本发明是关于一种对被印刷物透过网版印刷粘性印刷材料的网版印刷装置，该网版具备有预定印刷型样的多数个孔;特别是关于一种适合奶油状焊剂对印刷电路板印刷的网版印刷装置。 在申请人提出的先行申请（参照特愿平2-419135号及实愿平3-77831号）中，揭示一种网版印刷装置，该已知之网版印刷装置具备如下构成的刮板装置：它由壳体及供给口开闭机构所组成，该壳体在底部具备与网版上面接触的前后一对刀片和位于该一对刀片间，构成可开闭的细长状供给口，同时在内部具备容器，该容器容纳通过该供给口，分给前述网版上的粘性印刷材料;该供给口开闭机构的动作如下：不印刷时，闭锁前述供给口，仅每次印刷时间放，并且维持其开口状态;仅前述壳体为了印刷而前进时，前述一对刀片与前述网版上面分别接触，同时该一对刀片之中，后方的刀片当作刮刀发生作用。这种网版印刷装置是开发作为下述装置：于印刷电路板上安装晶片状电子零件时，在该安装作业之前，透过网版印刷焊糊，该焊糊是搅拌对导体型样焊接电子零件所必要的奶油状焊料，即焊料合金粉末和高粘度液状焊剂，以形成奶油状;由于兼有混合容纳于容器内之焊糊的功能和对该焊糊施加吐出压力的功能的旋转滚筒配设在容器内，可一面将储存的焊糊自动供给网版上，一面对印刷电路板上的导体型样进行网版印刷，所以比起已知的装置（参照例如特公平1-19275号）：将焊糊在印刷作业前，每次都要预先盛在网版上，然后借着使由塑胶或胶质弹性体构成的柔软刮板在该网版上往复滑动，以进行网版印刷;可使印刷作业地效率或印刷精度等更加提高。
网版印刷是刮板在与网版上面接触的状态直线滑动，利用该滑动将粘性印刷材料强制送入该网版之孔内，通过该孔印刷到被印刷物上，所以要谋求印刷作业效率或印刷精度等的提高，一般在每次印刷时都要求防止印刷材料的粘性变化或供给量的变动，但印刷材料是粘性度高的焊糊，将此对印刷电路板进行网版印刷时，除了如上所述的要求以外，从实现高精度、高密度印刷的观点来看，还特别要求刮板对于网版的印刷压力，即接触面压力的适当化作为重要事项。
作为对于印刷电路板的网版印刷用焊糊，现在市场所销售的产品之中，一般广泛使用搅拌有Sn63%左右、Pb37%左右之成分的低融点焊料合金粉末和高粘度液状焊剂，并设焊剂含有量为9.3%左右的，这种市售的焊糊系装进密闭管内销售，但将管开封取出后接触空气，该接触的部分因焊剂成分挥发或氧化等而硬化，易生粘性变化。如此一来，将发生粘性变化的焊糊照样使用于网版印刷，对此几乎不保有留存适度焊剂的焊料粒子和焊剂，或者和焊剂保有量减少的焊料粒子块混在一起，所以印刷状态不均匀，不仅高精度的印刷不可能，而且其不良部分会闭锁网版之孔，或者也是给与刮板、网版或其双方损伤的原因。要避免发生带来这种不良影响的焊糊粘性变化，将管开封，取出焊糊后，须使该焊糊尽量不要曝露于空气中。将焊糊在印刷作业前，每次都要预先盛在网版上后进行网版印刷的前述从前印刷方式，与此要求并不相称，需要人手的焊糊的频繁搅拌作业是不可少的。申请人提出的前述先行申请（特愿平2-419135号及实愿平3-77831号）所公开的装置，是将焊糊容纳于密闭型壳体的容器内，而且容纳于该容器内的焊糊为前述旋转滚筒所混合，所以不需要搅拌作业的人手，并可使该焊糊粘性变化的发生减少。
