带有一盖件的热成型材料容器 本发明涉及一容器、制造该容器的方法与装置、以及清洗该容器的方法。现有技术包括由热成型及热熔接材料制成的一次性容器，特别是用于流体的容器，它包括一对具有相对的凹部的半边容器，沿周边熔接线连接在一起，半边容器确定了容器的顶部，容器通过切割可打开，并且具有一较小横截面的部分，它构成用于倾注流体的颈。
这种容器在进行倾注时不易把握，这是因为容器易于使流体急涌地倾泄而不是以更需要的连续流出的方式流出，这常会造成流体不可控制的溢洒，因而造成不必要的浪费。
此外，某些容器在打开后就不能再关闭，因此一旦容器打开，则装在其内地产品如果是流体的话，就容易蒸发从而造成进一步的浪费。
还已发现，在装载牛奶的情况下-这是一种特别适于由上述一次性容器封装的产品，还有一不方便之处在于它易于吸附贮存在放置有打开的容器之环境中的、尤其是冰箱中的食品的香味，从而使饮料的味道变坏。
还有这种危险，即产品可能会被外界物质例如环境中的尘埃或微粒所污染，有时甚至被虫子污染，特别是在饮料中含有一定量的糖的情况下，从而使产品的卫生质量下降。
国际专利申请公告No.WO94/08852公开了一种由一对热成型及热熔接材料薄板吹模形成容器的系统，该系统包括一用于预热板料的预热台；一加热、成型及熔接台，用于熔接薄板并且开始形成容器；还包括一最终成型与形状稳定台。
在加热、成型及熔接台的两半模子具有成型通道，由此使注入加热的薄板之间的用于成型的流体形成板料之间的导管。
容器的顶部包括有布置在中央的倾注口，它与容器的中间共轴。在倾注口的一侧以及在容器的熔接面内有一与容器的周边熔接凸缘一体形成的翼状物。一塞子形的盖件具有一与倾注口的内表面相密封的密封面。这些面可以采取带椭圆底的截锥形状。在容器处于密封状况下时，塞子是在翼状物的一孔内的一压配物。该塞子可以是一独立的构件，也可与容器一体形成并沿一预定的折断线将它们分开。另外，也可由一条绳子将塞子连在翼状物上，该绳子在容器密封时绕塞子盘缠成一螺旋线。塞子与容器一体，并且固定在容器上；通过在一连续的或断开的螺旋线上进行冲压或切割可得到绳子。盖件也可采用盖子的形式。
为克服现有技术的缺陷，必须对其进行大的改进。
本发明的一个目的是提供一种一次性容器，它能使装在其内的产品可以连续和均匀流泄的方式倾倒出，使倾倒更容易，同时使其排泄横截面保持一定的尺寸并且使倾注口容易关闭。
本发明的另一目的是提供一种容器、尤其是用于液体的容器，在容器打开后再贮放产品时可明显地改进其卫生情况，防止产品污染，这种污染可能会影响产品的状态或感官质量。
本发明的再一目的是发明一种较硬的容器，且易于把握。
根据本发明的第一方面，提供了一容器，它包括一顶部、一底部、以及一与该顶部与底部相互连接的环形中部，所述的顶部包括一倾注颈，至少其主要部分设置在所述中部纵轴线的一侧；还包括安装装置，至少其主要部分设置在该轴线的另一侧并且安装一用于封闭该颈的盖件。
按照本发明的该方面，容器顶的容积可更有效的利用，使在出售时盖件就包括在容器内，尤其是在相对较窄的容器的场合；或者即使在旁边设有一盖件时，也能提供一相对较宽的倾注颈。
另一优点在于：如果一层材料带从颈向盖件延伸，该带可制得相对较长并因而更容易弯曲，而同时保持其抗拉强度。除了带将盖件与颈相连之外，也可在盖件与容器其余部分之间附加设置一个或多个易断的带，从而在容器运输过程中固定盖件同时仍能允许装入颈内的盖件可打开容器。
根据本发明的第二方面，提供了一容器，它包括一壁，该壁上形成有一梨形开口；还包括有能插入该开口内用于关闭该开口的一盖件，该盖件包括一梨形的环状密封面，用于密封地关闭该开口。
按照本发明的这方面，梨形开口允许流体在倾注时从容器内通过开口的较宽的下部流动，而同时空气通过开口的较宽的下部流动，而同时空气通过开口的较窄的上部进入容器内；此外，盖件的梨形密封面通过梨形的相互楔合作用能容易地导入开口内。这在由顾客通过切割容器的梨形剖面颈而得到梨形开口时尤为有利，因为顾客的这种切割必然会产生多种开口构造。
