本发明涉及一种高尔夫球具无接缝之制造方法,特别指一种高尔夫球头与球杆之对搭接组装方式之制造方法,并可提高球头与球杆之结合强度,且能增加球具之弹性,尽而提升球具之品质及附加价值,并提高打击功能,且可增进外观美感之高尔夫球具制造方法。 目前市面一般常见的高尔夫球具主要是由球头1与球杆2两部分构成,而两者间是由AB胶以搭接方式胶合成一完整球具,如第一图所示,而习用之高尔夫球具之组装方法虽然简单,但却有以下缺点存在:
1.球头之空心柱体11其内径大于球杆之外径,再将两者以搭接方式套合,所以有预设容差,此容差会形成一介于球杆与球头之缝隙,此缝隙以AB胶12填充,当打击时球头撞击球体时,该缝隙内之容差与AB胶会将打击力量分散,而降低打击效果。
2.球杆与球头经塞置胶合而成管体搭接且形成一阶垣环部15,当球头打击球时,因两终非一体,故球具整体之强度及弹性不佳,并于打击时,球头之顶缘与球杆接触点处,会因应力集中13而有折断或裂痕产生之患,而其球头之中空柱体内壁与球杆外缘之接合面更会产生一剪力14而脱离,当打击力量愈大时,其应力与剪力也愈大,故打击时无法发挥最高效果。
3.因球头之中空柱体之内径大于球杆之中空管体外径,两者成管体搭接状态,所以形成一阶垣环部15,使整支球具缺乏整体之外观美感及一体性。
4.因球杆管体与球头柱体之管径不同,其整支球具终非一体之不连续状,故当打击时,球具之能量传导及反弹力量效果不佳,间接消耗了打击力量。
5.球头与球杆为搭接方式结合,故其接合面为球杆与球头中空柱体内壁之接合,所以有不牢固结合之缺失。
故发明人有鉴于上述之缺失,乃凭多年从事高尔夫球具制造之经验,乃积极研究开发出本发明,是知:
本发明之目的在于提供一种同材质或异种材质之球头与球杆之接合方式,并以整合焊接、硬/软焊接或胶合等加工技术,使球具藉对搭接及型套体强力之接合,并以焊(銲)料或球头柱体上之凸缘环体为焊料或以AB胶加工,而熔合或胶合于接合面,而达一最为牢固接合之高尔夫球具。
本发明之另一目的在于提供一种似一体成型,且似无缝,使整支球具有较高之强度与韧性及弹性,并能消除以搭接方式所产生之应力而折断与因剪力而脱离之问题。
本发明之又另一目的在于提供一种同材质或异种材质之球头与球杆,以特殊的接合设计,并以型套体增加其接合面积,并以对搭接之接合互补力量方式再以接合,以增加球具之打击功能,并使球具外观成一似无接缝及一体化美感之高尔夫球具。
本发明之再一目的系在提供高尔夫球头与球杆之最佳能量传导及反弹力量,使打击者之力量能充分传导至打击面,而发挥最高之打击效果。
根据本发明提供的高尔夫球具无接缝之制造方法,主要是先制得同为金属材质或同材质或异种材质之球头与球杆,其特征在于:
将球头之顶端制成凸型空心柱体,而其顶端外径小于球杆之空心管体内径,而可供球杆契合套入;并可预先制得一补强及衔接球头杆之型套体,其底端可置入球头上之凸空心柱体内,而顶端可供球杆之空心柱体内,而顶端可供球杆之空心管体套入契合,令球头与球杆成对搭接;并可于球头之凸空心柱体与球杆衔接处之大柱体顶缘增设一凸缘环体,以供焊接时之焊料使用;并也可于球头之凸型空心柱体之小柱体顶端或型套体顶端预留一添料凹孔,以供硬/软焊接或胶合加工接合,如为金属材质时,可利用球头柱体上之凸缘环体或相似材质焊料于对接接合处施以熔化焊接;如为同材质或异种材时,可施以硬/软焊接或胶合加工,以液相线温度低于基材熔点之适用焊料涂抹于球之凸型空心柱体及型套体上之添料凹孔而加热熔解,并靠毛细作用渗透致接合面以形成强力的接合,或于接合面施以胶合加工,如要得到更佳之接合效果,可先行于对接处利用摩擦焊接或熔化焊接,令二基材先行密合并再作硬/软焊接加工或胶合,然后于焊(銲)接部及球具表面作打磨及抛光处理,或于接缝处以涂装方式打底、抹平并加以装饰,再将握把套入球杆顶端,即得一体化无接缝之高品质、高性能的完整高尔夫球具。
