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一种模具，包括上模、下模及调节元件。下模包括下模座及下模仁，下模座上开一开口，下模仁容置在该开口内，下模仁和下模座开口的侧壁间留有间隙。下模座在其开口侧壁开设调节孔，用以调节下模仁在下模座开口内位置的调节元件容置在下模座的调节孔内。

1.  一种模具，包括上模和下模，下模包括下模座和下模仁，其特征在于：下模座上开一开口，在开口侧壁开设调节孔，下模仁容置在下模座的开口内，且下模仁和下模座开口的侧壁间留有间隙，该模具进一步包括用以调节下模仁在下模座开口内位置的调节元件，调节元件容置在下模座的调节孔内。

2.  如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述模具还包括弹性元件，弹性元件抵持在下模仁和下模座的侧壁之间。

3.  如权利要求2所述的模具，其特征在于：所述弹性元件为柱状弹簧。

4.  如权利要求3所述的模具，其特征在于：所述下模座的开口侧壁凸设凸柱，柱状弹簧套设在凸柱上。

5.  如权利要求4所述的模具，其特征在于：所述下模座的调节孔为贯穿下模座开口侧壁的调节孔，该调节孔内设置有螺纹。

6.  如权利要求5所述的模具，其特征在于：所述调节元件为调节螺丝，该调节螺丝容置在下模座的调节孔内，调节螺丝的末端抵顶下模仁。

7.  如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述上模包括上模座及上模仁，上模座上开一开口，上模仁卡固在上模座的开口内。