然而，已知的网版印刷装置，也包含申请人提出的前述先行申请所揭示的，由于缺少按照需要适当调节印刷压力，即接触面压力的恰当机构，所以有以下不妥当或缺点：例如不能按照随着印刷材料种类不同的粘性程度高低、网版孔的大小、印刷中的网版或刮板弯曲或变形程度的大小等，适当调节印刷压力。
网版印刷是机械地反复进行刮板和网版的接触，所以印刷压力过强，刮板、网版或其双方就会早期磨损，容易变成不能使用，其结果迫于将其一方或双方频繁和新品交换的需要，不仅不经济，而且会使印刷作业的效率降低。特别是印刷材料为焊糊时，其中含有多数硬又细微的焊料粒子，这些焊料粒子于印刷中从事如锉刀的滑擦作用，所以这些磨损更加激烈且会提早。相反地，印刷压力过弱，刮板对于网版的接触面精度或密合性就会不良，而容易发生以下不妥当的现象：往网版之孔的印刷材料强制送人力变弱，或者刮板下端线与网版上面之间产生微小的间隙，印刷材料从该间隙漏出，留在网版上变成残渣。使用的印刷材料是当作粘性高的印刷材料的焊糊时，为其构成成分的焊料粒子和焊剂在刮板的移动中会互相分离，大量的焊剂从上述间隙漏出，另一方面焊剂不足的焊料粒子会成为一团，填充网版之孔，引起所谓的网眼堵塞，造成不能印刷的状态或不少使印刷精度恶化的情形。而且，印刷压力过弱，就会发生如上所述的现象，所以特别是使用穿设细微孔之网版所进行的高精度、高密度网版印刷无论如何也不可能。
本发明的目的是鉴于克服如上所述的已知网版印刷装置具有的问题点，其主要目的在于提供一种网版印刷装置：可保有其所有如上所述的优点，同时无如上所述的缺点或不妥当，并可实现印刷作业高效率化、印刷精度显著提高及印刷高密度化等的特别是使用于焊糊对于印刷电路板的网版印刷适合者。
为了达到本发明之上述目的，关于本发明之网版印刷装置系指具备有权利要求1前序所述的刮板装置的网版印刷装置，其特征在于：将安装该后方刀片的壳体后壁之下方壁部构成作为可向前后方向摇动，同时可上下动的可动壁部，而且在该壳体左右两侧壁之各外侧分别设置可微调该可动壁部高度的调节机构，借由透过该调节机构以微调该可动壁部的高度，可微调当作刮刀的前述后方刀片对于前述网版的接触面压力者。
至于本发明之有利实施形态，请参照权利要求2-10的记载。
关于本发明的网版印刷装置，由于操作分别设在壳体左右两侧壁的各外侧的可微调或动壁部高度的调节机构，以微调该可动壁部的高度，所以可将前后一对刀片之中，安装于该可动壁之当作刮刀的后方刀片对于网版的接触面压力设定在适当值。关于其详细，将在后述实施例的说明中详述之。
以下，对于本发明，将参照附图详细说明之，附图是显示将本发明实施于焊糊之网版印刷装置的一例。
图1为本发明装置的背面图。
图2为本发明装置的侧面图。
图3为本发明装置的侧面图。
图4为本发明之刮板装置的透视图。
图5为壳体后壁的透视图。
图6为同上后壁的分解透视图。
图7为同上后壁的分解透视图。
图8为装置要部的分解透视图。
图9为装置要部的分解透视图。
图10为刮板的扩大侧面图。
图11为装置的扩大正面图。
图12为显示供给口开口状态的扩大侧面图。
图13（a）为显示从所周知的柔软刮板对于网版之接触面状态的一部分纵截正面图。
图13（b）为显示图13（a）所示的刮板进行之印刷完成状态的纵截正面图。
图14（a）为显示本发明装置之刮刀对于网版之接触面状态的一部分纵截正面图。
图14（b）为显示图14（a）所示的刮板进行之印刷完成状态的纵截正面图。
图15为显示本发明装置之刮刀进行之网版印刷中之状态的一部分纵截侧面图。
