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本发明提供一种滴液片，所述滴液片能够从两面吸收滴液，能够贮存吸收片的吸收能力以上的滴液。所述滴液片(1)是将热塑性片(3)接合到吸收片(2)的上表面(11)及下表面(12)上构成的，在上表面侧载置食品，在热塑性片上隔开间隔地排列多个开口(4)，形成从开口的周缘(6)连续地向热塑性片的厚度方向伸出的导液管(5)，导液管从热塑性片向同一个方向伸出，同时，向前端部(7)逐渐缩径，至少对于接合到吸收片的下表面上的热塑性片，导液管伸出侧的面(13)与吸收片对向，导液管的前端部接合到吸收片上。

1.  一种滴液片，是在吸收片的上表面及下表面接合热塑性片而构成的，在所述上表面侧载置食品，其特征在于，
在前述热塑性片上隔开间隔地排列多个开口，
形成从前述开口的周缘连续地向前述热塑性片的厚度方向伸出的导液管，前述导液管从前述热塑性片向同一个方向伸出，同时，向前端部逐渐缩径，
至少对于接合到前述吸收片的前述下表面上的前述热塑性片而言，前述导液管伸出侧的面与前述吸收片对向，前述导液管的前述前端部接合到前述吸收片上。

2.  如权利要求1所述的滴液片，其特征在于，在将前述开口的位置投影到前述滴液片的厚度方向上时，在接合到前述上表面上的前述热塑性片和接合到前述下表面上的前述热塑性片中，前述开口的位置错开。

3.  如权利要求1或2所述的滴液片，其特征在于，从前述开口的前述周缘到前述导液管的前述前端部的最大长度比前述开口的开口直径的最大值的1/2大。

4.  如权利要求1至3中任何一项所述的滴液片，其特征在于，前述热塑性片每1cm²配备有20个以上的前述开口。

5.  如权利要求1至4中任何一项所述的滴液片，其特征在于，前述热塑性片用聚乙烯类的热塑性树脂形成。

6.  如权利要求5所述的滴液片，其特征在于，前述热塑性片用包含有30质量％以上的低密度聚乙烯和乙烯共聚合体中的至少一种、以及70质量％以下的高密度聚乙烯的聚乙烯类的热塑性树脂形成。

7.  如权利要求1至6中任何一项所述的滴液片，其特征在于，前述热塑性片不着色，和前述吸收片一起测定的总的光线透过率在70％以上。

滴液片
技术领域
本发明涉及包装肉、鱼等时用的滴液片。
背景技术
近年来，肉、鱼等食品大多以装入树脂制的盘内、利用塑料薄膜包装的形态置于门市或者流通过程中。这时，以吸收从食品中渗出的液体(滴液)为目的，广泛地将称为滴液片或者吸水垫等的吸液性片置于食品之下或者食品之间。
本申请的发明人等，在专利文献1中揭示了一种技术，是一种铺设在产生滴液的食品之下的滴液吸收垫，具有吸收滴液的吸收片和与配置在该吸收片的上侧的食品接触的多孔状表面片体，通过调整吸收片的平面方向和/或厚度方向的透气性，防止与多孔状表面片体接触的食品的背面的颜色恶化。另外，在专利文献2中揭示了一种滴液片，所述滴液片在吸收从食品中产生的滴液的滴液片中，具有含有进行了亲水处理的合成纤维的吸收片、设置在吸收片的与食品面对的表面上的合成树脂的表面层、设置在吸收片的背面的合成树脂的背面层，至少在表面层形成有将液体引导到吸收片的多个贯通部。
专利文献1：特开2002-302182号公报(权利要求1、图5)
专利文献2：特开2002-300848号公报(权利要求1、图4)
专利文献1揭示的滴液片对于防止食品的变色是有效的，但是，由于在吸收片的背面没有非透液性的片，所以，存在着滴液从滴液片的背面漏出的可能性。在专利文献2揭示的滴液片中，滴液从表面层浸入贯通部，被吸收片迅速地吸收，另外，利用设置在背面的合成树脂的背面层防止滴液的漏出。但是，由于将表面层拉伸形成的导液管进入吸收片的结构，吸收片的容积减小，所以，存在对滴液片的滴液贮存能力进行改善的余地。另外，由于利用将针刺入、拔出的制造方法形成导液管，背面层容易在当拔出针时孔关闭的方向上变形，所以，滴液不容易从背面层侧漏出，但是，另一方面，也难以从背面层侧吸收滴液。
发明内容