8.  如权利要求第2项所述的模具，其特征在于：所述弹性元件为碟形簧片。

9.  如权利要求第5项所述的模具，其特征在于：所述调节元件为调节卡柱。

10.  如权利要求第7项所述的模具，其特征在于：所述下模座在其开口两侧设置定位销，上模座在其上对应下模座的定位销设置销孔，定位销和销孔相卡合。

模具
【技术领域】
本发明涉及一种模具，尤其是涉及一种对位精准的模具。
【背景技术】
随着科技及市场需求的不断发展变化，厂商不断推出功能更新换代的用于拍照的便携式电子装置，如附带拍照功能的移动电话及数字相机等。用于便携式电子装置的镜头组件主要采用塑料非球面镜片及玻璃非球面镜片。
无论是塑料非球面镜片还是玻璃非球面镜片，镜片的设计首先通过光学仿真以确定光学镜片各表面的曲率形状，之后再进行镜片模具设计制作及模仁加工。采用光学镜片模具制造的镜片内外两面形状由上模及下模的模仁形状来决定，由于镜片表面精度要求相当高，因此加工镜片的模具上下模对位精度要求更高。
一般模具采用精定位销以提高模具的上下模对位精度，如图1所示的现有模具的结构。该模具包括上模1及下模2，上模1包括上模座11及上模仁12，下模2包括下模座21及下模仁22。上模座11及下模座21均为立方体，其上均开有开口(图未标)，上模仁12及下模仁22均卡固在上模座11及下模座21的开口(图未标)中。下模座21在下模仁22周围对称设置四个导向柱211，并在下模仁22两侧对称设置两个定位销213。上模座11在对应位置设置四个导向孔111及两个定位销孔113。下模仁22在中部设置四个型腔222，上模仁12在对应位置设置四个型腔122。应用该模具进行生产制造时，在上模1及下模2合模过程中，通过下模座21的导向柱211和上模座11的导向孔111相互卡合实现粗定位，下模座21的定位销213和上模座11的定位销孔113相互卡合实现精定位，从而使下模座21的型腔222和上模座11的型腔122结合形成四个型腔。这种模具虽然可加工出镜片所需形状，但是在使用过程中经常出现定位销定位尺寸无法达到镜片成型品的精度要求，而且定位销213和定位销孔113干涉容易造成定位销213磨损，导致定位精度较低或者模仁和模座的组装误差较大，镜片成型品不良率较高。
为解决上述问题，现有的方法是进行修模，但这种方法费时费力。
【发明内容】
有鉴于此，有必要提供一种能有效提高对位精度的模具。
一种模具，包括上模、下模及调节元件。下模包括下模座及下模仁，下模座上开一开口，下模仁容置在该开口内，下模仁和下模座开口的侧壁间留有间隙。下模座在其开口侧壁开设调节孔，调节元件容置在该调节孔内，以调节下模仁在下模座开口内的位置。
与现有技术相比，所述模具可以根据成型品的同心度检测而微调下模仁相对下模座的位置，使上下模达到最佳对位精度，并使成型品同心度尺寸达到最佳，提高产品生产良率；而且模具的调整不必修模，省时省力。
【附图说明】
图1是一现有模具的结构示意图。
图2是本发明模具较佳实施方式的立体示意图。
图3是本发明模具较佳实施方式的上模组装立体示意图。
图4是本发明模具较佳实施方式的下模拆解立体示意图。
图5是本发明模具较佳实施方式的下模组装立体示意图。
【具体实施方式】
本发明模具的较佳实施方式以射出成型镜片的塑料模具为例。
请参照图2所示，该模具包括上模4、下模5、弹簧6及调节螺丝7，其中弹簧6及调节螺丝7均设置在下模5内。
请一并参照图3所示，上模4大致为立方体，包括上模座41及上模仁42。上模座41在其中部开一开口(图未标)，上模仁42卡固在上模座41的开口(图未标)中。上模座41在上模仁42两侧对称开一销孔413。在上模仁42露出上模座41的端面中心位置开一浇口421，围绕浇口421依次开有四个型腔423，在浇口421和型腔423之间间隔设置四条浇道422，且浇口421通过浇道422和型腔423相连通。
请一并参照图4及图5所示，下模5大致为立方体，包括下模座51及下模仁52。下模座51在其中部开一矩形开口511，在开口511两侧的顶部对应于上模座41的销孔413位置对称设置两个定位销513，在开口511内相邻两侧壁各开设一贯穿的调节孔515，调节孔515内设置有螺纹，调节螺丝7和螺纹螺旋配合，且下模座51在未开设调节孔的两侧壁的开口511两侧壁各凸设一凸柱514。下模仁52为立方体，下模仁52在其端面中心位置对应上模仁42的浇口421开设浇口521，围绕浇口521且对应上模仁42的型腔423依次开有四个型腔523，浇口521和型腔523之间间隔开设四条浇道522，且浇口521通过浇道522和型腔523相连通。下模仁52容置在下模座51的开口511中，且下模仁52和下模座51开口511的侧壁间留有间隙。
弹簧6为柱状弹簧，弹簧6套设在下模座51的凸柱514上，且一端抵顶下模仁52，另一端抵顶下模座51。
调节螺丝7呈圆柱状，其外周设置有螺纹。该调节螺丝7容置在下模座51的调节孔515内，且调节螺丝7的外螺纹和调节孔515的内螺纹相配合。
装配时，先将两个弹簧6分别套设在两个凸柱514上，将弹簧6压缩，再将下模仁52容置在下模座51的开口511内，使下模仁52的相邻两个侧面分别抵顶弹簧6，再将两个调节螺丝7分别旋入两个调节孔515，使调节螺丝7的末端抵顶下模仁52的侧部，调节该调节螺丝7使下模仁52固持于下模座51上且位于开口511的中间位置。将上模仁42卡固在上模座41的开口(图未标)内。
调试时，将上模4及下模5分别安装在射出成型机(图未示)上，通过射出成型机(图未示)控制上模4和下模5的开启及闭合。首先将上模4和下模5闭合，即将上模仁42和下模仁52闭合，上模仁42的型腔423和下模仁52的型腔523结合形成四个型腔；其次由射出成型机(图未示)通过浇口421及浇道422将熔解的塑料注入该型腔，经过保压及冷却即可形成镜片成型品(图未示)；最后开启上模4及下模5，取出该镜片成型品(图未示)，并检测镜片成型品(图未示)的镜面同心度。若出现偏心误差，则需调节调节螺丝7，由于调节螺丝7的末端抵顶下模仁52的侧部，因此调节该调节螺丝7即可调节下模仁52在下模座51开口511内的位置，使上模仁42和下模仁52达到最佳对位精度，进而使镜片成型品(图未示)的镜面同心度达到最佳。
可以理解，本发明模具的弹簧6也可为其他弹性元件，如碟形簧片。
可以理解，本发明模具的调节螺丝7也可为其他调节元件，如调节卡柱，该调节卡柱上设置若干个楔形凸起，而在下模座51的调节孔515内设置若干个间隔凹陷，凹陷和楔形凸起相卡合。
可以理解，本发明模具的定位销513，销孔413，型腔423、523，凸柱514，弹簧6，调节孔515及调节螺丝7均可为两个以上的若干个。
可以理解，本发明模具的定位销513及销孔413也可不设置，通过上模座41及下模座51的对正也可实现上模仁42和下模仁52的粗定位。
当然，本发明模具的弹簧6、凸柱514也可不设置，可通过在下模座51的四个侧壁上分别设置一调节螺丝7来实现上模仁42和下模仁52的精定位。