在图面中，A为壳体，该壳体具备：与底部具有多数个孔1A之金属网版1上面接触的前后一对刀片2A、2B;位于该一对刀片间，可开闭地所构成的细长状供给口3;及，内部容纳通过该供给口，分给前述网版1上的作为粘性印刷材料之焊糊4的容器5;关于本发明的网版印刷装置具备如下构成的刮板装置S：系由该壳体A及供给口开闭机构B所组成，该供给口开闭机构B系动作如下：不印刷时，闭锁前述供给口3，仅每次印刷时开放，并且维持其开口状态;仅前述壳体A为了印刷而在图3中向图示之箭头X方向前进时，前述一对刀片2A、2B之中，后方的刀片2B系当作刮刀发生作用。壳体A系以在其移动方向实质互相平行的一对侧壁6A、6B、固定于该侧壁前方部分的对向壁面的前壁7、后壁8及固定于这些四周壁的顶部的顶壁9构成作为箱状的密闭型壳体。
后壁8系由上方固定壁部8A及下方可动壁部8B所构成，该固定壁部8A固定于前述一对侧壁6A、6B后方部分的对向内壁面间，该可动壁部8B在其下部螺装固定于支轴11，该支轴11系游嵌于穿设在该侧壁6A、6B之各自后方下部的向斜前方倾斜的长孔10A、10B，同时在其上部可上下动地游嵌于长槽12，该长槽系在前述固定壁部8A下部向下开口，并遍及其长度方向全长延在。因此，下方可动壁部8B构成可向前后方向摇动，同时可上下动的可动壁部。
在图中实施例中，后壁8之上方固定壁部8A系构成作为由上部壁构件8A1、中间壁构件8A2及下部壁构件8A3三个构件产生的分解自如的组合体，前述长槽12在该下部壁构件8A3上部向其前方及后方分别水平突出的突缘部8A3a、8A3b之中，穿设在向前方突出的突缘部8A3b下侧。此外，后壁8之下方可动壁部8B的上部8Ba形成比其本体部分8Bb薄;同时其上部前端部8Ba形成圆形，以便在前述长槽12内可自由游动。
后壁8之可动壁部8B如后所述，动作连结前述的供给口开闭机构B，后方的刀片2B、前方的刀片2A分别透过安装机构8B′、7A向后方斜下方倾斜固装于此可动壁部8B、固定前壁7。两刀片2A、2B为薄的带状钢板所形成，该薄的带状钢板是用例如当作板簧材料所使用的碳钢带、如合金钢带的弹性和刚性的大钢板制出，与网版1上面接触的下端缘2A′、2B′为了使与该网版上面接触滑动时的摩擦成为最小限度，而分别圆地形成截面半圆弧状。该刀片2A、2B的厚度最好是0.5mm以下，使用以如前述的弹性和刚性的大钢带制出的刀片时，可设定0.1/0.05mm程度的厚度，尽管是那种程度的极薄厚度的刀片，于印刷作业中，后方刀片2B当作刮刀，先行刀片2A当作清理刀片，该清理刀片是为了在该后方刀片2B进行刮拭动作之前，削掉前次印刷时附着于网版1上面的给印刷完成带来不良影响的焊糊的残渣4′，也可分别发挥良好的实用性，此事已为实验所证实。
混合容纳于容器5的焊糊4的机构设在壳体A之左右一对侧壁6A、6B间，在图示实施例中，该混合机构为大致水平横过该容器5的形态，且为保持所需间隔、配设成上下两段的两支旋转滚筒13、14所构成。这些滚筒13、14透过各减速机构，分别动作连结可逆电动机17、18，该可逆电动机17、18分别安装于固定在各侧壁6A、6B上部内侧的小型壳体15、16上，可为各可逆电动机17、18的旋转所旋转驱动。在图示实施例中，该减速机构是由皮带驱动机构所构成，见图8，以符号19只显示一方侧壁6B侧的皮带驱动机构。皮带驱动机构19安装于从设在各侧壁的长孔6′内部，该长孔6′装上盖6″。
