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1、10申请公布号CN104203544A43申请公布日20141210CN104203544A21申请号201380017378622申请日20130514201211226320120516JP201304222820130304JP201309811320130508JPB29C65/16200601B23K26/06201401B23K26/073200601B23K26/324201401B23K26/3820140171申请人花王株式会社地址日本东京都72发明人今井康至浜本伸二小久保真梁岛拓郎森田晃央74专利代理机构北京尚诚知识产权代理有限公司11322代理人龙淳54发明名称片熔接体的。
2、制造方法57摘要使重叠有多个片的带状的片叠层体10尿布连续体的一个面与具有能够通过激光30的光通过部27的支承部件21抵接，对成为加压状态的带状的片叠层体10，从支承部件21侧通过光通过部27照射被构成该片叠层体10的片吸收以使该片发热的波长的激光30，由此，切断带状的片叠层体10，同时使由该切断产生的处于上述加压状态的多个片的切断边缘部彼此熔接，形成多个片的边缘部以重叠状态熔接而形成的封合边缘部4侧封部。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2014092886PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0634182013051487PCT国际申请的公布数据WO2013/1723。
3、43JA2013112151INTCL权利要求书3页说明书34页附图12页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书3页说明书34页附图12页10申请公布号CN104203544ACN104203544A1/3页21一种片熔接体的制造方法，该片熔接体具有多个片的边缘部以重叠的状态熔接而形成的封合边缘部，该片熔接体的制造方法的特征在于所述多个片的至少一部分的片包含树脂材料，该片熔接体的制造方法具有如下工序使重叠有多个片的带状的片叠层体的一面与具有能够通过激光的光通过部的支承部件抵接，对处于加压状态的该带状的片叠层体，从该支承部件侧经由该光通过部照射被构成该片叠层体的片吸收而使该片。
4、发热的波长的激光，由此切断该带状的片叠层体，同时使得由该切断产生的处于所述加压状态的多个片的切断边缘部彼此熔接，形成所述封合边缘部。2如权利要求1所述的片熔接体的制造方法，其特征在于所述光通过部由在厚度方向上贯通所述支承部件的隙缝状的开口部形成。3如权利要求2所述的片熔接体的制造方法，其特征在于所述片叠层体中的所述激光的光点的直径对于隙缝状的所述开口部的宽度W的比/W为005以上8以下。4如权利要求2或3所述的片熔接体的制造方法，其特征在于在配置所述片叠层体的所述支承部件的外表面中的所述开口部附近，形成比周缘部更向该外表面上的该片叠层体侧突出的突出部。5如权利要求1所述的片熔接体的制造方法，其。
5、特征在于所述光通过部位于所述支承部件的端部附近，所述激光的光点的直径对于从该支承部件的端部到所述片叠层体中的该光点的中心的距离W的比/W为01以上16以下。6如权利要求15中任一项所述的片熔接体的制造方法，其特征在于在与所述支承部件抵接的所述带状的片叠层体的另一面按压按压部件，对该状态的该带状的片叠层体，从所述支承部件侧经由所述光通过部照射所述激光。7如权利要求6所述的片熔接体的制造方法，其特征在于所述支承部件和所述按压部件的材料选自金属材料、树脂或陶瓷。8如权利要求17中任一项所述的片熔接体的制造方法，其特征在于所述多个片中，1至少其一部分包含热熔接性的合成树脂，由无纺布、膜、或无纺布和膜的。
6、叠层片构成，或者，2该多个片的全部片包含树脂材料。9如权利要求18中任一项所述的片熔接体的制造方法，其特征在于所述片熔接体被连续制造多个，形成所述封合边缘部的工序包括前保持工序，将所述片叠层体配置于在规定方向上行进的所述支承部件的外表面上，在该外表面上以加压状态保持该片叠层体；照射工序，对在所述支承部件的外表面上以所述加压状态保持的所述片叠层体，从该支承部件的内表面侧通过所述光通过部照射所述激光，切断该片叠层体；和后保持工序，所述激光的照射结束后，在所述支承部件的外表面上维持所述加压状态地保持切断后的所述片叠层体。10如权利要求9所述的片熔接体的制造方法，其特征在于所述支承部件中的所述照射工序。
