一种自身返碱的方法和装置.pdf

本发明属于纯碱返回输送方法的改进。
    本发明前一直沿用外返碱的机械输送方法。蒸汽煅烧炉炉尾出口的大部份纯碱要作为返碱重新运进炉内，必须有一套庞大的运输系统。其运输流程是纯碱从炉尾出煅烧炉进入出碱螺旋输送机，经集合螺旋输送机返回螺旋输送机。斗式提升机到分配螺旋输送机。大部份纯碱作为返碱经返碱螺旋输送机、进碱螺旋输送机重新进入煅烧炉头部，这是苏尔维制碱的典型流程。此流程设备多，投资大，占地面积大，日常操作费用多，耗电多，检修工作量大，机械输送噪音大，碱尘飞扬。

    本发明的目的是取消外返碱运输设备，缩短工艺流程，降低噪音，改善环境。

    本发明的要点是蒸汽煅烧炉尾部出口的纯碱经炉尾出料圈入缠绕在炉体上的螺旋管内，沿管随炉体转动返回炉头，通过炉头进料圈自动进入炉内。

    这种自身返碱的方法由于取消了全部返碱运输系统，大大缩短了工艺流程，减少了设备，节省了投资和运行费用。

    以下将结合附图对发明作进一步详细描述。

    图1是自身返碱装置。

    图2是图1炉尾出料圈（3）的局部展开图。

    图3是图1炉头进料圈（4）的局部展开图。

    参照图1，这种自身返碱的装置有一条或多条螺旋管（1）贴在炉体（2）外部，便于清扫螺旋管和检修煅烧炉内部构件。其螺旋管截面可以是园形、方形或其他几何形状。其螺旋管（1）与炉体（2）轴线垂直的平面的夹角为螺旋角，其螺旋角不得超过45°，最好在20°～40°之间，以提高物料输送能力。该螺旋管的一端与炉尾出料圈（3）连接，另一端与炉头进料圈（4）连接。其炉尾出料圈（3）如图2所示是一个封闭形的环形圈，固定在炉体上。该圈分成一段或多段，每段有一个进料口（6）、料仓（7）、螺旋管入口（8）、进料口（6）与炉内空间连通。该圈依箭头（5）的方向随炉体（2）一起转动。其炉头进料圈（4）的结构如图3所示，与炉尾出料圈（3）相同，固定在炉体上。该圈的段数与炉尾出料圈（3）相同。每段均有螺旋管出口（9）、料仓（10）、出料口（11）。出料口与炉内空间连通。该圈依箭头（5）方向随炉体一起转动。

    当炉体（2）依箭头（5）方向转动时，纯碱通过炉尾出料圈（3）地进料口（6）入料仓（7），再由料仓（7）经螺旋管入口（8）入螺旋管（1）内。纯碱在螺旋管内作下滑运动，逐步移至炉头进料圈（4）处，由螺旋管出口（9）进入料仓（10），再由出料口（11）自动进入炉内。

    炉尾出料圈（3）、螺旋管（1）和炉头进料圈（4）组成的自身返碱装置，均用钢材制作，外表面有保温层，使物料流动性好，具有良好保温作用。满足蒸汽煅烧炉返碱的需要量，保证长期连续运转，运转中畅通无阻，不产生结疤、堵塞。