生产叶茶的方法 技术领域 本发明涉及叶茶。更具体地， 本发明涉及从已经榨汁的茶叶制造的绿茶叶茶。
发明背景
绿茶是一种受欢迎的饮料， 其在中国和日本已消费了数百年。 最近， 广泛的实验室 研究和流行病学研究证明， 绿茶中存在的化合物 ( 尤其是儿茶素类 ) 可以降低多种疾病的 风险。而且， 已证明儿茶素类抑制内脏脂肪的蓄积， 所以在控制体重和体型方面是有用的 ( 参见， 例如， T.Nagao 等人，″ Tea Catechins Suppress Accumulation of Body Fat in Humans″， J.Oleo.Sci.， 2001， 50(9)， 第 717-728 页 )。这些研究， 连同日益增长的消费者 口味的复杂性一起， 已导致绿茶消费的增长， 甚至在没有绿茶消费传统的市场 ( 诸如美国 和西欧 ) 上也是如此。
尽 管 在 低 至 每 天 三 杯 的 消 费 频 率 下， 茶的一些健康益处也可能是明显的 ( 参 见，例 如， U.Peters 等 人， ″ Does tea affect cardiovascular disease ？ A meta-analysis″， American Journal of Epidemiology， 2001， 154， 第 495-503 页 )， 但许 多人从长期来看甚至不会达到这种较低的消费频率。而且， 由于茶叶相对缓慢的冲泡速度 和茶粉缓慢的溶解速度， 制备茶饮料不如由非茶基饮料前体 ( 如速溶咖啡 ) 制备饮料方便。
因此， 我们认识到需要提供一种形式的饮料前体， 其对于日常使用来说是方便的， 并且可使得消费者获得必要的儿茶素类摄入量所需的饮料量少于由传统饮料前体制备的 饮料。
WO2008/012280(Unilever) 公开了一种包含茶材料和食品级添加剂的饮料前体， 该饮料前体以一定的量存在， 其中， 如果饮料前体在 90℃接触 250ml 水 2 分钟， 会产生包含 含量为饮料的 0.05 ～ 2 重量％的儿茶素类的饮料。 WO2008/012280 的饮料前体以一定的量 提供， 其满足消费者达到健康益处所需的每日儿茶素类摄入量， 而与传统饮料前体相比， 制 备饮料所需的时间较短， 和 / 或每天制备的饮料较少。WO2008/012280 也公开了一种由新 鲜茶叶生产这种前体的方法， 该方法包括特定的解析 (maceration) 步骤， 包括洛托凡制法 (rotorvane) 和至少一种 CTC 过程。
我们发现， 可以由从茶叶榨汁后残留的叶渣生产如 WO2008/012280 所公开的包含 具有高儿茶素释放效率的叶茶的饮料前体。这是令人惊讶的， 因为一般认为从叶中除去汁 液可降低叶的总儿茶素含量。
测试和定义
茶
对于本发明而言， “茶” 是指来自中国茶 (Camellia sinensis var.sinensis) 和 / 因为 或普洱茶 (Camellia sinensis var.assamica) 的材料。尤其优选来自普洱茶的材料， 它具有比中国茶更高含量的茶活性成分。因此， 茶优选地包含至少 90 重量％的来自普洱茶 的材料， 更优选至少 95％， 最优选 98％至 100％。
对于本发明而言， “叶茶”是指包含未冲泡形式的茶叶和 / 或茎的茶产品， 其已 经干燥至水分含量小于 30 重量％， 且通常具有 1 重量％至 10 重量％的含水量 ( 即， “成
茶” (″ made tea″ ))。
“绿茶” 指基本上未发酵的茶。 “红茶” 指充分发酵的茶。 “乌龙茶” 指部分发酵的 茶。
“发酵” 是指当某些内源性酶和底物接触时， 例如通过叶解析对细胞的机械破坏， 茶经历的氧化和水解过程。在此过程中， 叶中的无色儿茶素类转化为黄色和橙色至暗褐色 多酚类物质的复杂混合物。
“新鲜茶叶” 是指从未被干燥至小于 30 重量％的含水量且通常具有 60 至 90％的 含水量的茶叶和 / 或茎。
榨汁