7、的实施区域的沿该支承部件的行进方向的长度PL，比权利要求书CN104203544A2/3页31个所述片熔接体的沿该行进方向的长度短。11如权利要求9或10所述的片熔接体的制造方法，其特征在于所述支承部件中的所述后保持工序的实施区域的沿该支承部件的行进方向的长度PC，为所述长度PL的04倍以上12倍以下。12如权利要求911中任一项所述的片熔接体的制造方法，其特征在于所述支承部件是围绕旋转轴旋转的环状的支承部件，在该环状的支承部件的外周面卷绕所述片叠层体。13如权利要求912中任一项所述的片熔接体的制造方法，其特征在于所述支承部件中的所述前保持工序的实施区域的沿该支承部件的行进方向的长度PH，比。
8、1个所述片熔接体的沿该行进方向的长度长。14如权利要求913中任一项所述的片熔接体的制造方法，其特征在于在所述支承部件的外表面，能够容纳所述片熔接体的一部分的凹部在该支承部件的行进方向上隔开规定间隔形成有多个，所述支承部件中的所述前保持工序的实施区域的沿该支承部件的行进方向的长度PH，比该支承部件中的邻接的2个所述凹部间的沿该行走方向的长度长。15如权利要求914中任一项所述的片熔接体的制造方法，其特征在于所述带状的片叠层体的厚度局部不同，所述照射工序中，向该片叠层体中的厚度相对较小的部分照射所述激光。16如权利要求915中任一项所述的片熔接体的制造方法，其特征在于所述前保持工序、所述照射工序。
9、和所述后保持工序各个中的所述片叠层体的所述加压状态，通过使用具有环状的加压带和以架设着该加压带的状态旋转的多个辊的加压机构，将该加压带按压在该片叠层体中的与所述支承部件的抵接面的相反侧的面而实现。17如权利要求915中任一项所述的片熔接体的制造方法，其特征在于所述前保持工序、所述照射工序和所述后保持工序各个中的所述片叠层体的所述加压状态，通过使用加压机构，将该按压部件按压在该片叠层体中的与所述支承部件的抵接面的相反侧的面而实现，所述加压机构具有设置成在所述支承部件的外表面的外方中的规定的待机位置与该外表面之间自由往复运动的按压部件；和将该支承部件的向所述规定方向的行进变换为该按压部件的往复运动。
10、的凸轮构件。18如权利要求917中任一项所述的片熔接体的制造方法，其特征在于所述后保持工序中，强制冷却切断后的所述片叠层体。19一种片熔接体，其利用权利要求118中任一项所述的制造方法制造得到，该片熔接体的特征在于在对与所述封合边缘部的延伸方向正交的方向从截面观察时，由所述切断产生的该封合边缘部的外缘形成为向所述片熔接体的内方凸出的弧状，并且在包括该外缘的比该外缘更靠所述片熔接体的内方的位置，形成构成该片熔接体的片彼此的熔接部，该熔接部中，该片熔接体的厚度方向的中央部与两端部相比宽度较宽。20如权利要求19所述的片熔接体，其特征在于所述熔接部从截面看时形成为月牙状或半月状。21一种吸收性物品的。
11、制造方法，其特征在于权利要求书CN104203544A3/3页4包括通过权利要求118中任一项所述的制造方法制造所述片熔接体的工序。22如权利要求21所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于所述吸收性物品为短裤型一次性尿布，该短裤型一次性尿布包括吸收性主体；和配置在该吸收性主体的非肌肤抵接面侧且固定该吸收性主体的外装体，并且腹侧部中的该外装体的两侧缘部和背侧部中的该外装体的两侧缘部接合而形成有一对侧封部，将带状的所述外装体在其宽度方向上折叠，向折叠后的该外装体的规定位置照射所述激光，由此切断带状的该外装体，同时形成所述侧封部，成为所述片熔接体。23如权利要求21所述的吸收性物品的制造方法，其特征。
12、在于所述吸收性物品中，形成吸收性物品的肌肤抵接面的正面片和形成非肌肤抵接面的背面片，在从吸收体的周缘部延伸出的部分接合。24如权利要求21所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于所述吸收性物品为生理用卫生巾，该生理用卫生巾中的正面片和翼部形成用片熔接，或者翼部形成用片和背面片熔接，或者正面片和翼部形成用片和背面片熔接。25一种激光式接合装置，在权利要求118中任一项所述的制造方法中使用，该激光式接合装置的特征在于，包括具有旋转驱动的圆筒状的支承部件的中空的圆筒辊；具有环状的加压带的带式加压装置；和在该圆筒辊的中空部向形成该圆筒辊的周面部的该支承部件照射激光的照射头，所述圆筒辊具有在厚度方向上贯通。
