一种光固化冷模压转移涂料、其制备方法及应用技术领域
本发明涉及一种光固化冷模压转移涂料、其制备方法及应用，具体涉及一种利用
冷模压转移的含有PAG树脂的光固化涂料、其制备方法及应用，属于涂料领域。
背景技术
镭射全息技术在包装、标签等行业得到了广泛的应用，它不仅具有绚丽的外观效
果，从功能上又能起到防伪的作用的目的。
目前生产具有镭射效果的转移纸(膜)主要采用热模压工艺：(1)用涂布机在PET
(耐高温聚酯薄膜)膜上涂布离型层；(2)在模压机上用激光雕刻的金属母版在高温高压条
件下把全息镭射效果压制到PET膜上的离型层上；(3)将压制好的PET镭射转移膜放入高真
空镀铝机上进行表面真空镀铝；(4)在复合机上用胶水将已完成真空镀铝的膜与底纸(膜)
复合后剥离。但是热模压工艺需要在高温高压下进行，容易出现粘版、塞版等问题，复制出
的信息层有瑕疵的几率比较高；另外，模压速度一般控制在30m/min～50m/min，且一般模压
6000m左右就要停机擦洗金属版，这样一卷膜中就会出现几个接头，从而造成生产过程中的
停顿和损耗，热模压工艺效率低、损耗高。
另外，市场上还有少部分使用膜贴膜工艺制备具有镭射效果的转移纸(膜)：(1)分
别在PET光膜和BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)镭射膜上涂布离型层；(2)用双组份干复胶把涂
有离型层的PET光膜和BOPP镭射膜复合在一起(两层离型层贴在一起)；(3)干复胶固化后，
把两层薄膜剥离开，因离型层与BOPP镭射膜之间的结合力比离型层与PET光膜之间的结合
力小，两层膜剥开后BOPP镭射膜上的离型层就转移到PET膜这一面了，且携带着BOPP镭射膜
上的镭射信息；(4)把附有镭射信息层的PET膜放入高真空镀铝机中进行表面真空镀铝；(5)
将已完成真空镀铝的膜在复合机上用胶水与底纸(膜)复合后剥离。膜贴膜工艺比热模压工
艺成品率高、效率高、综合成本低，但是该工艺相对复杂，需要三层涂层：PET光膜上离型层、
BOPP镭射膜上离型层、双组分干复胶；且双组分干复胶需要在50℃烘房中熟化约24h才能进
行下一工序。
发明内容
针对现有技术中制备具有镭射效果的转移纸(膜)的工艺复杂的问题，本发明的目
的在于提供一种光固化冷模压转移涂料、其制备方法及应用，所述涂料只需经过一次涂布
工艺，大大简化了工艺步骤；而且该涂料在UV光照下瞬间固化，无需在50℃下放置熟化，大
大降低了综合成本。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种光固化冷模压转移涂料，以所述涂料的质量为100％计，其组成成分及各组分
的质量分数如下：
所述PAG树脂为河北智生环保科技有限公司生产的水/醇溶光交联丙烯酸树脂；
所述活性稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、
二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、乙氧化三羟甲基丙烷三
丙烯酸酯(TMP3EOTA)和二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯(DiTMP4A)中的一种以上；
所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基-苯基甲酮、2,4,
6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-4′-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、4-二甲基氨
基苯甲酸乙酯和2,2',4,4′-四羟基二苯甲酮中的一种以上。
优选的，所述PAG树脂的Tg(玻璃化温度)为40℃，数均分子量为5000g/mol～
10000g/mol，PAG树脂中-CH2OCOC(R1)＝CH3交联基团含量为0.3mol/kg。
