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1、(10)申请公布号 CN 102999010 A (43)申请公布日 2013.03.27 C N 1 0 2 9 9 9 0 1 0 A *CN102999010A* (21)申请号 201210390153.2 (22)申请日 2012.10.15 G05B 19/404(2006.01) (71)申请人沈阳黎明航空发动机（集团）有限责 任公司 地址 110043 辽宁省沈阳市大东区东塔街6 号 (72)发明人陈国文 马艳玲 齐晓丽 沈志云 马芳薇 (74)专利代理机构沈阳晨创科技专利代理有限 责任公司 21001 代理人任玉龙 (54) 发明名称 一种自动修改刀具补偿值的数控加工方法 (。
2、57) 摘要 一种自动修改刀具补偿值的数控加工方法， 其特征在于：通过机床测量机构对加工中的零件 进行检测，并通过数控程序进行理论与实测尺寸 数值进行对比，把尺寸误差自动反馈给刀具补偿 值，机床自动进行修正加工；测头校准方法：利用 数控程序进行校准，首先校准数据块的个数；其 次，尺寸差异检查，测头校准后，进行激活；数控 编程方法：利用机床控制系统的测量循环程序 包，进行数控编程，进行自动补偿。本发明的优点： 将加工、检测和误差补偿集成在一起，可实现序 前、序中和序后的高精度自动测量，避免多次装夹 引起的误差，大大减少辅助时间和测具，在保证机 床的工作状态及提高加工精度、降低废品率等方 面都有很。
3、重要的意义。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1页 2 1.一种自动修改刀具补偿值的数控加工方法，其特征在于：所述的自动修改刀具补偿 值的数控加工方法为，通过机床测量机构对加工中的零件进行检测，并通过数控程序进行 理论与实测尺寸数值进行对比，把尺寸误差自动反馈给刀具补偿值，机床自动进行修正加 工； 测头校准方法： 利用数控程序进行校准，首先校准数据块的个数；其次，尺寸差异检查，测头校准后，利 用PRCALIB语句进行激活； 数控编程方法：利用机床控制系。
4、统的测量循环程序包，进行数控编程，进行点与点的测 量与距离计算，然后进行实测值与理论值的误差比较，通过TLCORR进行自动补偿；具体步 骤为：调用测头，激活校准数据，转换加工模式为铣削加工，安排测头运动轨迹，防止碰撞干 涉，测量第一个点，测量第二个点，计算两个点之间的距离，计算实测值与理论值支架的误 差，调换刀具，转换为车削加工模式，实现测量误差自动补偿。 权 利 要 求 书CN 102999010 A 1/2页 3 一种自动修改刀具补偿值的数控加工方法 技术领域 0001 本发明涉及机械零件数控加工测量方法技术领域，特别涉及了一种自动修改刀具 补偿值的数控加工方法。 背景技术 0002 零件。
5、加工传统测量方法是离线测量，零件加工后搬运到指定地点通过固定的测量 设备对所加工零件进行测量。由于加工与测量不是同步进行的，离线测量往往要对零件进 行搬运、重复装夹等操作，既延长了零件加工周期，又增加了测量工具的成本投入。相比较 而言，在线测量适用情况更广、生产效率更高，是实际生产中测量技术的发展趋势之一。 发明内容 0003 本发明的目的是为了解决了传统零件测量方法的重复装卸、搬运等延长加工周期 的问题，同时利用误差反馈自动补偿技术，提高机床加工精度，利用数控程序控制测头测量 方式及方法，提高在机测量的精度，特提供了一种自动修改刀具补偿值的数控加工方法。 0004 本发明提供了一种自动修改刀。
6、具补偿值的数控加工方法，其特征在于：所述的自 动修改刀具补偿值的数控加工方法为，通过机床测量机构对加工中的零件进行检测，并通 过数控程序进行理论与实测尺寸数值进行对比，把尺寸误差自动反馈给刀具补偿值，机床 自动进行修正加工； 0005 测头校准方法： 0006 利用数控程序进行校准，首先校准数据块的个数；其次，尺寸差异检查，测头校准 后，利用PRCALIB语句进行激活； 0007 数控编程方法：利用机床控制系统的测量循环程序包，进行数控编程，进行点与点 的测量与距离计算，然后进行实测值与理论值的误差比较，通过TLCORR进行自动补偿；利 用刀具自动补偿技术达到零件高精度加工的目的。具体步骤为：。
7、调用测头，激活校准数据， 转换加工模式为铣削加工，安排测头运动轨迹，防止碰撞干涉，测量第一个点，测量第二个 点，计算两个点之间的距离，计算实测值与理论值支架的误差，调换刀具，转换为车削加工 模式，实现测量误差自动补偿。 0008 本发明的优点： 0009 本发明所述的自动修改刀具补偿值的数控加工方法，将加工、检测和误差补偿集 成在一起，可实现序前、序中和序后的高精度自动测量，避免多次装夹引起的误差，大大减 少辅助时间和测具，在保证机床的工作状态及提高加工精度、降低废品率等方面都有很重 要的意义。 附图说明 0010 下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明： 0011 图1为自动修改刀。
8、具补偿值的数控加工系统示意图； 说 明 书CN 102999010 A 2/2页 4 0012 图2为自动修改刀具补偿值的数控加工测具示意图。 具体实施方式 0013 实施例1 0014 本发明提供了一种自动修改刀具补偿值的数控加工方法，其特征在于：所述的自 动修改刀具补偿值的数控加工方法为，通过机床测量机构对加工中的零件进行检测，并通 过数控程序进行理论与实测尺寸数值进行对比，把尺寸误差自动反馈给刀具补偿值，机床 自动进行修正加工； 0015 测头校准方法： 0016 利用数控程序进行校准，首先校准数据块的个数；其次，尺寸差异检查，测头校准 后，利用PRCALIB语句进行激活； 0017 数。
9、控编程方法：利用机床控制系统的测量循环程序包，进行数控编程，进行点与点 的测量与距离计算，然后进行实测值与理论值的误差比较，通过TLCORR进行自动补偿；利 用刀具自动补偿技术达到零件高精度加工的目的。具体步骤为：调用测头，激活校准数据， 转换加工模式为铣削加工，安排测头运动轨迹，防止碰撞干涉，测量第一个点，测量第二个 点，计算两个点之间的距离，计算实测值与理论值支架的误差，调换刀具，转换为车削加工 模式，实现测量误差自动补偿。 0018 附图说明过程： 0019 a.手动测量夹具的直径，图1中（2）所示； 0020 b.检测夹具圆调动不大于0.01mm； 0021 c.半精车零件外圆，剩余余。
10、量0.5mm； 0022 d.更换刀具为测头，TLCH1(“PROBE“,0)； 0023 e.测量夹具外径，图1中（2）所示，PROBE(“X1“,-50,1,3)； 0024 f.测量零件外径，图1中（1）所示，PROBE(“X1“,-50,2,3)； 0025 g.测量两点距离（实测值）PRCALC(DM,MPA,1,2,0)； 0026 h.计算实测值与理论值的误差； 0027 PRDATA(1,“DIA“,99,0.2,-0.2,0.4,“+L“,0.0001,1)； 0028 其中99为理论尺寸，0.2为上偏差，-0.2为下偏差。 0029 i.自动刀具补偿TLCORR(1)。 说 明 书CN 102999010 A 1/1页 5 图1 图2 说 明 书 附 图CN 102999010 A 。