鉴于这种现有技术，本发明的课题是提供一种滴液片，所述滴液片抑制滴液的漏出，进而，不会减少吸收片的容积，能够贮存超过吸收片的吸收能力的滴液，能够从两面吸收滴液。
解决前述课题的本发明是一种在吸收片的上表面及下表面接合热塑性片而成的、将食品载置在上表面侧的滴液片，其特征在于，在热塑性片上隔开间隔地排列多个开口，形成从开口的周缘连续地向热塑性片的厚度方向伸出的导液管，导液管从热塑性片向同一个方向伸出，同时，向前端部逐渐缩径，至少，对于接合到吸收片的下表面上的热塑性片，导液管伸出侧的面与吸收片对向，导液管的前端部接合到吸收片上。
在优选的形式中，在将开口的位置投影到滴液片的厚度方向上时，在接合到上表面上的热塑性片和接合到下表面上的热塑性片中，开口的位置错开。
此外，在另外一种优选的形式中，从开口的周缘到导液管的前端部的最大长度比开口的开口直径的最大值的1/2大。
在进一步的另外一种优选形式中，热塑性片每1cm²配备有20个以上的开口。
在又一种形式中，热塑性片用聚乙烯类的热塑性树脂形成。
在又一种形式中，热塑性片用包含有至少30质量％以上的低密度聚乙烯和乙烯共聚合体中的至少一种、以及70质量％以下的高密度聚乙烯的聚乙烯类的热塑性树脂形成。
在又一种形式中，热塑性片不着色，和吸收片一起测定的总的光线透过率在70％以上。
本发明的滴液片，由于形成有多个开口的热塑性片接合到吸收片的两个面上而形成，所以，热塑性片成为阻挡壁，抑制滴液的漏出，进而，能够从两个面吸收滴液。另外，由于导液管不进入吸收片，吸收片的容积不仅不会减少，而且，对于接合到吸收片的下表面上的热塑性片，由于导液管的前端部接合到吸收片上，所以，在热塑性片与吸收片之间形成能够贮存滴液的贮存空间。借此，提供一种能够贮存超过吸收片的吸收能力的滴液的滴液片。
在当将开口位置在滴液片的厚度方向上投影时、开口的位置在上表面和下表面中错开的形式中，即使在大量的滴液在短时间内流入开口的情况下，通过开口的位置错开，滴液直接不停留的通过受到抑制。
对于从导液管的周缘到前端部的最大长度比开口的开口直径的最大值的1/2大的滴液片，导液管内的滴液的流动阻力相对变高，从而滴液的漏出防止效果提高。
热塑性片每1cm²具有20个以上的开口的形式的滴液片，通过缩小开口的直径，开口的痕迹不容易附加到肉等食品上。
如果使用聚乙烯类的热塑性树脂，则可以容易地形成热塑性片，另外，通过使用含有高密度聚乙烯的聚乙烯类的热塑性树脂，导液管的刚性提高，在滴液片上施加负荷时，抑制贮存空间的塌溃。
在热塑性片不着色、和吸收片一起测定的总的光线透过率在70％以上的形式中，由于热塑性片的光透过性高，所以，和食品一起装入盘子中的滴液片不会显眼。
附图说明
图1是将滴液片的一部分剖开表示的透视图。
图2是将热塑性片3的一部分放大的透视图。
图3是沿着图1的III-III线切断的滴液片的端面示意图。
图4是用于说明开口和导液管的形成方法的示意图。
图5是用于开口和导液管的形成的成形鼓的透视图。
符号说明
1  滴液片
2  吸收片
3  热塑性片
4  开口
5  导液管
6  周缘
7  前端部
8  贮存空间
11 上表面
12 下表面
13 导液管伸出侧的面
L  最大长度
D  开口直径的最大值
具体实施方式
下面参照附图对于根据本发明的滴液片1进行说明。图1是将滴液片1的一部分剖开表示的透视图，图2是将接合到滴液片1上的热塑性片3的一部分放大了的透视图，图3是示意地表示沿着图1的III-III线将滴液片1切断时的端面的图示。
如图1所示，滴液片1在吸收片2的上表面11和下表面12上接合有相同形状和相同大小的热塑性片3，将食品(图中未示出)载置在吸收片2的上表面11侧。另外，在各个热塑性片3上，隔开间隔交错地排列多个大致相同形状的开口4。在下面的说明中，有时将接合到吸收片2的上表面11及下表面12上的热塑性片3分别称为表面片16、背面片17。