一种本发明所述的固化冷模压转移涂料的制备方法，所述方法的具体步骤如下：
先将PAG树脂、活性稀释剂和无水乙醇加入到反应釜中，在30r/min～50r/min下搅
拌均匀后，再加入光引发剂，继续搅拌，同时将反应釜内部的温度控制40℃～50℃；光引发
剂完全溶解后，停止加热，自然冷却，得到所述固化冷模压转移涂料。
一种本发明所述的固化冷模压转移涂料的应用，采用所述涂料制备具有镭射效果
的转移纸/膜的步骤如下：
步骤1.先在BOPP镭射膜上涂布所述涂料，在BOPP镭射膜上得到涂层；涂布后的
BOPP镭射膜通过70℃～80℃的烘道后，再将涂布后的BOPP镭射膜与PET光膜贴合在一起；
步骤2.采用UV灯光照射贴合在一起的BOPP镭射膜表面进行固化，然后以80m/min
～100m/min的剥离速度把BOPP镭射膜剥离掉，具有镭射信息的涂层附在PET膜上；
步骤3.将附有镭射信息涂层的PET膜放入真空镀铝机中进行表面真空镀铝；
步骤4.先用胶水将已完成真空镀铝的PET光膜与底纸/膜复合，然后再以80m/min
～100m/min的剥离速度把PET光膜剥离，得到具有镭射效果的转移纸/膜。
步骤1中，BOPP镭射膜上涂料的涂布量优选4g/m2～5g/m2。
有益效果：
本发明所述的涂料可以一并代替膜贴膜工艺中的PET光膜上离型层、BOPP镭射膜
上离型层以及双组分干复胶这三层涂层，也就是一层涂层能够起到原来三层涂层的作用，
即采用本发明所述涂料制备具有镭射效果的转移纸/膜只需经过一次涂布工艺，大大简化
了工艺步骤，同时只需UV光照便可瞬间固化，无需50℃放置熟化，从而大大降低了综合成
本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
以下实施例中：
PAG树脂：PAG-2154A，Tg为40℃，PAG树脂中-CH2OCOC(R1)＝CH3交联基团含量为
0.3mol/kg，河北智生环保科技有限公司；
真空镀铝机：Leybold ARES欧瑞康莱宝真空设备(天津)有限公司；
复合机：MFTB-1000B多功能湿式复合机，广东依明机械科技有限公司；
实施例1
一种光固化冷模压转移涂料，以所述涂料的质量为100％计，其组成成分及各组分
的质量分数如下：PAG树脂40％，三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)20％，三羟甲基丙烷三丙烯酸
酯(TMPTA)10％，无水乙醇28％，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)1％，2,4,6-三甲基
苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)1％；
本实施例所述涂料的制备步骤如下：
先将400g PAG树脂、200g TPGDA、100g TMPTA及280g无水乙醇加入到反应釜中，在
30r/min下搅拌均匀后，再加入10g 1173和10g TPO，在30r/min下继续搅拌，同时将反应釜
内部的温度控制在40℃～50℃；1173和TPO完全溶解后停止加热，在搅拌下自然冷却，得到
所述涂料。
采用本实施所述涂料制备具有镭射效果的转移纸的步骤如下：
步骤1.在涂布机上将所制备的涂料涂布在BOPP镭射膜上，涂布量控制在4g/m2～
5g/m2，涂布机的机速为60m/min，在BOPP镭射膜上得到涂层；涂布后的BOPP镭射膜依次通过
温度为70℃、80℃、75℃的三个烘道，除去易挥发物质；通过烘道后的BOPP镭射膜与PET光膜
经过辊压贴合在一起；
步骤2.采用UV灯光照射贴合在一起的BOPP镭射膜表面，固化1s后，以85m/min的剥
离速度把BOPP镭射膜剥离掉，则具有镭射信息的涂层附在PET光膜上；其中，固化能量控制
在20mJ/cm2；
步骤3.将附有镭射信息涂层的PET光膜放入真空镀铝机中进行表面真空镀铝，铝