13、所述支承部件的隙缝状的开口部。26一种激光式接合装置，在权利要求118中任一项所述的制造方法中使用，该激光式接合装置的特征在于，包括旋转驱动的圆筒辊；具有环状的加压带的带式加压装置；和在该带式加压装置的被该加压带包围的空间内设置的激光的照射头，所述加压带具有俯视时为矩形形状的隙缝状的开口部。27一种片熔接体的制造装置，对重叠有多个片的带状的片叠层体照射激光将其切断，连续制造多个具有由该切断产生的该多个片的切断边缘部彼此熔接而形成的封合边缘部的片熔接体，该片熔接体的制造装置的特征在于，包括以在外表面上配置有所述片叠层体的状态在规定方向上行进，具有能够通过激光的光通过部的支承部件；配置在该支承部件。
14、的内表面侧，向该支承部件照射所述激光的照射头；和从该支承部件侧的相反侧对配置在该支承部件的外表面上的该片叠层体加压的加压机构，所述支承部件具有用于保持照射所述激光前的所述片叠层体的前保持区域；用于在该激光的照射中保持该片叠层体的保持区域；和用于保持照射该激光后的该片叠层体的后保持区域。28如权利要求27所述的片熔接体的制造装置，其特征在于所述支承部件中的所述保持区域的沿该支承部件的行进方向的长度PL，比1个所述片熔接体的沿该行走方向的长度短。29如权利要求27或28所述的片熔接体的制造装置，其特征在于所述支承部件中的所述后保持区域的沿该支承部件的行进方向的长度PC，为所述长度PL的04倍以上1。
15、2倍以下。权利要求书CN104203544A1/34页5片熔接体的制造方法技术领域0001本发明涉及具有多个片的边缘部以重叠状态熔接而形成的封合边缘部的片熔接体的制造方法。背景技术0002目前，一次性尿布、生理用卫生巾等的吸收性物品的制造工序中，在重合的片的彼此接合中普遍使用热辊装置。此外，作为其他的接合方法，已知有使用激光进行熔接的方法。例如，专利文献1中记载了将重叠有多个片的片叠层体，变形为沿着在周面具有激光透过性部的旋转辊的该周面的形状并进行输送，同时对该片叠层体从该旋转辊的内侧照射激光，使得该片叠层体内的片彼此熔接的方法。0003此外，专利文献2中记载了在具有正面部件和背面部件熔接而成。
16、的封合边缘部的包装袋的制造中，对将正面部件用膜和背面部件用膜重合的长的膜重合体照射激光，将该膜重合体切断熔断为多个，同时使得该熔断部的两个膜熔接，形成该封合边缘部。另外，专利文献2中没有记载照射激光时膜重合体如何固定等，专利文献2中暗示的技术内容是向没有固定的自由状态的膜重合体照射激光，将其切断熔断。0004此外，专利文献3中记载了将多个金属制的网板重合，在使用夹具使它们紧贴的状态下，向该金属制网板的没有夹紧的部位切断路径照射激光，将它们一起切断，形成金属制网布，同时通过该激光使得该金属制网布的切断面熔接。0005现有技术文献0006专利文献0007专利文献1日本特开2010188629号公报。
17、0008专利文献2日本特开昭6364732号公报0009专利文献3日本特开昭6448690号公报发明内容0010发明要解决的技术问题0011多个片在重叠的状态下相互熔接的片熔接体，在实用时要求充分的熔接强度，使得在通常使用时，在其熔接部相互熔接的多个片不会零乱地剥离。但是，专利文献2和3中记载的利用同时实施熔断和熔接的技术而得到的片熔接体中，通过激光照射形成的熔接部多个片的边缘部在重合的状态下熔接而形成的封合边缘部的片间的熔接强度不充分，因此，在通常使用中该熔接部有可能被破坏，多个片会变得零乱。此外，片熔接体在吸收性物品等的与肌肤抵接使用的产品卫生用品的制造等中使用时，其熔接部要求柔软性和肌肤。
18、触感良好，但是专利文献2和3中对这样的期望特性的存在和应对该要求的具体的方案没有任何记载。0012用于解决技术问题的技术方案0013本发明第一发明提供一种片熔接体的制造方法，该片熔接体具有多个片的边说明书CN104203544A2/34页6缘部以重叠的状态熔接而形成的封合边缘部，上述多个片的至少一部分的片包含树脂材料，该片熔接体的制造方法具有如下工序使重叠有多个片的带状的片叠层体的一面与具有能够通过激光的光通过部的支承部件抵接，对处于加压状态的该带状的片叠层体，从该支承部件侧经由该光通过部照射被构成该片叠层体的片吸收而使该片发热的波长的激光，由此切断该带状的片叠层体，同时使得由该切断产生的处于。
19、上述加压状态的多个片的切断边缘部彼此熔接，形成上述封合边缘部。0014此外，本发明第一发明提供一种通过上述制造方法制造得到的片熔接体，在对与上述封合边缘部的延伸方向正交的方向从截面观察时，由上述切断产生的该封合边缘部的外缘形成为向上述片熔接体的内方凸出的弧状，并且在包括该外缘的比该外缘更靠上述片熔接体的内方的位置，形成构成该片熔接体的片彼此的熔接部，该熔接部中，该片熔接体的厚度方向的中央部与两端部相比宽度较宽。0015此外，本发明第一发明提供一种吸收性物品的制造方法，包括通过上述制造方法制造上述片熔接体的工序。0016本发明第二发明，提供一种片熔接体的制造方法，在上述第一发明中，上述片熔接体被。
