塞的内套筒的下部与活塞位下部的主 柱液密封。

6.  根据权利要求1或2所述的一种弹簧隐藏防污染主柱的乳液泵，其 特征在于：所述主柱与内锁盖锁合状态下，主柱的下端伸入单向阀座的上 端内并密封。

说明书一种弹簧隐藏防污染主柱的乳液泵
技术领域
本发明涉及一种乳液泵。
背景技术
目前现有技术，一种弹簧隐藏防污染主柱的乳液泵，包括按头、螺牙、 本体、主柱、活塞、内锁盖、外锁盖、弹簧和单向阀，所述本体的上部有 法兰，法兰上部的本体上为接口，本体上有补气孔和位于本体下端的进液 管内的单向阀座，单向阀座上设置圆球体，圆球体与单向阀座构成单向阀； 所述内锁盖包括外套筒、位于外套筒内下部的隔板、位于中心并贯通隔板 的导向套，导向套上部有外螺纹，补气孔与导向套连通；所述内锁盖与本 体连接，活塞设置在主柱下端的活塞位上，活塞与本体内壁滑动配合；本 体上端穿过螺牙的顶盖与外锁盖连接；按头与主柱上端连接，主柱的上部 与内锁盖锁合。存在问题是：在主柱和内锁盖锁合及分离的情况下，乳液 瓶倾倒或发生倾斜时，瓶内液体进入本体，从而使主柱粘附乳液；弹簧上 端位于主柱的上方。
发明内容
本发明的目的是：提供一种弹簧隐藏防污染主柱的乳液泵，它可以有 效防止乳液进入本体内粘附在主柱上，弹簧隐藏且弹簧与液体分离防污染。
本发明是这样实现的：一种弹簧隐藏防污染主柱的乳液泵，包括按头、 螺牙、本体、主柱、活塞、内锁盖、外锁盖、垫片、弹簧和单向阀，所述 本体的上部有法兰，法兰上部的本体上为接口，本体上有补气孔和位于本 体下端的进液管内的单向阀座，单向阀座上设置圆球体，圆球体与单向阀 座构成单向阀；所述内锁盖包括外套筒、位于外套筒内下部的隔板、位于 中心并贯通隔板的导向套，导向套上部有外螺纹；所述活塞包括内套筒、 外滑动密封套和将内套筒与外滑动密封套连接的环形件，所述内锁盖与本 体连接，活塞设置在主柱下端的活塞位上，活塞与本体内壁滑动配合；本 体上端穿过螺牙的顶盖与外锁盖连接；按头与主柱上端连接，主柱的上部 与内锁盖锁合；其特征在于：所述内锁盖的导向套上部有连接部，导向套 的下端有圆环形板；
所述主柱的顶部有环绕主柱的锁合套，主柱的外周向面上有上梯级和 下梯级；所述弹簧套在主柱上，上端与上梯级配合、下端与导向套的圆环 形板配合；
所述主柱的锁合套与内锁盖的导向套上部的连接部螺合，主柱与内锁 盖锁合时，上、下梯级之间主柱与圆环形板液密封；
所述主柱与内锁盖分离时，导向套的下端与环形件液密封，上梯级位 于导向套的上开口的下方。
所述的一种弹簧隐藏防污染主柱的乳液泵，其特征在于：所述环形件 包括筒体部和位于筒体部上端的外翻边，外翻边与外滑动密封套连接，筒 体部的下端与内套筒的外表面连接；
在主柱与内锁盖分离状态下，导向套下端伸入筒体部内液密封。
所述的一种弹簧隐藏防污染主柱的乳液泵，其特征在于：所述活塞的 内套筒上有环形导轨，所述主柱的活塞位上有环形凹槽，环形导轨和环形 凹槽沿轴向滑动配合并止位；环形导轨内周向面与环形凹槽的周向面液密 封，环形导轨的轴向面与环形凹槽的轴向面液密封。
所述的一种弹簧隐藏防污染主柱的乳液泵，其特征在于：所述活塞的 内套筒上有环形导轨，所述主柱的活塞位上有环形凹槽，环形导轨和环形 凹槽沿轴向滑动配合并止位；
在主柱与内锁盖锁合状态下，活塞的内套筒的上部与活塞位上部的主 柱液密封；
在主柱与内锁盖分离状态下，活塞的内套筒的下部与活塞位下部的主 柱液密封。
所述的一种弹簧隐藏防污染主柱的乳液泵，其特征在于：所述活塞的 内套筒上有环形导轨，所述主柱的活塞位上有环形凹槽，环形导轨和环形 凹槽沿轴向滑动配合并止位；
在主柱与内锁盖锁合状态下，活塞的内套筒的上部与活塞位上部的主 柱液密封；
在主柱与内锁盖分离状态下，活塞的内套筒的下部与活塞位下部的主 柱液密封。
所述的一种弹簧隐藏防污染主柱的乳液泵，其特征在于：所述主柱与 内锁盖锁合状态下，主柱的下端伸入单向阀座的上端内并密封。