根据本发明的第三方面，提供了一种由塑料板材模制的容器，它包括一顶部、一底部和一与该顶部及底部相连的环形中部，该中部由相对于水平线倾斜的加强波纹组成。
根据本发明的第四方面，提供了一种由塑料板材模制容器的装置，它包括一模子，该模子具有一带第一壁部、第二壁部以及位于该第一壁部与第二壁部之间的第三壁部的凹腔，以而分别形成该容器的顶部、底部以及中部，该第三壁部由向一平面倾斜的波纹构成，该平面与远离所述第三壁部的第二壁部的那些部分相切。
按照本发明的这些方面，可提供一种容器，这既能承受较大的垂直力又能承受较大的水平力。
但是，容器的底部可有利地包括近于垂直的波纹，为了便于塑料板材流入容器的最底部，最好从中部至少一个波纹处分支，否则在模制过程中材料的流动可能会受到凹腔第三壁部波纹的严重阻滞。该特征对于相对较大容积的容器尤为有利。
为了便于在模制后从容器分离模子，最好是在中部的波纹接近模子的分离面(分型面)时使其变浅。
根据本发明的第五方面，提供了一种由塑料板材模制的容器，它包括一顶部、一底部以及一与该顶部与底部相互连接的环形中部，该中部包括分隔布置在其上的岛状凸起并用于加强该中部。
根据本发明的第六方面，提供了一种清洗由塑料板材模制的容器的方法，该容器包括一顶部、一底部和一与该顶部及底部相连的环形中部，该中部包括分布在其上的岛状凸起并且用于加强该中部，所述的方法包括：通过该顶部向下注入汽化的清洗流体，该流体向下流到所述的底部，并且在所述的岛状凸起之间经大致直线的路线返回到所述的顶部。
按照本发明的这些方面，可不仅加强所述的中部，还可方便汽化的清洗流体的流动，尤其是汽化消毒流体、例如蒸汽，当流体已由其顶部向下注入容器内时，方便流体在容器内部以底向顶流动。
根据本发明的第七方面，提供了一种制造容器的方法，它包括将一塑料薄板加热到某一温度，在该温度下薄板可成型；模制该塑料薄板的较大部分使之形成该容器的本体部分；并且模制一该薄板的较小部分使之形成一用于该容器的盖件，所述较大部分的模制是在模子的较大的内部表面部分完成的，而所述的较小部分模制是在该模子的较小的内部表面部分完成的，在模制该盖件的过程中，至少一个模子相对于模子的大致所有其它内部表面部分可移动。
根据本发明的第八方面，提供了一种在制造容器时使用的装置，它包括用于将一塑料薄板加热到某一温度的加热和成型装置，在该温度下所述薄板能成型，并且模制一所述塑料薄板的较大部分以形成该容器的本体部分、同时模制该薄板的较小部分以形成用于该容器的一盖件，所述的加热和成型装置包括具有带用于模制该较大部分的较大内部表面部分与用于模制该较小部分的较小内部表面部分的一模子、第一驱动装置，用于移动至少一个所述的较大的内部表面部分、以及第二驱动装置，用于相对于几乎所有其它的内部表面部分移动至少一个所述的较小表面部分。
按照本发明的这些方面，通过不同的流体压力不仅可直接模制该容器的本体部分，而且通过由不同流体压力所产生的机械压力还可直接形成盖件。
几乎在同时可形成盖件并由模子加热薄板。
在容器的最佳实施例中，容器是由热成型和热熔接材料组成，并包括具有相对的凹部的一对半边容器，它们沿周边熔接线相连接，半边容器确定了容器的一顶部，可通过切割而打开，并且具有一较小横截面构成的用于倾注的颈，该颈具有一靠近容器一侧设置的纵轴线，颈的横向剖面为一梨形，其顶点最好指向容器的另一侧。
该实施例的一优点在于因为颈具有特殊的梨形剖面而使得流体外流均匀，通过设置该颈使容器靠近其一侧区域的流体往外流的同时使空气进入容器内而更为可利。
在一特别有利的变型中，与容器颈相连的为一用于出口的盖件，在容器成型过程中该盖件形成一该容器的整体件，并位于相对于的颈的一侧的顶部。
这就带来进一步的优点：即改善容器的卫生、简化其制造并且通过降低材料的浪费而优化材料。
另一有利的形式是该容器在构成容器本体的半边容器的表面上，具有加强和抓持件构造，这种加强和抓持件构造是由分布在该表面范围内较大部分上的印痕或凸起构成。
已由周边熔接线改善的容器的硬度由此得以提高，以而使其更易夹持。