20、连续制造多个，形成上述封合边缘部的工序包括前保持工序，将上述片叠层体配置于在规定方向上行进的上述支承部件的外表面上，在该外表面上以加压状态保持该片叠层体；照射工序，对在上述支承部件的外表面上以上述加压状态保持的上述片叠层体，从该支承部件的内表面侧通过上述光通过部照射上述激光，切断该片叠层体；和后保持工序，上述激光的照射结束后，在上述支承部件的外表面上维持上述加压状态地保持切断后的上述片叠层体。0017此外，本发明第二发明提供一种片熔接体的制造装置，对重叠有多个片的带状的片叠层体照射激光将其切断，连续制造多个具有由该切断产生的该多个片的切断边缘部彼此熔接而形成的封合边缘部的片熔接体，该片熔接体的。
21、制造装置包括以在外表面上配置有上述片叠层体的状态在规定方向上行进，具有能够通过激光的光通过部的支承部件；配置在该支承部件的内表面侧，向该支承部件照射上述激光的照射头；和从该支承部件侧的相反侧对配置在该支承部件的外表面上的该片叠层体加压的加压机构，上述支承部件具有用于保持照射上述激光前的上述片叠层体的前保持区域；用于在该激光的照射中保持该片叠层体的保持区域；和用于保持照射该激光后的该片叠层体的后保持区域。0018发明效果0019根据本发明的片熔接体的制造方法，提供一种封合边缘部的柔软性、肌肤触感优异，并且具有使用上充分的熔接强度的片熔接体。此外，根据本发明的吸收性物品的制造方法，提供一种包括具有。
22、上述特长的片熔接体，穿着者的肌肤触感优异的吸收性物品。此外，根据本发明的片熔接体的制造装置，能够以比较小型的装置结构高效制造这样的有用的片熔接体。附图说明0020图1是作为本发明第一发明的吸收性物品的制造方法的一实施方式的、使用激光式接合装置的短裤型一次性尿布的制造方法的一例的概略立体图。0021图2是示意性表示通过实施图1所示的制造方法而制造的短裤型一次性尿布的立说明书CN104203544A3/34页7体图。0022图3是示意性表示图2的II截面的截面图。0023图4是示意性表示图1所示的尿布连续体带状的片叠层体的制造工序的立体图。0024图5是示意性表示在图1所示的激光式接合装置中导入了。
23、尿布连续体带状的片叠层体的状态的图，图5A为截断按压部件的一部分进行表示的上面图，图5B为图5A的IIII截面图。0025图6A图6C分别是说明在使用图1所示的激光式接合装置切断尿布连续体带状的片叠层体的同时形成侧封部封合边缘部的状况的说明图。0026图7是使用图1所示的激光式接合装置的短裤型一次性尿布的制造方法的另一例的与图6C相当的图。0027图8A和图8B分别是图3所示的尿布的腰开口部扩展的状态中的、单侧的侧封部封合边缘部和其附近的与图3相当的图。0028图9是图1所示的装置的变形例的主要部分的示意性的截面图。0029图10是表示图1所示的装置的其它变形例的图。0030图11A和图11B。
24、分别是表示图1所示的装置的主要部分的变形例的图与图6B相当的图。0031图12是作为本发明的吸收性物品的制造方法的其它实施方式的、使用激光式接合装置的生理用卫生巾的制造方法的一例的概略平面图片叠层体的与支承部件的抵接面侧的平面图。0032图13是作为本发明第二发明的吸收性物品的制造方法的一实施方式的、使用激光式接合装置的短裤型一次性尿布的制造方法的一例的概略立体图。0033图14是示意性的表示在图13所示的激光式接合装置中导入尿布连续体带状的片叠层体的状态的图，图14A为截断按压部件加压带的一部分进行表示的上面图，图14B为图14A的IIII截面图。0034图15为图13所示的制造方法的概略正。
25、面图。0035图16为图13所示的制造方法中各工序的说明图。0036图17为表示图13所示的制造装置激光式接合装置的变形例的图。0037图18A和图18B分别为说明图17所示的加压机构的动作的图。0038图19为说明图18所示的加压机构中按压板按压部件的状态与支承部件的关系的图。具体实施方式0039本发明涉及具有多个片的边缘部在重叠的状态下熔接而形成的封合边缘部，该封合边缘部的柔软性、肌肤触感优异，并且使用上具有充分的熔接强度的片熔接体的制造方法。0040以下，参照附图基于优选的实施方式，说明本发明第一发明的片熔接体的制造方法，和包括通过该制造方法制造片熔接体的工序的本发明的吸收性物品的制造方。
