本发明是关于孔用弹性挡圈成形模，特别是无废料孔用弹性挡圈多件成形模的发明。 孔用弹性挡圈是机电行业不可缺少的零件，应用范围广，需要量大，各种车辆、动力、机床、农机、水泵、风机、喷雾器等都用到孔用弹性挡圈，但在孔用弹性挡圈的生产中尚存在着一些问题，就拿常用的钢丝制成的孔用弹性挡圈来说，其生产工艺过程，一般将钢丝卷成挡圈坯，再切断，然后一个一个地弯曲成形，其缺点劳动强度大，工作效率低，优点是，设备简单，投资省，原材料利用率高。另一种是板材制成的孔用弹性挡圈，其生产方法是利用冲裁模在板材上冲裁而获得孔用弹性挡圈，其优点是，工作效率高，缺点是原材料利用率低，成本高。
本发明的目的是为了提供一种既具有制钢丝挡圈省材料的优点，又具有制板材挡圈效率高的优点的模具和利用该模具制造孔用弹性挡圈的方法。
本发明是把内径按产品公差要求卷成一圈紧贴一圈的挡圈坯，套在上边开有沟槽的心轴外面，用一把两边对称的切断压弯刀对沟槽处的全排挡围坯施加压力，把挡圈坯切断，再继续往里压，被切断的全排挡圈坯就变成了多个孔用弹性挡圈。孔用弹性挡圈地形状和成形过程见附图1的①;②;③;④;⑤。
心轴的形状，采用制造容易的平键键槽形式。也可以根据孔用弹性挡圈的钢丝直径，挡圈内径和钢丝弹性，把心轴的沟槽内壁制成倾斜。
本发明与已有技术相比，具有简化制造工艺，缩短生产周期，保证产品质量，节约材料及能源消耗，减轻劳动强度，并有减少环境污染等特点，利于生产按排和定额管理。纠正了人们长期以来认为弹簧钢丝硬度高，弹性大，利用模具快速多件成形困难的偏见，解决了人们长期以来渴望解决，但始终没有突破的技术问题。
附图描述了本发明的一个实施例。
附图1：①孔用弹性挡圈的形状，②挡圈坯套在心轴上未施加压力前的形状，③切断过程，④压弯成形后的形状，⑤成形后包在心轴上的形状。
附图2是无废料孔用弹性挡圈多件成形模的结构形状，该成形模的中部装一根上边开有沟槽的心轴⑩，以便将卷成一圈紧贴一圈的挡圈坯套在外面。在对着心轴沟槽的上边有一把两边对称的切断压弯刀⑤，在压力机械作用下，切断压弯刀⑤对挡圈坯施加压力，将其切断压弯直至成形。切断压弯刀⑤用紧定螺钉紧定在固定板⑦的槽内，固定板⑦用圆柱销和内六角螺钉紧固在上模板④的下面。
为了使钢丝在切断过程中有规律地变形，在心轴⑩的两侧各装一把活动钳口⑧，活动钳口⑧上开有长槽，用限位螺钉活动地固定在模座①上，在活动钳口⑧的外侧装有传力螺钉和调整垫片，以便将模具工作时的夹紧力调整到最适宜的位置，活动钳口⑧的夹紧是靠紧定在上模板④内的缺圆楔③驱动的，缺圆③就是作直线往复移动的凸轮，装在活动钳口⑧外侧的传力螺钉就是移动凸轮机构的从动推杆。活动钳口⑧的松开是靠一端固定在模座①上，另一端固定在活动钳口外侧的拉力弹簧（12）来完成的。
为了使缺圆楔③在下行时能准确地定位，在对着缺圆楔③外侧的模座①上装有导向块②，导向块②用圆柱销和螺钉固定在模座①上。
垫在心轴⑩下面经过淬硬的垫板⑨是为了保护模座①而设置的。垫板⑨与模座①的连接是靠圆柱销和螺钉固定的。
连座导向键（11）是为了套有挡圈坯的心轴⑩在工作前有良好的定位而设置的，连座导向键（11）用圆柱销和螺钉固定在模座①上。
整副模具通过模柄⑥装在压力机械上。