表面片16和背面片17构成阻挡壁，抑制被滴液片1的吸收片2吸收的滴液漏出。另外，由于表面片16、背面片17均配备有开口4，所以，不仅可以从载置食品的表面片16、而且也可以从背面片17吸收滴液。因此，例如，即使滴液从滴液片1溢出落下、而浸入到盘子与滴液片1之间，也可以借助毛细管现象通过导液管5吸收该溢出落下的滴液。或者，在输送大量的食用肉时，有时将滴液片1夹持在肉之间。在这种情况下，可以从滴液片1的两面高效率地吸收滴液。在不透液性的片只接合到表面侧的滴液片的情况下，当夹持在肉之间重叠使用时，背面的吸收层与食品接触，不仅由于吸收的滴液使肉的新鲜程度变差，而且会过度吸收滴液，食品的重量大幅度地减少。本申请的滴液片1，由于配备有背面片17，在夹在肉之间重叠使用时，可以回避过分吸收滴液的问题。
吸收片2是用于吸收、保持滴液的纤维的集合体。在滴液含有很多水的情况下，优选是亲水性纤维的集合体，例如，可以用空气沉降纸、含有热塑性的合成纤维和纸浆的无纺织物、天然纤维、薄绵纸、经过亲水处理的疏水性纤维、或者它们的混合物形成。在滴液含有很多的油脂的情况下，优选是疏水性纤维的集合体，例如，可以用聚烯烃类或聚酯类的合成纤维形成。吸收片2保持、吸收滴液的能力主要依赖于纤维对滴液的濡湿的容易程度(亲水性、疏水性)和纤维集合体的纤维密度及厚度。在实用上，由于将吸收片2的厚度限制在几个毫米，所以，纤维密度与纤维集合体的单位面积重量相关。吸收片2的纤维的单位面积重量通常在10～100g/m²的范围内，但是，并不局限于此。
热塑性片3以不透液性的热塑性树脂制的片或者薄膜作为原料，如图2所示，形成有开口4和从其周缘6伸出的导液管5。对于用于热塑性片3的热塑性树脂没有限制，可以利用公知的热塑性树脂。另外，在滴液含有很多水的情况下，为了容易用水润湿滴液片1的表面、容易流入开口4中，可以层叠聚乙烯醇类树脂或者对表面进行亲水性处理。或者，也可以添加着色颜料着色成任意的颜色。
热塑性片3的导液管5从开口4的周缘6连续地向和热塑性片3的厚度方向相同的方向伸出，从周缘6向前端部7逐渐缩径。另外，前端部7的边缘成锯齿状(参照后面的第7页最后一段)，距离周缘6的长度变为不均匀的。从导液管5的周缘6到前端部7的最大长度L比开口4的开口直径的最大值D的1/2大。这里，开口4的开口直径的最大值D，在热塑性片3的导液管5伸出侧的面13的相反侧的面(下面，称为平坦面14)进行测定。另外，最大长度L是从与导液管5的倾斜面相切的线A和在平坦面14侧与周缘6相切的线B的交点起到前端部7的最前端T的长度的最大值。
另外，开口4等的尺寸以滴液片1中的开口面积率成为所希望的值、另外滴液能够流入导液管5、优选能够产生毛细管现象的方式，根据滴液的性质适当地决定。在通常的滴液片1的情况下，开口4的开口直径的最大值D在0.2mm以上、3.0mm以下，前端部7的开口直径在0.1mm以上、不足3.0mm，导液管5的最大长度L在0.25mm以上。另外，开口4的相对于平坦面14侧的热塑性片3的开口面积率在50～95％的范围内，前端部7侧的开口面积率在10～50％的范围内。
如图3所示，表面片16和背面片17，它们的导液管5伸出的面13均与吸收片2对向，导液管5的前端部7接合到吸收片2上。即，由于导液管5的缩径侧与吸收片2接触，所以，从外部通过导液管5一度被吸收到吸收片2中的滴液，难以回流到导液管5，漏出受到抑制。如果从导液管5的周缘6到前端部7的最大长度L比开口4的开口直径的最大值D的1/2大，则滴液通过导液管5时的流动阻力变高可以提高滴液的漏出防止效果。
另外，通过将导液管5的前端部7接合到吸收片2上，导液管5成为支柱，在热塑性片3与吸收片2之间形成可以贮存滴液的贮存空间8。由于形成在滴液片1的下表面12侧的贮存空间8可以贮存未被吸收片2吸收而通过的滴液，所以，滴液片1可以贮存超过吸收片2的吸收能力的滴液。另外，即使在经由食品向吸收片2施加负荷，被吸收的滴液从吸收片2的上表面11渗出的情况下，形成在上表面11侧的贮存空间8也能够暂时贮存滴液，所以，滴液的漏出受到抑制。