26、法。图1表示作为本发明的吸收性物品的制造方法的一实施方式的、使用激光式接合装置的短裤型说明书CN104203544A4/34页8一次性尿布的制造方法的概要。本发明的吸收性物品的制造方法，包括制造“具有多个片的边缘部以重叠状态下熔接而形成的封合边缘部的片熔接体”的工序，图1所示的本实施方式的尿布的制造方法中，作为这样的片熔接体，如图2和图3所示，制造包括具有一对侧封部4、4的外装体3的短裤型一次性尿布1。外装体3和包括它的尿布1的任一个均为上述片熔接体。0041如图2和图3所示，尿布1是短裤型一次性尿布，其包括吸收性主体2；配置在该吸收性主体2的非肌肤抵接面侧且固定该吸收性主体2的外装体3，并且。
27、腹侧部1A中的外装体3的两侧缘部和背侧部1B中的该外装体的两侧缘部接合而形成一对侧封部4、4、腰开口部8和一对腿开口部9、9，该侧封部4是相当于上述的“多个片的边缘部以重叠的状态熔接而形成的封合边缘部”的部分。0042本实施方式的尿布的制造方法中，作为“多个片重叠的带状的片叠层体”，多个片状的片叠层体没有形成侧封部的短裤型一次性尿布的前体在一个方向上相连，另外制造出尿布连续体10吸收性物品连续体，如图1所示，该尿布连续体10通过激光30的照射被切断为单个，同时将由于该切断而产生的处于加压状态的多个片的切断边缘部彼此熔接，连续制造出包括具有一对侧封部4、4封合边缘部的外装体3片熔接体的短裤型一次。
28、性尿布1片熔接体。0043上述“多个片重叠的带状的片叠层体”中，优选多个片的至少一部分的片包括树脂材料，以该树脂材料作为主要成分来形成，具体来说，例如，优选由作为树脂材料包括聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯等的热熔接性的合成树脂的、无纺布、膜、无纺布和膜的叠层体等构成。作为无纺布，可以举出热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等。上述片叠层体中，构成该片叠层体的多个片全部优选包含树脂材料。以下，首先，对尿布连续体10带状的片叠层体的制造方法，参照图4进行说明。0044首先，如图4所示，在从坯料辊未图示连续供给的带状的外层片31与从坯料辊未图示连续供给的带状的内层片32之。
29、间，将形成腰褶皱的腰部弹性部件5、形成腰身褶皱的腰身部弹性部件6和形成腿褶皱的腿部弹性部件7，以伸长至规定的伸长率的伸长状态配置多根。此时，本实施方式中，在腰部弹性部件5和腰身部弹性部件6上通过粘接剂涂敷机未图示连续或者间歇地涂敷热熔型粘接剂，腿部弹性部件7利用与片的移动方向正交地往复运动的公知的摇动引导件未图示，形成规定的腿周图案而配置。此外，在带状的外层片31和带状的内层片32上，在将它们重合之前，在两个片的任一方或两方的相对的面的规定部位，通过粘接剂涂敷机未图示涂敷热熔型粘接剂。此外，腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6等弹性部件，以跨两个片31、32中的通过激光照射被切断的部分侧封部4的形。
30、成预定部分图5中符号10C表示的切断预定部分的方式以伸长状态配置的情况下，为了避免该切断后的该弹性部件的大幅度缩短或者该弹性部件的脱离等问题，优选在该部分和其附近预先涂敷粘接剂。0045如图4所示，向一对夹持辊11、11之间，送入以伸长状态夹着腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6和腿部弹性部件7的带状的外层片31和带状的内层片32并加压，由此在带状片31、32之间形成以伸长状态配置有多根弹性部件5、6、7的带状的外装体3。其后，本实施方式中，使用弹性部件预切割机构未图示，与配置后述的吸收性主体2的位置对应地，按压多根腰身部弹性部件6和多根腿部弹性部件7，以不显现收缩功能的方式切断成多说明书CN10。
31、4203544A5/34页9个单个部件。作为上述弹性部件预切割机构，例如，可以举出日本特开2002253605号公报记载的复合伸缩部件的制造方法中使用的弹性部件切断部等。0046接着，如图4所示，在由其它工序制造出的吸收性主体2预先涂敷热熔粘接剂等粘接剂，使该吸收性主体2旋转90度，间歇供给到构成带状的外装体3的内层片32上并固定。此外，吸收性主体固定用的粘接剂，可以不是预先涂敷于吸收性主体2，而是预先涂敷于内层片32中的吸收性主体2的配置预定位置。0047接着，如图4所示，在配置有吸收性主体2的带状的外装体3中的被腿部弹性部件7环状包围的环状部的内侧形成腿通孔LO。该腿通孔形成工序，能够使用。