本发明一种弹簧隐藏防污染主柱的乳液泵，主柱与内锁盖锁合时，内 锁盖的导向套的下端与主柱液密封，此时经补气孔进入的液体与弹簧分离； 当主柱与内锁盖分离后，弹簧处于自然状态，导向套的下端与活塞的内套 筒液密封；防止液体进入，液体与弹簧分离。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图2是本发明锁合状态下的剖视图。
图3是本发明分离状态下的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1、图2所示，一种弹簧隐藏防污染主柱的乳液泵，包括按头1、 螺牙2、本体3、主柱4、活塞5、内锁盖6、外锁盖7、弹簧8和单向阀， 所述本体3的上部有法兰31，法兰31上部的本体上为接口32，本体上有 补气孔33和位于本体下端的进液管内的单向阀座34，单向阀座上设置圆球 体9，圆球体9与单向阀座34构成单向阀。所述内锁盖6包括外套筒61、 位于外套筒内下部的隔板62、位于中心并贯通隔板62的导向套63，导向 套63上部有外螺纹；所述活塞5包括内套筒51、外滑动密封套52和将内 套筒与外滑动密封套连接的环形件53，所述内锁盖6的外套筒61与本体3 连接，活塞5设置在主柱4下端的活塞位41上，活塞5与本体3内壁滑动 配合；本体3上端穿过螺牙2的顶盖，外套筒61和本体3的上端与外锁盖 7连接，法兰31与螺牙2的顶板贴合；按头1与主柱4上端连接，主柱4 的上部与内锁盖6锁合。
所述内锁盖6的导向套63上部有连接部631，导向套63的下端有圆环 形板632；
所述主柱4的顶部有环绕主柱的锁合套42，主柱4的外周向面上有上 梯级43和下梯级44；所述弹簧8套在主柱4上，上端与上梯级43配合、 下端与导向套63的圆环形板632配合；
如图2所示，所述主柱4的锁合套41与内锁盖6的导向套63上部的 连接部631螺合，主柱4与内锁盖6锁合时，上、下梯级43、44之间主柱 4与圆环形板632液密封；
所述主柱4与内锁盖7锁合状态下，主柱4的下端伸入单向阀座34的 上端内并密封。
如图3所示，所述主柱4与内锁盖6分离时，导向套63的下端与环形 件53液密封，上梯级43位于导向套63的上开口的下方。实现在弹簧处于 自然状态下，弹簧隐藏，美观并可以防止外界空气和灰尘污染弹簧，保持 弹簧的弹力。采用这样的结构，可以实现弹簧与液体分离，并且本体内的 液体不会入进入导向套63内，防止液体外泄。
所述环形件53包括筒体部531和位于筒体部上端的外翻边532，外翻 边532与外滑动密封套52连接，筒体部531的下端与内套筒51的外表面 连接；
在主柱与内锁盖分离状态下，导向套63下端伸入筒体部531内液密封； 筒体部531内有圆环台形座，导向套53的下端与圆环台形座配合液密封。
作为本发明的进一步改进：所述活塞5的内套筒上有环形导轨54，所 述主柱4的活塞位41上有环形凹槽411，环形导轨54和环形凹槽411沿轴 向滑动配合并止位；环形导轨54内周向面与环形凹槽411的周向面液密封， 环形导轨54的轴向面与环形凹槽411的轴向面液密封。
作为本发明更进一步改进：所述活塞5的内套筒上有环形导轨54，所 述主柱4的活塞位41上有环形凹槽411，环形导轨54和环形凹槽411沿轴 向滑动配合并止位；
如图2所示，在主柱4与内锁盖6锁合状态下，活塞5的内套筒51的 上部511与活塞位41上部的主柱4液密封；
如图3所示，在主柱4与内锁盖6分离状态下，活塞5的内套筒51的 下部512与活塞位411下部的主柱4液密封。采用这样的技术方案，主柱4 与活塞5配合处，密封和限位分开，使模具密封处没行位，模具制造更简 单，产品没有结合线，密封更可靠。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改 进和变型，这也视为本发明的保护范围。