如本文使用的术语 “榨汁” 是指不同于使用溶剂提取茶固体， 用物理力从新鲜茶叶 中榨出汁液。因此， 术语 “压榨” 包括例如如下方式 ： 压榨 (squeezing)、 挤压 (pressing)、 扭绞 (wringing)、 旋转 (spinning) 和挤出 (extruding)。在压榨步骤中， 可以向新鲜叶加 入少量溶剂 ( 如水 )。然而， 为了防止溶剂显著地提取茶固体， 压榨过程中叶的水分含量是 上文定义的新鲜茶叶的水分含量。换句话说， 在压榨步骤中， 茶叶的水分含量为 30 重量％ 至 90 重量％， 更优选 60 重量％至 90 重量％。此外， 为了避免茶汁的污染， 优选地在压榨过 程中新鲜茶叶不与任何非水溶剂 ( 如醇类 ) 接触。 饮料
如本文使用的术语 “饮料” 是指适于人消费的基本上水性的可饮用的组合物。
饮料前体
饮料前体定义为适于制备饮料的预制的组合物。
冲泡包装
如本文所用的术语 “冲泡包装” 是指包含多孔材料的包装。多孔材料可以是任何 适于使水能够注入包装内而不允许任何不溶性内含物离开包装的材料， 例如滤纸、 尼龙网、 纱布、 软棉布 (muslin)、 非织造物或某些其它类似材料或织物。 公知这些冲泡包装可用于叶 茶， 包括茶袋和茶包 (tea pod)。优选的茶袋是如 WO97/20686(Unilever) 所公开的通常具 有四面体形状的茶袋， 本文在这里完整引入该申请作为参考。
叶的大小和等级
对于本发明而言， 使用以下惯例以筛目大小表示叶的颗粒大小 ：
·在全文中使用 Tyler 筛目大小。
·筛目前的 “+” 表示颗粒被该筛截留。
·筛目前的 “-” 表明颗粒通过该筛。
例 如， 如 果 颗 粒 大 小 被 描 述 为 -5+20 目， 那么颗粒将通过 5 目筛 ( 颗粒小于 4.0mm)， 而被 20 目筛截留 ( 颗粒大于 841μm)。
叶的颗粒大小可以另外地或可选择地使用国际标准 ISO6078-1982 列出的等级来 表示。在我们的欧洲专利说明书 EP1365657B1( 特别是第
段和表 2) 中详细讨论了 这些等级， 本文将其引入作为参考。
儿茶素类
如本文使用的术语 “儿茶素类” 用作儿茶素、 没食子儿茶素、 儿茶素没食子酸酯、 没 食子儿茶素没食子酸酯、 表儿茶素、 表没食子儿茶素、 表儿茶素没食子酸酯、 表没食子儿茶
素没食子酸酯及其混合物的通称。
叶茶中的儿茶素类和咖啡因的测定
如下所述通过反相 HPLC 同时测定叶茶中的儿茶素类和咖啡因的量。
样品制备
1. 使用装配有 0.5μm 筛的 CyclotechTM 1093 样品磨 (FOSS Ltd， Warrington， Cheshire， UK) 研磨叶茶， 直至获得细粉。
2. 精确称量大约 200mg 的粉碎的茶， 加入提取管中， 并记录质量。
3. 将至少 20ml 的甲醇 - 水溶液 (70％ v/v 的溶于蒸馏水的甲醇 ) 加热到 70℃。
4. 将 5ml 的热甲醇 - 水溶液加入提取管中。在涡旋混合器上轻轻混合甲醇 - 水和 茶材料 ； 将其置于 70℃的水浴中 5 分钟 ； 再次混合， 然后将其置于 70℃的水浴中再过 5 分 钟。
5. 在涡旋混合器上再次轻轻混合甲醇 - 水和茶材料， 然后使其在 20℃气温下冷却 10 分钟。
段和表 2) 中详细讨论了 这些等级， 本文将其引入作为参考。
儿茶素类
如本文使用的术语 “儿茶素类” 用作儿茶素、 没食子儿茶素、 儿茶素没食子酸酯、 没 食子儿茶素没食子酸酯、 表儿茶素、 表没食子儿茶素、 表儿茶素没食子酸酯、 表没食子儿茶
素没食子酸酯及其混合物的通称。
叶茶中的儿茶素类和咖啡因的测定
如下所述通过反相 HPLC 同时测定叶茶中的儿茶素类和咖啡因的量。
样品制备
1. 使用装配有 0.5μm 筛的 CyclotechTM 1093 样品磨 (FOSS Ltd， Warrington， Cheshire， UK) 研磨叶茶， 直至获得细粉。
