平印版面保护胶及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN87102068	申请日：	1987.08.11
公开号：	CN87102068A	公开日：	1988.03.30
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|公开
IPC分类号：	B41N3/00; C09D3/12	主分类号：	B41N3/00; C09D3/12
申请人：	湖南省娄底地区标准化协会
发明人：	胡国梁; 左天汉
地址：	湖南省娄底市清平街地区标准局
优先权：
专利代理机构：	湖南省娄底地区专利事务所	代理人：	朱成实
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内容摘要

一种印刷行业用的平版印刷版面保护胶及其制备方法本发明用甲基纤维素等为成膜剂，用季胺盐或磷酸盐作为表面活性剂生产平印版面保护胶。该平印版面保护胶与天然的阿拉伯树胶相比，具有亲水憎油性好、被膜性强、粘度稳定、水再溶性高等优点。在平版印刷中，它能克服阿拉伯树胶夏秋季易发酵变酸、导致坏版的缺陷。本发明还具有原料来源广泛，成本低、工艺简单等特点。

权利要求书

1：一种印刷行业用的平版印刷版面保护胶制备方法，本发明的特征是用甲基纤维素、乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素等纤维素中的一种或几种作为成膜剂，用季胺盐或磷酸盐作为表面活性剂经制备而成。
2：根据权利要求1所述的制备方法，其特征是纤维素成膜剂的含量为1～8%。
3：根据权利要求1所述的制备方法，其特征是季胺盐或磷酸盐的加入量为胶液重量的0.1～1%，最佳为0.2～0.5%。
4：根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于制备时对成膜剂的质量要求如下：甲氧基含量 26～32% 凝胶温度（纤维素含量0.2%时） 60～70℃ 粘度（纤维素含量2%、20℃时）＞100CpS 水不溶物＜0.5%
5：根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于把纤维素成膜剂溶于经过处理地水中，搅拌成浓度1～8%的溶液。
6：根据权利要求1和5所述的制备方法，其特征在于往胶液中加入盐酸、磷酸、乳酸、冰乙酸等pH值调节剂。
7：根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于使胶液的pH值调节为5.5±1。
8：根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于最佳实施方法是预先把纤维素成膜剂用少量70～95摄氏度的热水浸润15～40分钟后，再缓慢倒入经过预处理的水中。
9：根据权利要求1和3所述的制备方法，其特征在于胶液加入表面活性剂和其它助剂后，要经过24小时熟化处理。

说明书

本发明是一种印刷行业用的平版印刷版面保护胶及其制备方法。
    在平版印刷中，pS版、锌版等一般使用阿拉伯树胶进行版面保护。阿拉伯树胶是一种天然植物胶，其产量受产地气候条件的制约，来源有限。近几年来，日本用一种人造版面保护剂代替阿拉伯树胶。但是，该版面保护剂价格较贵且制备工艺较复杂，印刷业很少使用。

    本发明的目的是提供一种平版印刷版面保护胶，并做到原料来源广泛，产品性能优于阿拉伯树胶，且成本低，制备工艺简单。

    本发明是用甲基纤维素、乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素等纤维素作为成膜剂。制备时，可用其中一种或几种，最好是两种以上。对成膜剂有下列质量要求：

    甲氧基含量    26～32%

    凝胶温度（纤维素含量0.2%时）    60～70℃

    粘度（纤维素含量2%、20℃时）    ＞100CpS

    水不溶物    ＜0.5%

    保护胶的制备方法如下：

    第一步是把纤维素成膜剂溶于经过预处理的水中，搅拌成浓度为1～8%的胶液，即胶液中纤维素成膜剂含量为1～8%。

    第二步是往胶液中加入pH值调节剂，使其pH值为5.5±1。调节剂一般用盐酸、磷酸、乳酸、冰乙酸等。

    第三步是往胶液中加入表面活性剂和其它助剂，搅拌均匀后，经过24小时熟化处理，形成平印版面保护胶。表面活性剂的加入量为胶液重量的0.1～1%，最佳为0.2～0.5%。表面活性剂为季胺盐或磷酸盐。

    天然的阿拉伯树胶在水中溶解速度慢，杂质多。用它做平版印刷版面保护胶时，夏秋季节易发酵变酸，导致坏版。用本发明制备的平印版面保护胶能有效地克服这一缺陷。与阿拉伯树胶相比，它具有亲水憎油性好、被膜性强、粘度稳定、水再溶性高等优点。与日本的人造版面保护剂相比，本发明具有原料易得、成本低、工艺简单等特点。

    本发明的最佳实施例如下：

    首先把甲基纤维素3.5克和羟丙基甲基纤维素0.5克混和均匀，用25毫升、70～95摄氏度的热水浸润15～40分钟，缓慢倒入装有经过预处理的水75毫升的容器里，搅拌两小时使其充分溶解为粘稠胶液。然后加入磷酸使其pH值为5.5±1，再加入表面活性剂和其它助剂并搅拌均匀，熟化24小时即形成平印版面保护胶。