关于本发明之详细构造及制造方式则于下文做一详尽说明,并以图式辅之,首先为图式及图号部分:
图1是习用之高尔夫球具剖视结合示意图。
图2是本发明之制造流程图。
图3是本发明剖视示意图。
图4是本发明之另一剖视示意图。
图5是本发明之又另一剖视示意图。
图6-1及6-2图是本发明之添料凹孔剖视示意图。
1球头 11凸型空心柱体 111小柱体 112大柱体 12AB胶
13应力集中 14剪力 15阶垣环部 16添料凹孔 17凸缘环体
2球杆 21空心管体 3型套体 31添料凹孔 4接合面
41接合处
图1所示是习用技术,已于前述,不再赘述。
现如第二图所示,首先使用同为金属材质或同材质或异种材质制成球头1及球杆2,其中将球头1之顶端制成凸型空心柱体11,而其顶端外径大小比球杆2之空心管体21尾端之内径小,而可供球杆2契合套入而形成一对搭接之接合面4,如图3所示;并可另预先制一补强及衔接球头1与球杆2之型套体3,其底端之外径小于球头1顶端之凸型中空柱体的11内径,而型套体3顶端之外径小于球杆2之空心管体21之内径,使型套体3之顶端可供球杆2套入契合,令球头1与球杆2成对搭接而形成一接合面4,如图4所示;当要实施硬/软加工接合时,可于型套体3之顶端预留一添料凹孔31,以便焊料涂抹于内,另也可于球头1之凸型空心柱体11之小柱体111顶端预留一添料凹孔16,供焊料涂抹于内;如图6-1、图6-2所示,并可于球头1之凸型中空柱体11之大柱体112顶端,另增设一凸缘环体17,以作为同为金属基材之球头1与球杆2之接合处41熔化焊接之焊料,如图5所示;再者,再将以对搭接接合完成之球头1与球杆2施以焊接、硬/软接合或胶合加工接合;如为金属材质时,可利用球头柱体上之凸缘环体17或相似材质焊料于对接接合处41施以熔化焊接,如为同材质或异种材质时羌可施以硬/软焊接或胶合加工,以液相线温度低于基材熔点之适用焊材涂抹于球头1凸型空心柱体11及型套体3上之添料凹孔16、31加热熔解,并靠毛细作用渗透致接合面4以形成强力的接合,或于球头1与球杆2之接合面4施以胶合加工;如要得到更佳之接合效果,可于对接处利用摩擦焊接或熔化焊接,令二基材先行密合,并可同时作硬/软焊接加工或胶合,而形成似一体成型无接缝之球具,后于焊(銲)接部及球具表面作打磨抛光处理,或于接缝处以涂装方式打底、抹平并加以装饰后,再将握把套入球杆顶端,即得一似一体成型无接缝之完整高尔夫球具。
综上所述,本发明是同为金属材质及同材质或异种材质之球杆与球头,藉由上述接合面之设计,以对搭接方式及一补强及衔接之型套体,来增加其接合面积及强度,并藉由焊接、硬/软焊接或胶合加工,于其接合面及对接接合点加工接合,而成似一体成型无接缝之球具,并具有高强度及弹性之球具,而本发明特殊之组装接合面之设计方式,加上焊(銲)接或胶合等加工技术,应用于高尔夫球具上而具有以下功能:
1.高尔夫球具外观呈一体成型,而球头与球杆成对搭接之接合互补力量之方式而结合,故无习用搭接之阶垣环部所造成之不连续状及缺乏美感之缺点,故其强度弹性皆较习用为佳,而球头顶端与球杆尾端亦不会因大力打击时而产生应力集中而折断或搭接面产生剪力而脱离。
2.增加球头与球杆之接合面积,并于其对搭接合面(处)施以焊接、硬/软焊接或胶合等加工,令焊(銲)料充分熔合或胶合两基材之接合面(处),而形成一强力之接合。
3.球头与球杆以对搭接方式接合,使球具整体外观呈一体成型,整体观之,外观似无接缝,而整体化美感。
4.球头与球杆其外观呈一体成型,当打击时,其能量会随球具一体化之接合设计,而将打击力量充分直接传达于球头上,而增加打击功能。
故知本发明具有以上所述之优良特性,且引用技术层面之高,诚以符合专利之申请要件。在不脱离本发明实质地情况下,本发明可有各种改进和变化,这些改进和变化都属于本发明范围。