层的厚度为
步骤4.在复合机上，先用胶水将已完成真空镀铝的PET光膜与底纸复合，然后再以
85m/min的剥离速度把PET光膜剥离，得到具有镭射效果的转移纸。
采用本实施所制备的涂料制备具有镭射效果的转移膜过程中，涂层与BOPP镭射膜
以及PET光膜的剥离速度控制在80m/min～100m/min时，BOPP镭射膜和PET光膜上均无涂层
残留，说明采用本实施所述涂料制备的涂层与BOPP镭射膜以及PET光膜的剥离性能达到转
移涂料的要求。用3M胶带拉三次本实施所制备的具有镭射效果的转移纸，所述转移纸上的
涂层与铝层不分离，说明该涂层与铝层的结合牢度好。将本实施所制备的具有镭射效果的
转移纸放在温度为150℃的铁板下并施加0.2MPa的压力，保压2s后，所述转移纸上的涂层无
变化，说明该涂层耐高温性能好。将酯类或酮类有机溶剂滴到本实施例所制备的具有镭射
效果的转移纸的表面，所述转移纸上的涂层无变化，说明该涂层能耐溶剂。另外，采用本实
施例所述涂料制备的涂层的表面可直接进行胶印以及凹印。
实施例2
一种光固化冷模压转移涂料，以所述涂料的质量为100％计，其组成成分及各组分
的质量分数如下：PAG树脂60％，二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)15％，乙氧化三羟甲基丙烷三
丙烯酸酯(TMP3EOTA)5％，无水乙醇18％，2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮(2959)
2％；
本实施例所述涂料的制备步骤如下：
先将600g PAG树脂、150g DPGDA、50g TMP3EOTA及180g无水乙醇加入反应釜中，在
50r/min下搅拌均匀后，再加入20g 2959，在50r/min下继续搅拌，同时将反应釜内部的温度
控制在40℃～50℃；2959完全溶解后停止加热，在搅拌下自然冷却，得到所述涂料。
采用本实施所述涂料制备具有镭射效果的转移纸的步骤如下：
步骤1.在涂布机上将所制备的涂料涂布在BOPP镭射膜上，涂布量控制在4g/m2～
5g/m2，涂布机的机速为60m/min，在BOPP镭射膜上得到涂层；涂布后的BOPP镭射膜依次通过
温度为70℃、80℃、75℃的三个烘道，除去易挥发物质；通过烘道后的BOPP镭射膜与PET光膜
经过辊压贴合在一起；
步骤2.采用UV灯光照射贴合在一起的BOPP镭射膜表面，固化1.5s后，以100m/min
的剥离速度把BOPP镭射膜剥离掉，则具有镭射信息的涂层附在PET光膜上；其中，固化能量
控制在30mJ/cm2；
步骤3.将附有镭射信息涂层的PET光膜放入真空镀铝机中进行表面真空镀铝，铝
层的厚度为
步骤4.在复合机上，先用胶水将已完成真空镀铝的PET光膜与底纸复合，然后再以
100m/min的剥离速度把PET光膜剥离，得到具有镭射效果的转移纸。
采用本实施所制备的涂料制备具有镭射效果的转移膜过程中，涂层与BOPP镭射膜
以及PET光膜的剥离速度控制在80m/min～100m/min时，BOPP镭射膜和PET光膜上均无涂层
残留，说明采用本实施所述涂料制备的涂层与BOPP镭射膜以及PET光膜的剥离性能达到转
移涂料的要求。用3M胶带拉三次本实施所制备的具有镭射效果的转移纸，所述转移纸上的
涂层与铝层不分离，说明该涂层与铝层的结合牢度好。将本实施所制备的具有镭射效果的
转移纸放在温度为150℃的铁板下并施加0.2MPa的压力，保压2s后，所述转移纸上的涂层无
变化，说明该涂层耐高温性能好。将酯类或酮类有机溶剂滴到本实施例所制备的具有镭射
效果的转移纸的表面，所述转移纸上的涂层无变化，说明该涂层能耐溶剂。另外，采用本实
施例所述涂料制备的涂层的表面可直接进行胶印以及凹印。
实施例3
一种光固化冷模压转移涂料，以所述涂料的质量为100％计，其组成成分及各组分