在再一有利的形式中，通过连接件将盖件连接到周边熔接线上：一可容易断开的第一连接件，设置在容器顶部周边熔接线的一向上导向的部件上；一可弯曲的第二连接件，设置在颈上。这可带来进一步的优点：使之可准确地定位盖件，它在至少两点与容器本体相连，而同时通过断开该第一连接件使盖件更容易使用。
在另一有利的形式中，盖件与所述的颈设置有插入与密封装置，两者相互配合以卡入并留住盖件。
在容器一旦打开后，这可限制蒸发造成的损失并改善容器的卫生。
另一有利的形式中，插入装置包括至少一对附件，它们大致径向设置，并可与相应的圆周槽相配合。
这带来进一步的优点：使在关闭和打开容器同时确保其封闭性的所需的力减至最小。
为了清楚地理解和容易地实施本发明，下面将结合附图进行描述，其中：
图1是吹制的用来装纳液体的容器的侧视图；
图2是图1的顶视图；
图3是容器颈区域的在成形平面内的部分放大垂向剖视图；
图4为图3的IV-IV方向剖视图；
图5为类似于图3的剖面图，但示出了封密容器的盖的一变化形式；
图6为图5的剖面VI-VI；
图7为类似于图1的容器的视图，但示出了在其横壁内设有加强波纹的形式；
图8为图7的侧视图；
图9是图7的顶视图；
图10为用来制造图7～9中容器的模子的剖视图；
图11为图7的XI-XI剖面；
图12为类似于图3的视图但示出了另一变型；
图13为表示图1与图2容器的一修改形式的断开横向正视图；
图14为用于制造图12的容器之模子的剖视简图；而
图15为图14的模子与容器的断开剖视图，但表示的是处于平等于图14的剖面的一平面内的情形，且模子处于封闭状态。
参照附图，例如由一成型装置通过吹模得到容器1，这种成型装置描述于国际专利申请公告WO 94/08852中，是通过一对多层热成型与热熔接材料采用周边熔接线2在一熔接面上相互连接、或者甚至是通过单一折叠的带有类似的周边焊接点的板材而形成的。
周边熔接线2与半边容器3一起构成容器1的本体；半边容器3最好设有加强与抓持件4的构造，这种构造是由在第一半的外表面上的凹口和/或甚至在该表面的凸出部位形成的。这些凹口和/或凸出部位在其内侧表面上自然会形成凸出部位和/或凹口。
在所述第一表面上抓持件4的分布最好相对于容器的每一横向表面的垂直中心线对称，从而可得到一样的刚度。此外，在半边容器3上可设有加强与抓持件4的构造，这种构造既可两侧相同也可两则不同，从而相对应地，使用者在拿握容器时的方向既可中立也可有差别。
抓持件4的分布最好根据拿握容器时手指的位置也确定。如图1所示，在一优选形式中，加强与抓持件构造4、同一或两个半边容器3构成一对具有3个圆凹口5的组，两者之间为一长凹口6，该长凹口6之上有另一圆凹口7及一上端长凹口8，此长凹口8向上拱，凹口6的大小可适于张贴一标签。
在容器1的横向壁与其底相接区域，可设一对加强件5a，例如具有一弯曲的轮廓、其一部分位于横向壁内，一部分位于底内。
容器的顶部有一颈9，用于倾注流体，它具有一偏向容器1的一侧的轴线A，并且在颈的相对侧有一盖件10，在其开启后用于打开容器1的开口11(图3)。
应当注意，轴线A可相对于容器1的近边倾斜，最好是向上向外的倾斜。不论轴线A的倾斜角为多大，由移动熔接线2的顶端延伸部分14后得到的倾注边缘的中点大致正切于将颈9与容器1的相对侧的相连的熔接线2的延伸部分14a的延伸线14b。如图3示于一垂直轴线的具体状态。
在吹模形成容器1时制得盖件10，并且它是用与制作容器1的半边容器3相同的热成型与垫熔接板材制成的。
熔接线2绕容器1连续地延伸并且在形成熔接线2的之后形成顶端延伸部分14，尤其是在要倾注的产品已放置入容器1内之后。
使用时，例如通过从熔接线2处切割或撕断移去顶端延伸部分14；然后将盖件10在其第一连接件12处分离，并且该开关装置的最好为渐缩式的盖体15随后插入在容器1的开口11内。
盖件10的盖体15的平面轮廓形状对应于容器1的开口11的横剖面，所述的剖面最好采用梨形以改善流体的出流，同时允许空气进入容器1内。
值得注意的是所制得的第一连接件12必须比第二连接件13弱，从而使第一连接件12容易断裂，例如通过撕断；另一方面，第二连接件13必须相对较强并可变形，以保证在将盖件10插入开口11内时该盖件10可移动。