为了加大贮存空间8的容积，导液管5比较长是优选的。如前面所述，如果使从导液管5的周缘6到前端部7的最大长度L大于开口4的开口直径的最大值D的1/2，则不仅可以提高滴液的漏出防止效果，而且可以加大贮存空间8的容积，所以是优选的。
这样，由于滴液片1在吸收片2的两面形成贮存空间8，所以，膨大，缓冲性好，不会损坏食品。进而，吸收片2的上表面11侧的贮存空间8通常不存在滴液，空气能够流通，与没有开口4和导液管5的片的情况相比，具有透气性，所以，可以抑制载置在滴液片1上的肉变色成褐色。
热塑性片3和吸收片2的接合可以通过粘结或者热熔接进行。如果将热熔性粘结剂(图中未示出)涂布成宽度比开口4的开口直径尺寸小的条状或者螺旋状，或者涂布成直径比开口4的开口直径小的点状，则可以不闭塞导液管5的前端部7而将前端部7接合到吸收片2上，所以是优选的。
这样，在将导液管5的前端部7接合到吸收片2上的情况下，由于前端部7的边缘成锯齿状，所以，产生未接合的间隙部15。从上表面11侧的开口4流入导液管5的滴液的一部分，通过该间隙部15进入贮存空间8、在吸收片2的表面上扩散，之后，借助毛细管现象浸入吸收片2的纤维之间，被吸收、保持。另外，在滴液片1上存在着多个导液管5，但是，没有必要将全部的导液管5的前端部7都接合到吸收片2上。
另外，通过将向着前端部7逐渐变成小直径的导液管5的前端部7接合到吸收片2上，滴液片1变成包含有瓦楞板状的截面结构的多层结构(参照图2)。因此，滴液片1，即使在施加负荷时，也不容易变形，防止贮存空间8的破坏。另外，在把持滴液片1的一端使之成为水平时，滴液片1不容易由于其自身的重量而变形并下垂，将滴液片1铺设在食品包装用的盘子上的作业变得容易。
进而，如能够从图3的剖视图中开口4的位置错开看出的那样，当在滴液片1的厚度方向上投影时，滴液片1的表面片16和背面片17的开口4的位置错开。这样，通过将开口4的位置错开，即使在短时间内有大量的滴液流入滴液片1的情况下，也不容易直接不停留地通过滴液片1。通过将在单独的工序中制造的热塑性片3以导液管5的位置不对准的方式接合到吸收片2的两个面上，可以制造这种表面片16和背面片17的开口4的位置错开的滴液片1。
下面，说明形成开口4和导液管5的热塑性片3的制造方法的一个例子。图4是用于说明开口4和导液管5的形成方法的示意图，图5是用于形成开口4和导液管5的成形鼓110的透视图，放大地表示形成开口4和导液管5的凹部111。
在图4中，工序从纸面的左向右进行，从左起依次配置挤压机102、成形鼓110、卷取辊103，进而，在工序的需要的部位配置导向用或者加压用的辊104。从挤压机102供应成为热塑性片3的原料的热塑性树脂制的片或者薄膜(下面称为卷材101)，在成形辊110处形成图中未示出的开口4和导液管5。
如图5所示，成形辊110在其表面上具有对应于热塑性片3的开口4的开口形状的多个凹部111。在凹部111的底面112形成有与成形鼓110的图中未示出的真空吸引系统连接的微细的通孔113。凹部111从成形鼓110的表面向中心缩径，另外，在鼓110的表面排列成交错状(千鳥状)。这里所谓的锯齿状，意味着包含齿状部不规则地以之字形突出或者排列成的情况，实际上，在后面所述的破裂的情况下，通常变成不规则的。
回到图4，卷材101贴紧成形鼓110行进，如果必要的话，经过用加热器105进行的加热软化工序，在成形鼓110的真空吸引带106处被吸引到成形鼓110的凹部111内而被拉伸，接着，其前端部分破裂，被吸引的部分呈管状，形成导液管5。另外，在这种制造方法中，由于前端部分破裂，所以，如图2所示，导液管5的前端部7的边缘形成锯齿状。形成导液管5的卷材101，在利用风机107冷却之后，从成形鼓110脱离，被卷取到卷取辊103上。
在该工序中获得的开口4的开口直径基本上由凹部111的形状决定。另外，通过调整凹部111的深度，可以使最大高度L大于开口4的开口直径的最大值D的1/2。
另外，热塑性片3的制造方法并不局限于此，例如，也可以借助真空成形或者热压，在平坦的热塑性树脂制的片上形成规定的形状的开口4和导液管5。