的质量分数如下：PAG树脂50％，1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)20％，二-三羟甲基丙烷四丙
烯酸酯(DiTMP4A)5％，无水乙醇24％，1-羟基-环己基-苯基甲酮(184)1％；
本实施例所述涂料的制备步骤如下：
先将500g PAG树脂、200g HDDA、50g DiTMP4A及240g无水乙醇加入反应釜中，在
40r/min下搅拌均匀后，再加入10g 184，在40r/min下继续搅拌，同时将反应釜内部的温度
控制在40℃～50℃；184完全溶解后停止加热，在搅拌下自然冷却，得到所述涂料。
采用本实施所述涂料制备具有镭射效果的转移纸的步骤如下：
步骤1.在涂布机上将所制备的涂料涂布在BOPP镭射膜上，涂布量控制在4g/m2～
5g/m2，涂布机的机速为60m/min，在BOPP镭射膜上得到涂层；涂布后的BOPP镭射膜依次通过
温度为70℃、80℃、75℃的三个烘道，除去易挥发物质；通过烘道后的BOPP镭射膜与PET光膜
经过辊压贴合在一起；
步骤2.采用UV灯光照射贴合在一起的BOPP镭射膜表面，固化2s后，以80m/min的剥
离速度把BOPP镭射膜剥离掉，则具有镭射信息的涂层附在PET光膜上；其中，固化能量控制
在40mJ/cm2；
步骤3.将附有镭射信息涂层的PET光膜放入真空镀铝机中进行表面真空镀铝，铝
层的厚度为
步骤4.在复合机上，先用胶水将已完成真空镀铝的PET光膜与底纸复合，然后再以
80m/min的剥离速度把PET光膜剥离，得到具有镭射效果的转移纸。
采用本实施所制备的涂料制备具有镭射效果的转移膜过程中，涂层与BOPP镭射膜
以及PET光膜的剥离速度控制在80m/min～100m/min时，BOPP镭射膜和PET光膜上均无涂层
残留，说明采用本实施所述涂料制备的涂层与BOPP镭射膜以及PET光膜的剥离性能达到转
移涂料的要求。用3M胶带拉三次本实施所制备的具有镭射效果的转移纸，所述转移纸上的
涂层与铝层不分离，说明该涂层与铝层的结合牢度好。将本实施所制备的具有镭射效果的
转移纸放在温度为150℃的铁板下并施加0.2MPa的压力，保压2s后，所述转移纸上的涂层无
变化，说明该涂层耐高温性能好。将酯类或酮类有机溶剂滴到本实施例所制备的具有镭射
效果的转移纸的表面，所述转移纸上的涂层无变化，说明该涂层能耐溶剂。另外，采用本实
施例所述涂料制备的涂层的表面可直接进行胶印以及凹印。
实施例4
一种光固化冷模压转移涂料，以所述涂料的质量为100％计，其组成成分及各组分
的质量分数如下：PAG树脂45％，乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMP3EOTA)23％，，无水乙
醇30％，2,2',4,4′-四羟基二苯甲酮1.7％，4-二甲基氨基苯甲酸乙酯(EDB)0.3％；
本实施例所述涂料的制备步骤如下：
先将450g PAG树脂、230g TMP3EOTA及300g无水乙醇加入到反应釜中，在35r/min
下搅拌均匀后，再加入17g 2,2',4,4′-四羟基二苯甲酮和3g EDB，在35r/min下继续搅拌，
同时将反应釜内部的温度控制在40℃～50℃；2,2',4,4′-四羟基二苯甲酮和EDB完全溶解
后停止加热，自然冷却，得到所述涂料。
采用本实施所述涂料制备具有镭射效果的转移纸的步骤如下：
步骤1.在涂布机上将所制备的涂料涂布在BOPP镭射膜上，涂布量控制在4g/m2～
5g/m2，涂布机的机速为60m/min，在BOPP镭射膜上得到涂层；涂布后的BOPP镭射膜依次通过
温度为70℃、80℃、75℃的三个烘道，除去易挥发物质；通过烘道后的BOPP镭射膜与PET光膜
经过辊压贴合在一起；
步骤2.采用UV灯光照射贴合在一起的BOPP镭射膜表面，固化2.5s后，以90m/min的
剥离速度把BOPP镭射膜剥离掉，则具有镭射信息的涂层附在PET光膜上；其中，固化能量控
制在50mJ/cm2；