盖件10可设有用于将盖体15夹持在开口11内的夹持装置，该夹持装置包括一对容置于槽17内的对置的凸起16，槽17相应地设置于颈9的内表面18内。
另外，如图5和6所示，夹持装置可包括盖体15上的一槽19，与从内表面18延伸的一对相应的凸起20相配合。槽17或19的深度以及与之相配的相应的凸起16或20的高度设置成足以允许盖体15的颈9内正确地定位并能承受将盖件10与熔接线2相连的第二连接件13的弹性力。
在图7～11所示形式的容器1中，横槽构造21设置在两个半边容器3的外表面并由此在半边容器3的中间部位提供加强波纹：每一槽具有一中央延伸部分22，其大体上水平，并朝颈9微微向上倾斜，所述的中央延伸部分延伸至一对直的或微弯的端部延伸部分23，相对于所述的中央延伸部分22相互倾斜：当端部延伸部分23靠近熔接线22时，它们开始相对地转向，如标号24所示。槽21相对于熔接线2的平面相互对称。
应当注意，由若干叠置的槽21所获得的构造可加强容器1抗径向应力的能力，即在抓握容器时所产生的径向应力，也可加强其抗轴向应力的能力，这时对堆放容器是有利的。
槽21的中央延伸部分22可由一中央平坦区域25中断，在该区域25内可印制字体或贴上标签。
在第一半边容器3上离容器1的底最近的那对横槽21最好与一对大致垂直的槽26相连接以进一步加强容器底。
图10所示的模子30包括两个主要部分31，它们用于形成容器1的顶部与中部；还包括两个较小部分32，它们用于形成容器1的底部，所述的两个主要部分31可相对往复移动地设置，如图10中箭头Z所示，并且部分32不仅可如箭头Y所示作相对往复运动，而且可相对于部分31如箭头W所示作相反往复运动。应当明白，模子凹腔33的壁成形有加强肋34以形成槽21。加强肋34相对于平面T倾斜地延伸，平面T与凹腔33的离主要部分31最远处的那些表面部分相切。随加强肋34靠近模子30的分型面P，它们逐渐变浅，从而当槽229及26)靠近熔接平面时，它们也逐渐变浅，由此在稳定成型后，可防止模制的容器滞留于模子30。
有时在注塑之前，通过向尚未封闭的颈9垂直向下注入气态消毒液体，例如蒸汽，需要清洗、特别是消毒这些加强的容器的整个内表面。注入蒸汽的方式是：当蒸汽喷流到达容器内底部时，它通过向上流动又返回到容器内顶部，并且是以与容器1的环形中部基本上直接接触的方式(参见图14的箭头V)。图1～6所示的形式在那方面尤为有利，因为沿加强件5、6、7的6个垂直柱，在图1中具有垂直向上的路线35，由此使蒸汽可更容易地返回到容器的顶部。
如图12所示，代替盖体15的向下渐缩的形式，它可以是横剖面更象一桶的形式，从而在将盖体15压入颈9时，颈的外端可配合在盖体15后，以将盖体夹持在颈内。这种形式省去了图1～6的凸起16、20以及槽17之类的夹持装置。
图13表示为了使使用盖件10更方便，连接件13可相对较长。
参见图14和15，尤其是图15示出了制造图12的盖体15的一有利的方法，其中通过使板材的厚度加倍而使盖体的刚度相对较高。包含在一个模子件31内的是一单作用式由弹簧复位的活塞-缸装置36、37，其中活塞36固定在冲杆38上。冲杆38具有一其形状对应于所要生产的盖体15的头部，并且通过由管口39向缸37供给压缩空气，将冲杆38压入相对的模子件31上的相应成型的凹口40内。排气孔道41由凹口40伸出。随着冲杆38进入凹口40内，它将两个塑料薄板42的覆盖该凹口40的那些部分压入凹口40内，此前这两个塑料薄板在模子30内刚刚被加到其软化温度。通过活塞36形成有一孔43，以而使进入管口39内的压缩空气可进入包含有弹簧44的缸腔内。一孔道45通过缸37的壁延伸到包含有冲杆头部的腔46，并形成在包含有装置36、37的模子件31的作用面内。因此，当未加热的压缩空气输入管口39来驱动冲杆38前移时，其中部分压缩空气到达腔46内并且绕冲杆38的头部流动，从而冷却头部和被处理的塑料板材，由此防止成型后的盖体15随冲杆返回。