其次，说明将热塑性片3接合到吸收片2的两个面上的滴液片1和只在吸收片2的一个面上接合热塑性片3的样品的比较例。对于吸收片2，使用单位面积重量为57g/m²的空气沉降纸浆，对于热塑性片3，使用开口4的开口直径的最大值D为0.30mm的高密度聚乙烯的薄膜。在该聚乙烯薄膜上形成开口4之前的厚度为0.02mm，形成开口4之后的包含导液管5的厚度方向的尺寸为0.35mm。另外，在开口4相对于热塑性片3的平坦面14侧的热塑性片3的开口面积率约为80％，在前端部7侧的开口面积率约为20％。吸收片2和热塑性片3的接合，通过喷射，涂布3.0g/m²的热熔性粘结剂来进行。
在滴液片1的表面片16和接合了样品的热塑性片3的一侧的面的每一个上，放置金枪鱼的生鱼片(约38g)，在下面铺设滤纸，在冷藏库内静止24小时之后，目视比较滴液向滤纸的漏出。在滴液片1中，没有看出滴液的洇出，在样品中，看出滴液的渗出，可以确认通过在吸收片2的两个面上设置热塑性片3产生的漏出抑制效果。
接着，在铺设纸巾的基础上，将滴液片1的表面片16以及接合了样品的热塑性片3的一侧的面朝上放置，在表面片16和接合了样品的热塑性片3的一侧的面的每一个上，利用滴管一口气滴下着色的生理食盐水2.0ml，目视比较有没有向纸巾的漏出。在滴液片1上，未看出生理食盐水向纸巾的漏出，但是，在样品中看出漏出。另外，通过滴液片1的背面片17目视辨认出生理食盐水。由上所述，在配备有导液管5的滴液片1的情况下，抑制滴液的直接不停留的通过，另外，确认了滴液贮存在下表面12侧的贮存空间8中。
上面，对于滴液片1进行了说明，但是，本发明并不局限于上述实施形式，可以施行种种变更。例如，可以将与热塑性片3的导液管5伸出的面13相反侧的平坦面14接合到吸收片2的上表面11侧，将导液管5伸出的面13接合到下表面12侧。在这种结构中，在将肉载置在滴液片1的表面片16上的情况下，由于隔有导液管5，所以，与没有开口的热塑性片3相比，透气性变得更好，所以可以抑制肉与滴液片1对向的面变色成褐色。
另外，在表面片16和背面片17上，可以使开口4的开口直径或形状、或者开口面积率不同。在这种情况下，例如，通过使下表面12侧的开口直径和/或开口面积率比上表面11侧小，可以更有效地抑制滴液的直接不停留地通过。在这样改变滴液片1的表面片16和背面片17的开口直径或形状、或者开口面积率的情况下，表面片16、背面片17的判别，以利用外观或者手感来进行。进而，为了容易进行表面片16、背面片17的判别，也可以在表面片16、背面片17上施加不同着色或者图案等。不言而喻，在表面片16、背面片17是相同的形状的情况下，也可以不加区别地使用。
另外，对于热塑性片3，为了容易挤压成形，优选单独或者混合使用密度为0.910～0.925g/cm³、优选为0.916～0.920g/cm³的低密度聚乙烯，密度为0.930～0.965g/cm³、优选为0.940～0.965g/cm³的范围内的高密度聚乙烯，或者EVA、乙烯-丙烯酸酯共聚物等的乙烯共聚物，超低密度聚乙烯等聚乙烯类的合成树脂。这时，如果使用含有高密度聚乙烯的聚乙烯类的合成树脂，则形成刚性高的导液管5，在向滴液片1施加负荷时，可以抑制贮存空间8塌溃。
或者，使用至少含有30质量％以上的密度为0.910～0.925g/cm³、优选为0.916～0.920g/cm³的低密度聚乙烯，或者EVA等乙烯共聚物这样的透明性高的树脂和70质量％以下的高密度聚乙烯的热塑性树脂，如果不添加着色颜料地形成热塑性片3，和吸收片2一起测定的总的光线透过率在70％以上的话，则热塑性片3的光透过性提高，可以使得和食品一起装入盘子内的滴液片1变得不显眼。除此之外，对于构成吸收片2的纤维，如果使用透明性高的人造丝纤维或聚丙烯纤维，则可以进一步使滴液片1变得不明显。另外，总的光线透过率的测定可以以JIS K7105 A法为基准，使用宽度50mm、长度40mm的试样(n＝10)，用日本电色工业(株)闪变测光式色差计Z-300A进行。