步骤3.将附有镭射信息涂层的PET光膜放入真空镀铝机中进行表面真空镀铝，铝
层的厚度为
步骤4.在复合机上，先用胶水将已完成真空镀铝的PET光膜与底纸复合，然后再以
90m/min的剥离速度把PET光膜剥离，得到具有镭射效果的转移纸。
采用本实施所制备的涂料制备具有镭射效果的转移膜过程中，涂层与BOPP镭射膜
以及PET光膜的剥离速度控制在80m/min～100m/min时，BOPP镭射膜和PET光膜上均无涂层
残留，说明采用本实施所述涂料制备的涂层与BOPP镭射膜以及PET光膜的剥离性能达到转
移涂料的要求。用3M胶带拉三次本实施所制备的具有镭射效果的转移纸，所述转移纸上的
涂层与铝层不分离，说明该涂层与铝层的结合牢度好。将本实施所制备的具有镭射效果的
转移纸放在温度为150℃的铁板下并施加0.2MPa的压力，保压2s后，所述转移纸上的涂层无
变化，说明该涂层耐高温性能好。将酯类或酮类有机溶剂滴到本实施例所制备的具有镭射
效果的转移纸的表面，所述转移纸上的涂层无变化，说明该涂层能耐溶剂。另外，采用本实
施例所述涂料制备的涂层的表面可直接进行胶印以及凹印。
实施例5
一种光固化冷模压转移涂料，以所述涂料的质量为100％计，其组成成分及各组分
的质量分数如下：PAG树脂54％，1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)5％，三羟甲基丙烷三丙烯酸
酯(TMPTA)5％，三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)16％，无水乙醇18.5％，1-羟基-环己基-苯基
甲酮(184)1.5％；
本实施例所述涂料的制备步骤如下：
先将540g PAG树脂、50g HDDA、50g TMPTA、160g TPGDA及185g无水乙醇加入到反
应釜中，在45r/min下搅拌均匀后，再加入15g 184，在45r/min下继续搅拌，同时将反应釜内
部的温度控制在40℃～50℃；184完全溶解后停止加热，在搅拌下自然冷却，得到所述涂料。
采用本实施所述涂料制备具有镭射效果的转移纸的步骤如下：
步骤1.在涂布机上将所制备的涂料涂布在BOPP镭射膜上，涂布量控制在4g/m2～
5g/m2，涂布机的机速为60m/min，在BOPP镭射膜上得到涂层；涂布后的BOPP镭射膜依次通过
温度为70℃、80℃、75℃的三个烘道，除去易挥发物质；通过烘道后的BOPP镭射膜与PET光膜
经过辊压贴合在一起；
步骤2.采用UV灯光照射贴合在一起的BOPP镭射膜表面，固化1.5s后，以85m/min的
剥离速度把BOPP镭射膜剥离掉，则具有镭射信息的涂层附在PET光膜上；其中，固化能量控
制在30mJ/cm2；
步骤3.将附有镭射信息涂层的PET光膜放入真空镀铝机中进行表面真空镀铝，铝
层的厚度为
步骤4.在复合机上，先用胶水将已完成真空镀铝的PET光膜与底纸复合，然后再以
85m/min的剥离速度把PET光膜剥离，得到具有镭射效果的转移纸。
采用本实施所制备的涂料制备具有镭射效果的转移膜过程中，涂层与BOPP镭射膜
以及PET光膜的剥离速度控制在80m/min～100m/min时，BOPP镭射膜和PET光膜上均无涂层
残留，说明采用本实施所述涂料制备的涂层与BOPP镭射膜以及PET光膜的剥离性能达到转
移涂料的要求。用3M胶带拉三次本实施所制备的具有镭射效果的转移纸，所述转移纸上的
涂层与铝层不分离，说明该涂层与铝层的结合牢度好。将本实施所制备的具有镭射效果的
转移纸放在温度为150℃的铁板下并施加0.2MPa的压力，保压2s后，所述转移纸上的涂层无
变化，说明该涂层耐高温性能好。将酯类或酮类有机溶剂滴到本实施例所制备的具有镭射
效果的转移纸的表面，所述转移纸上的涂层无变化，说明该涂层能耐溶剂。另外，采用本实
施例所述涂料制备的涂层的表面可直接进行胶印以及凹印。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。