32、旋转切割机、激光切割机等的一直以来该种物品的制造方法中的方法同样的方法来实施。此外，本实施方式中，在将吸收性主体2配置于带状的外装体3之后形成腿通孔，但是也可以在配置吸收性主体2之前形成腿通孔。0048接着，带状的外装体3在其宽度方向与外装体3的输送方向正交的方向上折叠。更具体来说，如图4所示，将沿着带状的外装体3的输送方向的两侧部3A、3A，以覆盖吸收性主体2的长度方向两端部的方式折返，固定吸收性主体2的长度方向两端部之后，将外装体3与吸收性主体2一起在其宽度方向对折。如此，得到目标的尿布连续体10带状的片叠层体。0049本实施方式的尿布的制造方法中，对如此另外制造的尿布连续体10带状的片叠。
33、层体，如图1所示，使用激光式接合装置20具有多个片的边缘部在重叠的状态下熔接而形成的封合边缘部的片熔接体的制造装置照射激光，连续制造包括具有一对侧封部4、4封合边缘部的外装体3片熔接体的短裤型一次性尿布1片熔接体。0050对激光式接合装置20进行说明，如图1所示，激光式接合装置20包括具有在箭头A方向旋转驱动的圆筒状环状的支承部件21的中空的圆筒辊23；在该支承部件21的中空部配置的照射激光30的照射头35；作为加压机构具有环状的加压带24按压部件和以架设有该加压带24的状态旋转的多个3个辊25A、25B、25C的带式加压装置26。激光式接合装置20具有能够增减调整在环状的支承部件21的外周面。
34、圆筒辊23的周面部卷挂的加压带24的张力的张力调整机构未图示，通过该张力的调整，利用支承部件21和加压带24，能够适宜调整对尿布连续体10片叠层体施加的压力。0051支承部件21形成圆筒辊23的周面部与被加工物的抵接部，夹持固定在形成圆筒辊23的左右两侧缘部的一对环状的框体22、22之间。本实施方式中，支承部件21由与环状的框体22的周长为相同长度的单一环状部件构成，由铁、铝、不锈钢、铜等金属材料或者陶瓷等具有耐热性的材料形成。0052支承部件21具有能够通过激光的光通过部。如图1和图5所示，本实施方式中的支承部件21，作为光通过部具有在厚度方向上贯通该支承部件21的隙缝状的开口部27。此外，。
35、图5图5B中，从容易说明的观点出发，记载成支承部件21和加压带24按压部件和夹在它们之间的尿布连续体10片叠层体从图5的左侧向右侧水平移动，但是实际上，这些各部件以对应于圆筒辊23的圆筒状环状的弯曲状态旋转移动。开口部27在俯视时具有矩形形状，使其长度方向与支承部件21的宽度方向图5A中符号X表示的方向。与圆筒辊23的旋转轴平行的方向一致，在圆筒状的支承部件21的周方向隔开规定间隔形成有多个。支承部件21在开口部27透过激光，另一方面，在开口部27以外的部分不通说明书CN104203544A6/34页10过透过激光。作为在支承部件21形成开口部27的方法能够举出下述方法1在支承部件21的规定位。
36、置通过蚀刻、冲压、激光加工等穿孔设置开口部27的方法；2作为支承部件21，代替单一的环状部件，使用多个弯曲的矩形形状的部件，将这些多个部件在一对框体22、22之间在该框体22的周方向上隔开规定间隔配置的方法。上述2的方法中，邻接的2个部件的间隔为隙缝状的开口部27。0053此外，激光式接合装置20具有多个片的边缘部在重叠状态下熔接而形成的封合边缘部的封合熔接体的制造装置中，能够通过激光的光通过部由在厚度方向上贯通支承部件21的隙缝状的开口部27形成，因此，尿布连续体10片叠层体中与开口部27重叠的部分切断预订部分10C只是与加压带24抵接，不被支承部件21和加压带24按压部件夹持。因此，严格来。
37、说，不会在切断预定部分10C产生由于被两部件21、24夹持而产生的加压力。但是，与开口部27重叠的切断预定部分10C，其自身虽然不会被两部件21、24夹持，但其附近即尿布连续体10中的与开口部27附近开口边缘部重叠的部分会被两部件21、24夹持，因此在激光照射前后不会移动，由此，由于通过激光照射进行的尿布连续体10的切断而产生的切断边缘部不会移动。即，尿布连续体10的切断预定部分10C片叠层体中的与开口部27重叠的部分，是被两部件21、24的夹持所产生的加压力约束的部分，该加压力为事实上产生影响的部分。0054支承部件21，如图5B所示，其外表面与被加工物抵接的面具有凹部28。凹部28在圆筒状。