供给口开闭机构B在图示实施例中，它由分别安装于壳体A之两侧壁6A、6B外侧前部的气压式促动器20及将该促动器透过前述支轴11动作连结前述可动壁部8B的连杆机构21所构成，借此动作，可开闭刮板装置S之供给口3。此连杆机构21在图示实施例中，它由：为枢轴21A′所枢装于各侧壁6A、6B，且一端部可枢转地连结促动器20之活塞杆20A的角杆21A;及，一端部枢装于该角杆之他端部，其他端部连结后述支轴11之轴部分11A的连杆21B所构成，因此，在闭锁供给口3的状态下，角杆21A在其一端部为活塞杆20A所拉而在枢轴21A′之轴线周围枢转，支轴11就为连杆21B所引导到前述长孔10A、10B，使其向后方游动，随此，可动壁部8B会和后方刀片2B共同以前述上部前端部8Ba′作为游动轴，使其向离开固定前壁7的方向，即后方摇动，而可开放该供给口3。与此相反，在开放供给口3的状态下，角杆21A一为活塞杆20A所推，可动壁部8B就和后方刀片2B共同透过连杆21B及支轴11，使其向接近固定前壁7的方向，即前方摇动，而可闭锁该供给口3。而且，前述供给口开闭机构B系动作如下：不印刷时，闭锁前述供给口3，仅每次印刷时开放，并且维持其开口状态。
符号22是微调可动壁部B高度的调节机构，该调节机构22分别安装于壳体A之各侧壁6A、6B的外侧后部。该调节机构22系由：有定位螺钉23水平固定于各侧壁的矩形安装板24;上下贯通该安装板24的调节螺钉25;及，上端部有螺旋孔26，使贯通前述安装板24向下方突出的调节螺钉25的螺旋部与该螺旋孔26旋合的从长可动调节板27所构成;该可动调节板27于靠其上部的中央部有纵长的小长孔28，固装在各侧壁6A、6B上的销29游嵌于该长孔28内，与前述各侧壁的长孔10A、10B分别对应之向斜前方倾斜的较大长孔30穿设于其下部，通过前述侧壁侧之各长孔10A、10B向外面突出的支轴11的轴部分11A游嵌于该长孔30内。而且，该可动调节板27于该长孔30下部再穿设和前述小长孔28一样纵长的小长孔31，此长孔31内也游嵌着固装在各侧壁6A、6B上的销32。前述调节螺钉25的螺旋部外周在安装板24与可动调节板27之间缩装螺旋弹簧33，并在调节螺钉25的头部25A外周面刻设成为调节基准的刻度25B。
调节机构22由于如上述所构成，所以将调节螺钉25用指尖捏着其头部25A适当转动操作，就可使可动调节板27在上下方向旋进退，按照该旋进退的运动量，支轴11会在各侧壁之长孔10A、10B内沿着其倾斜面游动、上下，随此，固定于该支轴11的可动壁部8B也会按照该支轴11的运动量上下，所以固定于该可动壁部8B之当作刮刀的后方刀片2B也会和该可动壁部8B一体上下。图示的调节机构22构成为将可动壁部8B高度可微调约1.5mm程度，但也可按照后方刀片2B的材质、厚度等，形成使该调节幅度适当增减的结构。
符号34是穿设在后壁8之固定壁部8A上部中央的开口，于此开口34连结将一端连结焊糊补给装置（图末示）的补给导管他端，容器5内的焊糊量减少时，使该补给装置动作，可补给该容器5焊糊。此外，符号35是在前述开口34两侧分别空开所需间隔穿设的开口，于这些开口35透过供给导管连结惰性气体供结装置（图未示），借由将惰性气体吹入容器5内，可防止该容器5内的焊糊氧化。