2. 精确称量大约 200mg 的粉碎的茶， 加入提取管中， 并记录质量。
3. 将至少 20ml 的甲醇 - 水溶液 (70％ v/v 的溶于蒸馏水的甲醇 ) 加热到 70℃。
4. 将 5ml 的热甲醇 - 水溶液加入提取管中。在涡旋混合器上轻轻混合甲醇 - 水和 茶材料 ； 将其置于 70℃的水浴中 5 分钟 ； 再次混合， 然后将其置于 70℃的水浴中再过 5 分 钟。
5. 在涡旋混合器上再次轻轻混合甲醇 - 水和茶材料， 然后使其在 20℃气温下冷却 10 分钟。
6. 以 2900g 的相对离心力 (RCF) 离心提取管 10 分钟。
7. 此时提取管应该在茶材料沉淀块 (plug) 之上含有液体上清液。将上清液小心 地倒入清洁的有刻度的试管中。
8. 向提取管中的沉淀块加入 5ml 的热甲醇 - 水溶液。 在涡旋混合器上轻轻混合甲 醇 - 水和茶材料 ； 将其置于 70℃的水浴中 5 分钟 ； 再次混合， 然后置于 70℃的水浴中再过 5 分钟。
9. 在涡旋混合器上再次轻轻混合甲醇 - 水和茶材料， 然后使其在 20℃气温下冷却 10 分钟。
10. 以 2900g 的 RCF 离心提取管 10 分钟。
11. 此时提取管应该在茶材料沉淀块之上含有液体上清液。将上清液小心地倒入 含有步骤 7 的上清液的有刻度的试管中。
12. 用甲醇 - 水溶液将合并的上清液补充到 10ml。
13. 向刻度试管中加入 1ml 的 2.5mg/ml EDTA 和 2.5mg/ml 抗坏血酸于蒸馏水中的 溶液。
14. 用 4 份 ( 体积份 )10％乙腈稳定剂溶液 (10％ v/v 乙腈、 0.25mg/ml 抗坏血酸 和 0.25mg/ml EDTA 于蒸馏水中 ) 稀释 1 份合并的上清液混合物。
15. 将稀释的合并的上清液混合物倾注入微量离心管中， 并在台式离心机上以 14000g 的 RCF 离心 10 分钟。
HPLC 分析条件
柱： Luna Phenyl hexyl 5μ， 250x 4.60mm
流速 ： 1 毫升 / 分钟
柱箱温度 ： 30℃
溶剂 ： A： 2％乙酸于乙腈中
B： 2％乙酸和 0.02mg/ml EDTA 于水中
注射体积 ： 10μl
梯度 ：时间 ％溶剂 A ％溶剂 B 步级
0-10 分钟 5 95 等度
10-40 分钟 5-18 95-85 线性梯度
40-50 分钟 18 82 等度
50-55 分钟 50 50 冲洗
55-75 分钟 5 95 等度
定量 ： 相对于每日构建的校正曲线的峰面积。 校正曲线由咖啡因构建， 且使用单种 儿茶素类对于咖啡因的相对响应因数 ( 来自 ISO 儿茶素方法 -ISO/CD 14502-2) 计算儿茶 素类的浓度。单个咖啡因标准品 (Sigma， Poole， Dorset， UK) 用作峰鉴别标志。
通过 2 克叶茶与 200ml 90℃的水接触 2 分钟产生的饮料中儿茶素类和咖啡因的测 定
如下所述通过反相 HPLC 同时测定由叶茶释放的儿茶素类和咖啡因的量。
样品制备
1. 从任意包装中取出叶茶， 并将 2 克放于 500ml 的容器中。
2. 然后加热 1 升去离子水至沸腾， 并立即向所述 500ml 的容器中加入 200 克。 3. 将容器在 20℃气温中储藏， 并使叶茶静态地浸泡在水中。
4.2 分钟后， 使用汤匙手动搅拌浸液 5 秒， 然后立即通过将容器中的内含物通过软 棉布过滤而从浸液中去除叶茶。
5. 然后取 9ml 液体， 并加入 1.12ml 腈以及 1.12ml 的 2.5mg/mlEDTA 和 2.5mg/ml 抗坏血酸于蒸馏水中的溶液。
6. 然后将得到的溶液倾注入微量离心管中， 并 14000g 的 RCF 离心 10 分钟。
HPLC 分析条件
HPLC 分析条件与以上对于叶茶所述的分析条件相同。
发明概述