38、的支承部件21的周方向上隔开规定间隔形成有多个，在位于邻接的2个凹部28、28之间的区域凸部形成有隙缝状的开口部27。开口部27在上述凸部中的圆筒状的支承部件21的周方向的中央形成。0055这样，在支承部件21的外表面形成有凹部28，由此在尿布连续体10带状的片叠层体的厚度不均匀时，能够以该尿布连续体10中的厚度相对较大的部分例如，吸收性主体2的配置区域收入凹部28内的方式，将该尿布连续体10导入到支承部件21的外表面上。而且，如果将尿布连续体10像这样导入支承部件21上，则如图5B所示，因为尿布连续体10中的与加压带24按压部件的抵接面另一面10B大致平坦，所以将加压带24按压在尿布连续体1。
39、0上时，尿布连续体10中的位于形成有开口部27的上述凸部上的部分图5中符号10C表示的切断预定部分和其附近的整体，由于尿布连续体10以规定的张力向支承部件21卷绕和加压带24的作用，以规定压力在其厚度方向上均匀地被加压，像这样，对从由激光照射进行的切断前在厚度方向上被加压的该部分照射激光，切断该部分时，构成该切断的该部分的多个片的切断边缘部彼此能够更可靠的熔接，实现侧封部4封合边缘部的熔接强度的进一步的提高。0056带式加压装置26包括环状的加压带24按压部件和在架设着该加压带24的状态下旋转的3个辊25A、25B、25C。辊25A、25B、25C可以为驱动辊，也可以为与圆筒辊23连动旋转的从。
40、动辊。加压带24使辊25A、25B、25C的任意一个以上的辊旋转驱动，与圆筒辊23支承部件21以相同速度移动。支承部件21和加压带24优选通过空冷、水冷等，将温度维持在规定的温度范围。0057作为加压带24按压部件，能够使用能够耐受加工时产生的热的具有耐热性的金属或树脂制成的带，本实施方式的加压带24，由铁、铝、不锈钢等金属材料形成。此外，作为加压带24，通常使用不具有对被加工物尿布连续体10照射的激光的透过性的材料，也说明书CN104203544A107/34页11能够使用具有该透过性的材料。0058如图1所示，在中空的圆筒辊23支承部件21的中空部，设置有向形成该圆筒辊23的周面部的支承部。
41、件21照射激光30的照射头35。照射头35为自行扫描激光30的电流扫描仪在电机轴安装有反射镜的装置，包括使激光30在与圆筒辊23的旋转轴平行的方向图5A中符号X表示的方向进退的机构；使激光30接触支承部件21上的尿布连续体10的位置照射点在圆筒辊23的周方向上移动的机构；在圆筒辊23的周面上，使激光30的光点径一定的机构等。激光照射机构具有这样的结构，由此能够使激光30的照射点在圆筒辊23的周方向和与该周方向正交的方向图5A中符号X表示的方向，与圆筒辊23的旋转轴平行的方向的两个方向上任意移动。0059如图1所示，尿布连续体10带状的片叠层体，通过未图示的引导辊等，在具有规定的张力的状态下，导。
42、入到形成在箭头A方向上旋转驱动的圆筒辊23的周面部的支承部件21的外表面上，卷绕在该支承部件21上，通过该圆筒辊23的旋转，在其周方向上输送规定距离，之后利用未图示的导出辊和夹持辊等，从该支承部件21离开。像这样，将尿布连续体10以规定的张力卷绕在形成圆筒辊23的周面部的支承部件21上并且由加压带24压接以进行输送，由此尿布连续体10中的被支承部件21和加压带24夹着的部分和其附近，从利用激光照射的切断前起成为在其厚度方向上被加压压缩的状态，因此，尿布连续体10包含无纺布等的情况下，能够更有效的压缩该尿布连续体10，结果在对这样的压缩中的尿布连续体10照射激光进行切断时，构成该切断的部分的多个。
43、片的切断边缘部能够彼此更可靠地熔接，能够更进一步提高侧封部4封合边缘部的熔接强度。0060从尿布连续体10导入到支承部件21起直至离开该支承部件21为至的该支承部件21圆筒辊23的旋转角度，例如能够为90270度，更优选为120270度。此外，利用加压带24按压部件将尿布连续体10压接在支承部件21上的角度压接角度的范围，在圆筒状的支承部件21圆筒辊23的周方向的整周压接的情况下为360度时，优选为90270度，更优选为120270度。0061本实施方式的尿布的制造方法中，如图1和图5所示，连续输送尿布连续体10带状的片叠层体，其一个面10A与支承部件21的外表面抵接，该支承部件21形成圆筒辊。
44、23的周面部并且具有能够通过激光30的隙缝状的开口部27光通过部，对处于加压状态的尿布连续体10从支承部件21侧通过开口部27照射激光30，由此切断尿布连续体10，同时使得由于该切断而产生的处于上述加压状态的多个片的切断边缘部彼此熔接，形成侧封部4封合边缘部。0062详细来说，如图1和图5所示，对与支承部件21抵接的尿布连续体10的另一面10B作为与支承部件21的抵接面的一个面10A的相反侧的面按压加压带24按压部件，对该状态的尿布连续体10从支承部件21侧通过隙缝状的开口部27照射激光30，由此连续制造包括具有一对侧封部4、4封合边缘部的外装体3片熔接体的尿布1片熔接体。这样，激光30的照射。
