风机轴承用钢球的制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种钢球的制造方法，特别涉及风机轴承用钢球的制造方法。
背景技术
现在的风机轴承用钢球大多都是采用830～850℃温度进行淬火，采用180～200℃进行回火的工艺进行加工的，钢球的金相组织只能符合国家标准，不能达到风力发电机用钢球的要求。
但是现有的采用上述工艺制造的风机轴承用钢球，使用寿命短，强度不高，无裂缝可靠性低。
【发明内容】
本发明的目的在于提出风机轴承用钢球的制造方法，以解决现在的制造方法制造出的风机轴承用钢球使用寿命短、强度不高、无裂缝可靠性低的问题。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题，达到本发明的目的：
风机轴承用钢球的制造方法，其特征在于：采用热处理工艺，淬火温度为840～855℃，淬火时间为70～80分钟；回火温度为170～190℃，回火时间为300～350分钟。
本发明地风机轴承用钢球的制造方法，采用国际、国内先进装备，使钢球部分性能指标有较大提高，从而进一步巩固了目前国家发展风能发电设备需要20年的质量保证。各项指标达到这类钢球G40的标准，领先国内同类产品。
【具体实施方式】
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
风机轴承用钢球，规格为其制造方法，采用热处理工艺，淬火温度：840℃，淬火时间70分钟；回火温度：170℃，回火时间300分钟。
采用国内先进的探伤技术，使钢球无裂缝可靠性大大增加。采用电流磁场来探测裂缝缺陷，靠摄像来捕捉。
本发明的方法制造出的风机轴承用钢球，压碎载荷超过国家标准。
规格 国标(JB/T 1255-2001)KN 实测值(实验数据)KN φ30.0000 439 550
规格 国标(JB/T 1255-2001)KN 实测值(实验数据)KN φ40.0000 745 1210 φ45.0000 931 1305 φ50.0000 1156 1315
实施例2
在本实施例中，风机轴承用钢球采用热处理工艺，淬火温度：855℃，淬火时间80分钟；回火温度：190℃，回火时间320分钟。
本发明的方法制造出的风机轴承用钢球，压碎载荷超过国家标准。
规格 国标(JB/T 1255-2001)KN 实测值(实验数据)KN φ30.0000 439 565 φ40.0000 745 1090 φ45.0000 931 1200 φ50.0000 1156 1425
实施例3
在本实施例中，风机轴承用钢球采用热处理工艺，淬火温度：850℃，淬火时间75分钟；回火温度：180℃，回火时间350分钟。
本发明的方法制造出的风机轴承用钢球，压碎载荷超过国家标准。
规格 国标(JB/T 1255-2001)KN 实测值(实验数据)KN φ30.0000 439 580 φ40.0000 745 1100 φ45.0000 931 1165 φ50.0000 1156 1380
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。