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1、(10)申请公布号 CN 103031390 A (43)申请公布日 2013.04.10 C N 1 0 3 0 3 1 3 9 0 A *CN103031390A* (21)申请号 201110292006.7 (22)申请日 2011.09.30 C21B 3/04(2006.01) C21C 5/36(2006.01) (71)申请人鞍钢股份有限公司 地址 114021 辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区 内 (72)发明人魏春新 王军 徐国义 王富亮 王金辉 李超 赵自新 牛兴明 张琦 (74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所 21213 代理人赵长芳 (54) 发明名称 一种转炉渣热闷处理后。
2、的尾渣利用方法 (57) 摘要 本发明提供一种转炉渣热闷处理后的尾渣 利用方法，根据铁水中的硅含量，以尾渣作为造 渣剂，在转炉冶炼过程中直接加入尾渣，促进转 炉渣的熔化；其加入比例为：铁水中硅含量在 0.2-0.4%，每吨钢加入14-16kg；铁水中硅含量在 0.4Si0.5%，每吨钢加入8-12kg；铁水中硅 含量0.5%，每吨钢加入4-6kg尾渣。本发明不 仅为尾渣找到了一条可行的消化途径，实现了尾 渣的合理利用，极大减少尾渣的堆放占地；而且 由于尾渣的加入，可促进转炉渣和白灰的熔化，提 高冶炼前期的脱磷、脱硫效果，平衡转炉渣量和系 统过剩温度，减少矿石等冷却剂的加入量，极大降 低熔剂消耗。
3、，降温效果达到6/吨钢以上，转炉 白灰单耗降低3kg/吨钢以上。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1页 2 1.一种转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法，其特征在于，根据铁水中的硅含量，以转炉 渣经过热闷处理后形成的尾渣作为造渣剂，在转炉冶炼过程中直接加入尾渣，促进转炉渣 的熔化；其加入比例为： 铁水中硅的重量百分比含量在0.2%-0.4%时，每吨钢加入14-16kg尾渣； 铁水中硅的重量百分比含量在0.4%Si0.5%时，每吨钢加入8-12kg尾渣； 铁水中硅的重量百分比含量0.。
4、5%时，每吨钢加入4-6kg尾渣。 2.根据权利要求1所述的转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法，其特征在于，所述尾渣 粒径为10mm。 权 利 要 求 书CN 103031390 A 1/2页 3 一种转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法 技术领域 0001 本发明属于炼钢工艺领域，尤其涉及一种转炉渣经热闷处理后形成的尾渣再利用 的方法。 背景技术 0002 目前，我国大多数钢铁厂的转炉渣处理仍采用热泼喷水冷却工艺，其目的是将转 炉渣尽快冷却，经破碎、筛分、磁选，选出部分废钢。但磁选后的尾渣基本上都弃之不用，使 堆放的尾渣占用了大量土地，造成土地资源的无谓浪费。因此，如何实现转炉渣的科学处理 和综合利用。
5、，已成为一个亟待解决的课题，并具有十分重要的经济价值和社会意义。 0003 为解决转炉渣的处理问题，国内外还分别采用了诸如钢渣水淬法、滚筒粒化轮法、 风淬法以及热泼法等。然而，在转炉炼钢时，钢渣处于钢液的表面，由于造渣时钢液飞溅，钢 珠进入渣相，出渣时钢珠和渣相粘连包裹在一起，无论采用上述哪一种方法，均无法将渣钢 与尾渣分离，从而导致回收的磁选粉的TFe品位较低，不能返回利用。 0004 此外，一些新建的钢厂普遍采用转炉渣热闷工艺进行处理，使转炉渣经过热闷处 理加工后，可得到粒径小于10mm的尾渣，这是磨细钢铁渣复合粉的原料，尾渣磨细成钢渣 粉可供水泥厂作为水泥原料使用，渣钢可返回炼钢，铁精粉。