45、对由于被支承部件21和加压带24夹着而处于加压状态压缩状态的尿布连续体10进行，这从使由于照射而产生的多个片的切端边缘部彼此能够可靠熔接，提高侧封部4的熔接强度的观点出发是优选的。0063图6为说明使用激光式接合装置20切断尿布连续体10带状的片叠层体，同时形成侧封部4封合边缘部的状况的图，图6A示意性地表示尿布连续体10的由激光说明书CN104203544A118/34页1230进行切断的切断预定部分10C和其附近。本实施方式的尿布连续体10的切断预定部分10C，如图5A所示，处于尿布连续体10的没有配置吸收性主体2的区域中的长度方向输送方向A的中央。这样的切断预定部分10C中，腰开口部8参。
46、照图2的开口端部和其附近，为重叠有8个片的8层结构部分，其以外的部分为重叠4个片的4层结构部分。4层结构部分，如图6A所示，包括由腹侧部1A中构成1个外装体3的2个片外层片31和内层片32和背侧部1B中构成1个外装体3的相同的2个片31、32，这4个片层叠而构成。另一方面，8层结构部分，如上所述，由于尿布连续体10制造时带状的外装体3的两侧部3A、3A以覆盖吸收性主体2的长度方向两端部的方式折返参照图4而形成，在腹侧部1A和背侧部1B各个中存在2个外装体3且该共计4个的外装体3、3层叠，因此，结果叠层8个片31、32而构成。此外，4层结构部分和8层结构部分各个中，在相互重合的片31、32之间，。
47、有时会插入配置有腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6等弹性部件，但图6中为了方便说明，省略了该弹性部件的图示。以下，主要说明4层结构部分，只要没有特别限定，则8层结构部分也与4层结构部分同样地构成而形成侧封部4。0064尿布连续体10中的4层结构的切断预定部分10C中，构成尿布连续体10的一个面10A与支承部件21的抵接面的外层片31和构成一个面10A的片以外的片内层片32中的任一个或两个，为吸收激光30发出的热的片。本实施方式中，构成切断预定部分10C的4个片31、32全部为吸收激光30发出的热的片无纺布。此外，切断预定部分10C和其附近中的相互重合的2个片之间，在激光30照射前，可以通过粘接剂。
48、等接合，也可以完全不接合。0065如图6B所示，尿布连续体10以一个面10A与支承部件21抵接并且切断预定部分10C位于隙缝状的开口部27上的方式，导入到在箭头A方向旋转的支承部件21上，并且在另一面10B上按压加压带24按压部件，由此对尿布连续体10在箭头A方向上输送并且在厚度方向上加压压缩。然后，对这样的输送中并且加压状态的切断预定部分10C，从支承部件21侧通过开口部27照射激光30。如上所述，激光30的照射点能够在圆筒辊23的周方向上任意移动，设定为追随开口部27的沿着该周方向的移动而移动，因此，对位于该开口部27上的切断预定部分10C，在输送中以一定时间连续照射激光30。0066当对。
49、4层结构的切断预定部分10C照射激光30时，存在于该切断预定部分10C的片31、32的形成材料纤维等，由于激光30的直射所产生的发热而气化消失，存在于该切断预定部分10C的附近的该形成材料，被激光30间接加热而熔融。其结果是，如图6C所示，4层结构的切断预定部分10C熔断，以从尿布连续体10切断分出1个片状的片叠层体尿布前体的方式切断该尿布连续体10，同时通过该切断产生的该片状的片叠层体中的4个片31、32的切断边缘部彼此熔接，而且切断分出后的该尿布连续体10中的4个片31、32的切端边缘部彼此熔接。这些切断边缘部分别从其形成前利用激光30的照射的尿布连续体10的切断前起，通过被支承部件21和加压带24夹持而处于加压状态压缩状态。根据本实施方式的尿布的制造方法，像这样，通过一次激光照射，同时实施带状的片叠层体的切断和由该切断产生的2个部位的处于加压状态的片的切断边缘部的彼此熔接，因此，与通过二次激光照射使得2个位置的熔接部位熔接的方法本发明的范围外的方法相比，以大约一半的激光功率就能够在同一工序中实施熔接和切断，能够高效制造尿布1。此外，在同一工序中进行熔接和切断，因此不会产生片的切断边缘部彼此不熔接的非封合说明书CN104203544A129/34页13边缘部，因此还存在减少材料的效果。0067片31、32的切断边缘部，在激光3。