转炉精炼造渣剂及其造渣工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200310111177.0

申请日:

2003.12.08

公开号:

CN1626682A

公开日:

2005.06.15

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

C21C5/28; C21C5/36; C21C7/04

主分类号:

C21C5/28; C21C5/36; C21C7/04

申请人:

昆明钢铁股份有限公司; 重庆大学

发明人:

陈光碧; 李金柱; 王远; 苏鹤洲; 徐楚韶; 张卫强

地址:

650203云南省昆明市安宁市郎家庄昆钢技术中心

优先权:

专利代理机构:

昆明正原专利代理有限责任公司

代理人:

徐玲菊

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内容摘要

本发明提供一种转炉精炼造渣剂,它在转炉出钢过程中,按加入下列造渣剂:白云石3-8%,铝凡土8-13%,石灰65-80%,粗铝2-4%,在LF炉精炼过程中,对碳含量小于0.10%的钢种,按加入下列造渣剂:石灰石25-40%,白云石10-30%,石灰20-45%,铝凡土8-12%,粗铝3-7%,使钢包渣的氧化性降低,碱度提高,具有表面张力、粘度和发泡、储泡性能,渣中FeO+MnO降低幅度达40%,渣中S含量提高2.1倍,不侵蚀钢包,在进一步的LF炉精炼过程,使低碳钢埋弧渣的埋弧效果好,钢水不增碳或增碳量小于0.01%,脱氧、脱硫率高,吸附夹杂物多,热效率高,电耗低,精炼效果好。

权利要求书

1: 一种转炉精炼造渣剂,其特征在于: A、在转炉出钢过程中,按重量百分比加入由下列原料组成的合成造渣 剂:     白云石              3-8%,     铝凡土              8-13%,     石灰                65-80%,     粗铝                2-4%, 使合成造渣剂成分满足下列重量百分比:     CaO                 70-75%,     SiO 2                2-7%,     MgO                 1-3%,     Al 2 O 3             10-15%,     Al                  4-6%     S                   <0.06%; B、在LF炉精炼过程中,对碳含量小于0.10%的钢种,按重量百分比 加入由下列原料组成的低碳埋弧造渣剂:     石灰石              25-40%,     白云石              10-30%,     石灰                20-45%,     铝凡土              8-12%,     粗铝                3-7%, 使低碳埋弧造渣剂成分满足下列重量百分比:     CaO                 68-72%,     SiO 2                5-10%,     MgO                 1-3%,     Al 2 O 3             7-14%,     Al                  4-5%,     S                   <0.01%; 或者,对碳含量大于0.10%的钢种,按重量百分比加入由下列原料组成 的中高碳埋弧造渣剂:     石灰石            10-30%,     白云石            10-20%,     石灰              30-50%,     铝凡土            8-14%,     电石              8-12%,     焦碳              2-6%, 使中高碳埋弧造渣剂成分满足下列重量百分比:     CaO               65-75%,     SiO 2              4-10%,     MgO               1-3%,     Al 2 O 3           7-14%,     C 固               6-8%,     S                 <0.08%。
2: 根据权利要求1所述的造渣剂,其特征在于通过下列方法制得:将 各种原料粉碎至5-15mm,使粒度小于5mm的数量不超过总量的10%, 加温烘烤至水分小于0.5%,按所需要进行配料后,充分搅拌,使之混合均 匀即可。

说明书


转炉精炼造渣剂及其造渣工艺

    【技术领域】

    本发明涉及一种炼钢工艺,尤其是一种炼钢精炼过程中的造渣剂以及造渣工艺。

    背景技术

    目前,炼钢工艺主要为LD转炉炼钢、LF精炼炉炼钢、连铸机浇钢,加上一些强化冶炼手段,如铁水热装、废钢供热、氧燃烧嘴助熔等,进一步缩短了钢水的氧化精炼时间,同时还加快了钢水的成坯速度。由于在转炉出钢后,有一部分转炉终渣会进入钢包,经过脱氧、合金化后,使钢包内的炉渣呈低碱度、高氧化性,这样就会对钢包产生侵蚀作用,从而消耗过多的耐火材料,增加生产成本。另外现有的精炼造渣剂仅在LF炉的精炼过程中加入,且没有针对钢种进行分类,使白渣形成速度慢,不能充分发挥LF炉的精炼效果。因此,有必要对现有技术进行改进。

    【发明内容】

    本发明的目的在于提供一种造渣剂以及造渣工艺,以便对钢包渣进行改质处理,使渣的组成和性能接近埋弧基渣要求,充分发挥LF炉的精炼效果,降低生产成本。

    本发明通过下列技术方案实现:

    A、在转炉出钢过程中,按重量百分比加入由下列原料组成的合成造渣剂:

    白云石                     3-8%,

    铝凡土                     8-13%,

    石灰                       65-80%,

    粗铝                       2-4%,

    使合成造渣剂成分满足下列重量百分比:

    CaO                        70-75%,

    SiO2                      2-7%,

    MgO                        1-3%,

    Al2O3                   10-15%,

    Al                         4-6%

    S                          <0.06%;

    B、在LF炉精炼过程中,对碳含量小于0.10%的钢种,按重量百分比加入由下列原料组成的低碳埋弧造渣剂:

    石灰石                     25-40%,

    白云石                     10-30%,

    石灰                       20-45%,

    铝凡土                     8-12%,

    粗铝                       3-7%,

    使低碳埋弧造渣剂成分满足下列重量百分比:

    CaO                        68-72%,

    SiO2                      5-10%,

    MgO                        1-3%,

    Al2O3                   7-14%,

    Al                         4-5%,

    S                          <0.01%;

    或者,对碳含量大于0.10%的钢种,按重量百分比加入由下列原料组成的中高碳埋弧造渣剂:

    石灰石                     10-30%,

    白云石                     10-20%,

    石灰                       30-50%,

    铝凡土                     8-14%,

    电石                       8-12%,

    焦碳                       2-6%,

    使中高碳埋弧造渣剂成分满足下列重量百分比:

    CaO                        65-75%,

    SiO2                 4-10%,

    MgO                   1-3%,

    Al2O3              7-14%,

    C固                  6-8%,

    S                     <0.08%。

    本发明提供的造渣剂通过下列方法制得:将各种原料粉碎至5-15mm,使粒度小于5mm的数量不超过总量的10%,加温烘烤至水分小于0.5%,按所需要进行配料后,充分搅拌,使之混合均匀即可使用。

    本发明具有下列优点和效果:由于上述方案,使钢包渣的氧化性降低,碱度提高0.46,并具有表面张力、粘度和发泡、储泡性能,渣中FeO+MnO降低幅度达40%,渣中S含量提高2.1倍,不侵蚀钢包,在进一步的LF炉精炼过程,使低碳钢埋弧渣的埋弧效果好,钢水不增碳或增碳量小于0.01%,脱氧、脱硫率高,吸附夹杂物多,热效率高,电耗低,精炼效果好,因此,是一项值得推广应用的造渣技术。

    【具体实施方式】

    实施例1

    下面给出本发明在昆钢炼钢厂低碳钢钢种上的具体实施例。

    所用原料的化学成分见表1:成分%原料CaOSiO2MgOAl2O3C固S粒度mm石灰>90<2<0.105~15白云石石灰石34<218<0.015~1553<2<0.015~15铝凡土<2>90<0.015~15焦碳85<0.040.5~2铝粒3~10电石0.5~4

    1、将上述各原料粉碎至5-15mm,使粒度小于5mm的数量不超过总量的10%,加温烘烤至水分小于0.5%,按需要进行配料后,充分搅拌,使之混合均匀,待用;

    2、在转炉出钢过程中,按重量百分比加入由下列原料组成的合成造渣剂:

    白云石           7%,     铝凡土           12%,

    石灰             79%,    粗铝             2%,

    其合成造渣剂地成分如下:

    CaO              74.29%, SiO2            4.62%,

    MgO              2.83%,  Al2O3         13.65%,

    Al               4.56%,  S                0.05%;

    3、在LF炉精炼过程中,按重量百分比加入由下列原料组成的低碳埋弧造渣剂:

    石灰石           30%,    白云石           20%,

    石灰             35%,    铝凡土           10%,

    粗铝             5%,

    其低碳埋弧造渣剂的成分如下:

    CaO              70.26%, SiO2            9.87%,

    MgO              2.99%,  Al2O3         11.89%,

    Al               4.98%,  S                0.01%。

    钢包渣成分如下:

    CaO 40%,SiO210%,MgO 5%,Al2O3 20%,S 0.3%,

    FeO 4%, MnO 5%,其它成分15.7%。

    精炼渣成分如下:

    CaO 55%,SiO2 9%,MgO 4%,Al2O3 18%,S 0.35%,

    FeO 0.4%,MnO 0.4%,其它成分12.85%。

    实施例2

    下面给出本发明在昆钢炼钢厂中高碳钢钢种上的具体实施例。

    原料成分见表1。原料制备与实施例1相同。

    1、在转炉出钢过程中,按重量百分比加入由下列原料组成的合成造渣剂:

    白云石             8%,    铝凡土             13%,

    石灰               75%,   粗铝               4%,

    该合成造渣剂的成分如下:

    CaO                70.89%,SiO2              6.62%,

    MgO                2.98%, Al2O3           10.79%,

    Al                 5.96%, S                  0.06%;

    2、在LF炉精炼过程中,按重量百分比加入由下列原料组成的中高碳埋弧造渣剂:

    石灰石             20%,   白云石             15%,

    石灰               41%,   铝凡土             10%,

    电石               10%,   焦碳               4%,

    该中高碳埋弧造渣剂的成分如下:

    CaO                69.98%,SiO2              7.62%,

    MgO                2.91%, Al2O3           11.67%,

    C固               7.81%, S                  0.01%。

    钢包渣成分如下:

    CaO 32%,SiO2 13%,MgO 4%,Al2O3 12%,S 0.27%,

    FeO 4%,MnO 1.3%,

    精炼渣成分如下:

    CaO 55%,SiO2 15%,MgO 5%,Al2O3 8%,S 0.35%,

    FeO 0.5%,MnO 0.4%。

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本发明提供一种转炉精炼造渣剂,它在转炉出钢过程中,按加入下列造渣剂:白云石38,铝凡土813,石灰6580,粗铝24,在LF炉精炼过程中,对碳含量小于0.10的钢种,按加入下列造渣剂:石灰石2540,白云石1030,石灰2045,铝凡土812,粗铝37,使钢包渣的氧化性降低,碱度提高,具有表面张力、粘度和发泡、储泡性能,渣中FeO+MnO降低幅度达40,渣中S含量提高2.1倍,不侵蚀钢包,在进一步。

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