6、返回制成烧结矿。尾渣提纯加工 线主要采用破碎、筛分和渣钢提纯工艺，破碎采用有液压保护装置的液压破碎机，渣钢提纯 采用干式棒磨机进行破碎与金属剥离，以及采用带磁机进行分选，消除钢渣颗粒和金属铁 粉的内聚吸附力，回收尾渣中的金属铁。经过该工艺处理后的尾渣才能得以有效利用，整个 处理过程中需要消耗大量能源，因此采取该工艺处理尾渣将会造成能源的极大浪费，不仅 经济收益有限，而且不符合绿色制造的理念，直接影响了该方法的推广使用范围。 发明内容 0005 本发明的目的旨在提供一种在转炉冶炼过程中直接使用尾渣，促进转炉渣的熔 化，提高脱磷效果，降低熔剂消耗的转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法。 0006 为此，。
7、本发明采取的解决方案是： 一种转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法，其特征在于，根据铁水中的硅含量，以转炉渣 经过热闷处理后形成的尾渣作为造渣剂，在转炉冶炼过程中直接加入尾渣，促进转炉渣的 熔化；其加入比例为： 铁水中硅的重量百分比含量在0.2-0.4%时，每吨钢加入14-16kg尾渣； 铁水中硅的重量百分比含量在0.4Si0.5%时，每吨钢加入8-12kg尾渣； 铁水中硅的重量百分比含量0.5%时，每吨钢加入4-6kg尾渣； 所述尾渣粒径10mm。 0007 本发明的有益效果为： 本发明充分利用尾渣的特有性质，即经过热闷处理后的尾渣仍然具有转炉渣的基本特 性，也是一种高碱度、高氧化镁含量的物质，且。
8、由于经过高温煅烧的尾渣，熔化时所需熔解 说 明 书CN 103031390 A 2/2页 4 热少，熔化速度快，有利于快速成渣，促进炼钢过程前期的脱磷。尾渣的这一特点正是转炉 冶炼初期渣所需要的，冶炼初期需要尽快成渣，以减缓由于硅氧化所产生的酸性炉渣对炉 衬的侵蚀，起到保护炉衬的作用。 0008 本发明在转炉冶炼过程中直接将尾渣作为造渣剂、化渣剂和冷却剂使用，不仅为 尾渣找到了一条可行的消化途径，实现了尾渣的合理利用，极大减少尾渣的堆放占地；而且 由于尾渣的直接加入，可促进转炉渣和白灰的熔化，提高冶炼前期的脱磷、脱硫效果，平衡 转炉渣量和系统过剩温度，降温效果达到6/吨钢以上，可减少废钢及矿石。
9、等冷却剂的加 入量，并极大降低熔剂消耗，转炉白灰单耗降低3kg/吨钢以上。 具体实施方式 0009 下面，结合实施例对本发明作进一步说明。 0010 实施例1：在260t转炉上使用。 0011 首先，对转炉渣经过热闷处理后产生的尾渣进行筛分，将小于10mm的尾渣筛除， 以便保证入炉尾渣粒度，防止过小粒径的尾渣被风机抽走，影响使用效果。然后，将筛分后 的合格尾渣输送至高位料仓内待用。 0012 根据实测铁水中硅的重量百分比含量为0.3%，冶炼前期通过高位料仓向转炉内加 入3900kg尾渣，观察冶炼过程化渣情况良好，冶炼过程控制稳定，未产生喷溅现象，且对转 炉冶炼终点钢渣氧化性和溅渣护炉无任何影响。
10、。 0013 实施例2：在260t转炉上使用。 0014 首先，对转炉渣经过热闷处理后产生的尾渣进行筛分，将小于10mm的尾渣筛除 后，将筛分合格尾渣输送至高位料仓内待用。 0015 根据实测铁水中硅的重量百分比含量为0.45%，冶炼前期通过高位料仓向转炉内 加入2600kg尾渣，观察冶炼过程化渣情况良好，冶炼过程控制稳定，未产生喷溅现象，且对 转炉冶炼终点钢渣氧化性和溅渣护炉无任何影响。 0016 实施例3：在260t转炉上使用。 0017 首先，对转炉渣经过热闷处理后产生的尾渣进行筛分，将小于10mm的尾渣筛除 后，将筛分合格尾渣输送至高位料仓内待用。 0018 根据实测铁水中硅的重量百分比含量为0.6%，冶炼前期通过高位料仓向转炉内加 入1300kg尾渣，观察冶炼过程化渣情况良好，冶炼过程控制稳定，未产生喷溅现象，终点炉 渣粘稠度适中，对转炉冶炼终点钢渣氧化性和溅渣护炉无任何影响。 0019 可以预见的是，随着工艺条件的改进和操作水平的提高，消耗尾渣的数量还可以 进一步增加。 说 明 书CN 103031390 A 。