我们惊奇地发现， 与由每千克新鲜茶叶榨出少于 300ml 汁液后残余的叶渣制造的 常规叶茶或叶相比， 由每千克新鲜茶叶榨出超过 300ml 汁液后残余的残渣生产的绿茶叶茶 具有提高的儿茶素释放效率。
因此， 第一方面， 本发明提供了一种包括以下步骤的方法 ：
a) 从新鲜茶叶榨汁从而产生叶渣和茶汁， 其中， 榨出的汁液的量大于 300ml/ 千克 新鲜茶叶 ；
b) 使新鲜茶叶和 / 或所述叶渣经受酶灭活处理， 从而防止叶渣发酵 ； 和
c) 干燥所述叶渣以产生叶茶。
不希望受限于理论， 我们相信， 压榨过程导致的损害改变了叶的形态 / 微观结 构， 使得尽管叶渣具有降低的可冲泡固体的总含量， 但固体更易于从叶冲泡成冲泡液 (infusion liquor)。
第二方面， 本发明提供了通过第一方面的方法获得的和 / 或可获得的叶茶。
在另外的方面， 本发明提供了一种使用所述叶茶制造饮料的方法， 及所述饮料和 / 或叶茶用于控制个体的体重和 / 或体型的用途。
附图简述
下面参考附图描述本发明， 其中 ： 图 1 是由未压榨的叶制成的叶茶的透射电子显微照片 ； 图 2 是由通过压榨 240ml/kg 汁液而获得的残渣制成的叶茶的透射电子显微照片 ；和 图 3 是由通过压榨 500ml/kg 汁液而获得的残渣制成的叶茶的透射电子显微照片。
发明详述
汁液的压榨
本发明方法的步骤 (a) 包括从新鲜茶叶榨汁。
我们发现， 增加榨出的汁液的量提高了由叶渣生产的叶茶的儿茶素释放效率。因 此， 榨出的汁液的量为至少 300ml/ 千克新鲜茶叶， 优选至少 350ml， 更优选至少 400ml， 最优 选 450 至 750ml。当提及每单位质量的茶叶榨出的汁液的体积时， 应该指出， 茶叶的质量以 “原态” 为基础而不是以干重为基础表示。因此， 质量包括叶中的任何水分。
可以以任何方便的方式实现压榨步骤， 只要它允许从叶渣中分离茶汁， 并产生需 要的汁液量。例如， 用于榨汁的机器可以包括液压压榨机、 气动压榨机、 螺旋压榨机、 压带 机、 挤出机或其组合。最优选地， 通过将新鲜叶通过螺旋压榨机榨汁。
可以通过一次压榨或多次压榨新鲜叶从新鲜叶获得汁液。 优选地通过一次压榨获 得汁液， 因为这导致简单而快速的过程。
为了使有价值的茶化合物的降解最小化， 优选地压榨步骤在环境温度下进行。例 如， 叶的温度可以是 5-40℃， 更优选 10-30℃。
压榨步骤中采用的时间和压力可以变化， 以产生所需量的汁液。 但是， 通常榨汁施 加的压力是 0.5MPa(73psi) 至 10MPa(1450psi)。施加压力的时间通常是 1 秒至 1 小时， 更 优选 10 秒至 20 分钟， 最优选 30 秒至 5 分钟。
在压榨前， 新鲜茶叶可以经受预处理， 包括， 例如， 选自解析、 萎凋 (withering) 或 其组合的单元过程。特别地， 压榨前解析可以有助于减少压榨预期量的汁液所需的时间和 / 或压力。
酶的灭活
本发明方法的步骤 (b) 包括使新鲜茶叶和 / 或叶渣经受酶灭活处理， 从而防止叶 渣发酵。
在一个实施方案中， 压榨后叶渣立即经受酶灭活步骤。 具体而言， 优选地叶渣经受 酶灭活步骤不迟于压榨后 10 分钟， 更优选不迟于 5 分钟， 最优选不迟于 1 分钟。如果压榨 后茶汁经进一步加工以产生至少部分发酵的茶产品， 即， 如果茶汁经进一步加工以制成乌 龙茶产品或红茶产品， 该实施方案是特别优选的。
在一个可替代的实施方案中， 新鲜茶叶在压榨步骤 (a) 之前经受酶灭活步骤。如 果压榨后茶汁经进一步加工以产生基本上未发酵的茶产品， 即， 如果茶汁经进一步加工以 制造绿茶产品， 该实施方案是特别优选的。
任何已知的能够使酶变性的处理可以用于灭活发酵酶。 一种特别方便的酶灭活处 理是热处理。 例如， 新鲜叶可以蒸青和 / 或炒干 (pan-frying) ； 和 / 或叶渣可以蒸青和 / 或 炒干。
叶渣中发酵酶的灭活可以使叶渣经加工产生绿茶叶茶。
加工叶渣