符号36是用黄铜等导热性良好的材料制出的隔壁，壳体A为此隔壁36所分割成前述容器5和收容温度调节装置37的空间38，该容器5内的焊糊以该温度调节装置37可调节到适温。温度调节装置37在图示之例中，系由电热37A及送风机37B所构成，该送风机37B于容器5内的焊糊温度超过最适当的温度，例如24-26°的水准时，配设于该容器5内的温度传感器37′就会检测此事，而为回应该检测信号动作的另设控制器（图未示）所动作。
符号39是挡板，该挡板系使其弹性接触两个旋转滚筒13、14面向前述可动壁部8B侧之各外周面的兼作钢板制间隔构件，从事焊糊4引导及防止焊糊4侵入前述滚筒13、14间的间隙的作用，为支持构件40所支持。符号41为挡板，该挡板系和前方刀片2A一体形成，使其上端部弹性地触接下部旋转滚筒14的外周面，并使其和前述挡板39从事同样的作用。
符号42是印刷电路板P的可动支持台，43是支持网版1及在该网版1上移动之刮板装置S的左右一对支持台。此外，符号44是左右一对导轨，45是滑动自如地支持于该导轨44的往复滑动板，46是固定于该往复滑动板45，使刮板装置S上下动的当作驱动机构的气压式促动器，47是使该滑动板45，因而也使刮板装置S沿着前述导轨44水平往复运动的皮带驱动机构。
其次，在图1-3中，符号48是安装于前述往复滑动板45，连结刮板装置S的左右一对悬吊机构，在图中，该悬吊机构系构成作为气压式悬吊机构，使刮板装置S下降，吸收使前述一对刀片2A、2B接触网版1时的冲击，同时从事谋求印刷中之刮板装置S左右平衡的作用。
其次，将就如上述所构成的关于本发明的网版印刷装置的动作加以说明。图2显示向箭头X方向前进中的刮板装置S进行的印刷作业大致接近结束阶段的状态，图3显示印刷作业结束，刮板装置S为上下动机构46所向上方吊起的状态。刮板装置S其后向前头Y方向移动，重回原来位置，在该处为下次的印刷作业而待命。
刮板装置S在不印刷位置时，其供给口3为供给口开闭机构B所闭锁，前后一对刀片2A、2B也在其下端部互相弹接而闭锁。在此状态下，使可逆电动机17起动，使旋转滚筒13在图10中向顺时针方向旋转，同时使可逆电动机18起动，使旋转滚筒14向逆时针方向旋转，存在这些滚筒13、14与可动壁部8B间的狭窄领域的焊糊，由于同时承受为上方滚筒13所施加的向下方的压力和为下方滚筒14所施加的向上方的压力，所以借此可充分搅拌、混合作为其组成成分的焊料粒子和焊剂，揉成适合印刷的有均匀粘性的焊糊。
刮板装置S从前述原来位置下降，设定在网版1上的印刷开始位置，可动壁部8B就为供给口开闭机构B所游嵌于前述固定壁部8A之长槽12内的该可动壁部8B之上部前端部8Ba′作为游动轴，向后方摇动位移到预定位置，借此可开放供给口3，随此，刀片2A、2B也可解除闭锁状态，而成为能供给已充分混合的均匀焊糊4的状态。而且，和印刷开始同时，使前述滚筒13、14之双方或一方在图10中向顺时针方向旋转，就会对焊糊4施加流出压力，所以尽管焊糊4有高度的粘性，还是会顺利地自动供给到网版1上面。
可动壁部8B向后方摇动位移到预定位置，当作刮刀的后方刀片2B之下端缘2B′就会从网版1上面浮起一些。例如可动壁部8B从与网版1成直角的平面约3.5°地摇动，后方刀片2B之下端缘2B′理论上，就会从网版1上面上升约0.5mm的高度，而于其间产生间隙。于是，后方刀片2B对于网版1的印刷压力变成0，从供给口3供给到网版1上面的焊糊从该间隙向后方溜走，而不能完成正常的网版印刷。
本发明装置设置着微调如前述的可动壁部8B高度的调节机构22，所以不仅可防止如上述的不妥当事态的发生，而且借由在所设定的可调节范围内，按照需要微调可动壁部8B高度，因而也微调刮刀2B的下端缘2B′从刮板装置S底面的突出水准，就可自由微调印刷压力。
在本发明装置中，刀片2A、2B为薄的带状钢板所形成，兼有弹性和刚性，不会引起过度的变形，所以适合微调当作刮刀的后方刀片2B之印刷压力，先行刀片2A也当作清理刀片，可有效除去焊糊的残渣，加上各刀片2A、2B的下端形成圆形，所以即使加强印刷压力，也不会损伤网版1，特别是其孔1A，并且不管网版1的孔1A的大小，都可完成高精度的网版印刷。图13（a）及（b）系分别图解使用众所周知的柔软刮板N的网版印刷的该刮板对于网版1的接触面状态及印刷完成状态，图13（a）及（b）系分别图解本发明装置之刮刀2B对于网版1的接触面状态及印刷完成状态。此外，图15系图解使本发明装置之刮刀2B在少许加强其印刷压力的状态下通过网版1之孔1A之后不久的状态。使用柔软刮板N的网版印刷显出以下倾向：网版1之孔1A越大，刮板N下端缘向孔1A内的变形突出程度就越大，随此印刷于印刷电路板P之焊糊上面的凹处会变大;但本发明装置的刮刀2B进行的网版印刷，如图14及15所示，不管孔1A的大小，都可经常实现均匀且良好的印刷。
以上所述的装置各驱动部或动作机构的操作或动作，原则上为图未示的众所周知的顺序控制装置所顺序控制。
以上，就焊糊之适合网版印刷的实施例，详细说明了本发明，但关于本发明的网版印刷装置并不为图示的实施例所限定，在申请专利范围所载之范围内可对此施加各种改变实施，亦可实施于如印墨之粘性较低的粘性印刷材料的网版印刷。
权利要求1的网版印刷装置由于构成如下：将安装后方刀片的壳体后壁之下方壁部构成作为可向前后方向摇动，同时可上下动的可动壁部，借由在该壳体之左右两侧壁的各外侧微调该可动壁部的高度，可微调当作刮刀的前述后方刀片对于前述网版的接触面压力;所以可有效除去改善本说明书中前述本发明要解决的问题是起因于刮板印刷压力过于不足的不妥当，而能实现网版印刷的高精度、高密度化，特别是适合焊糊对于印刷电路板的网版印刷。
权利要求3所记载的，可供给全体有均匀粘性的印刷材料。
权利要求4所记载的，可将焊糊保持在最适合印刷的温度。
权利要求5及6所记载的，由于各刀片为薄的带状钢板所形成，同时与网版上面接触的该刀片下端形成圆形，所以两者间的接触面积变成极小，加上容易得到适当的印刷压力，而且该刀片滑动时的摩擦变成极小，所以可减少损坏该刀片或网版的危险，同时可使该刀片对于网版的接触面精度提高。
权利要求7至10分别所载的取得效果，与就实施例所述之作用，效果实质上一样。
符号和序号说明
S 刮板装置
A 壳体
B 供给开闭机构
P 印刷电路板
1 网版
1A 孔
2A 前方刀片
2A′前方刀片之下端缘
2B 后方刀片
2B′后方刀片之下端缘
3 供给口
4 焊糊
5 容器
6A、6B 侧壁
7 固定前壁
8 后壁
8A 后壁之固定壁部
8B 后壁之可动壁部
13、14 旋转滚筒
20 气压式促动器
21 连杆机构
22 调节机构
36 隔壁
37 温度调节装置
44 导轨
45 往复滑动板
46 上下动机构
48 悬吊机构