本发明方法的步骤 (c) 包括干燥叶渣以产生叶茶。即使已经从其中除去汁液， 叶 茶仍然具有高儿茶素释放效率。因此， 叶渣与茶汁分开加工。特别地， 榨出的茶汁在生产叶 茶的过程中不接触叶渣。
绿茶叶茶的生产方法是公知的， 并且在例如 “Tea ： Cultivation toConsumption” ， K.C.Willson 和 M.N.Clifford( 编 )， 第一版， 1992， Chapman&Hall(London)， 第 13 章中描述 了合适的方法。
生产所有叶茶的一个共同步骤是干燥步骤。有效的干燥需要高温， 所以该方法的 步骤 (c) 优选地包括在至少 75℃、 更优选至少 90℃的温度下干燥叶渣。
从茶榨汁往往会降低由其制造的叶茶的颗粒大小。 这可以部分解释使用本发明的 方法制造的叶茶的提高的冲泡表现。因此优选地， 至少 95 重量％ ( 更优选 98％至 100％ ) 的叶茶具有小于 2mm 的最大线性尺寸。 特别地， 优选至少 95 重量％ ( 更优选 98％至 100％ ) 的叶茶具有小于 9 的筛目大小 ( 即， 通过 9 号 Tyler 筛目 )。另外地或可选择地， 至少 50 重 量％的叶茶优选地具有 -10+40 筛目的颗粒大小。
叶茶优选地包含高含量的儿茶素类， 因此， 叶茶优选地包含基于叶茶干重至少 10％的儿茶素类， 更优选至少 12％， 最优选 13％至 25％。 叶茶也优选地包含显著量的咖啡因， 因为咖啡因已证明有助于身体控制， 尤其是 体重控制和 / 或体型控制。因此， 优选地叶茶包含基于叶茶干重至少 1％的量的咖啡因， 更 优选至少 2％， 最优选至少 2.5％。但是， 过多的咖啡因可能导致饮料的味道不好和 / 或不 希望的生理效应。因此， 也优选叶茶包含基于叶茶干重小于 5％的咖啡因， 更优选小于 4％， 最优选小于 3.5％。
由本方法产生的叶茶具有向由其制备的浸液释放儿茶素类的高效率。 优选的儿茶 素释放效率是 ： 使得 2 克叶茶在 90℃接触 200ml 水 2 分钟足以产生包含含量为饮料的至少 0.07 重量％， 更优选至少 0.08％， 最优选 0.09％的儿茶素类的饮料。 但是， 儿茶素释放效率 不应过高， 否则， 饮料的味道和 / 或外观可能受损。 因此， 优选地 2 克叶茶在 90℃接触 200ml 水 2 分钟产生包含含量为小于饮料的 2.5 重量％， 更优选小于 1％， 最优选小于 0.2％的儿 茶素类的饮料。
由本方法产生的叶茶优选地也具有向由其制备的浸液释放咖啡因的高效率， 因 为据说咖啡因对于身体控制也是有益的。因此， 优选的咖啡因释放效率是 ： 使得 2 克叶茶 在 90 ℃接触 200ml 水 2 分钟产生的饮料包含含量为饮料的 0.005 ～ 0.5 重量％， 更优选 0.01 ～ 0.1％， 最优选 0.02 ～ 0.07％的咖啡因。
包装叶茶
在一个优选的实施方案中， 本发明方法包括将叶茶包装于冲泡包装中的步骤 (d)。 由此产生的饮料前体包括含有具有由压榨过程提供的形态 / 微观结构和冲泡性质的绿叶 茶的冲泡包装。 即使已经从其中除去了汁液， 叶茶也具有高儿茶素释放效率， 因此优选地茶 汁不包装在冲泡包装中。
向饮料释放适量的儿茶素类所需的叶茶的质量取决于叶茶的儿茶素含量和茶叶 的形态。但是， 优选地， 包装在冲泡包装中的叶茶的质量至少为 0.5 克， 因为更少的量难以 准确地分配和冲泡。更优选地， 质量为至少 0.7 克， 最优选至少 0.9 克。另外优选地， 茶叶
质量小于 5 克， 因为更大的量不方便储存和 / 或处理。更优选地， 质量小于 4 克， 最优选小 于 3 克。
叶茶优选地与食品级添加剂一起包装在冲泡包装中。 食品级添加剂可以是任何可 食用的物质， 例如， 可以包括糖类 ( 包括糖、 寡糖和 / 或多糖 )、 盐、 甜味剂 ( 包括人造甜味 剂， 如阿斯巴甜 (aspartame)、 三氯蔗糖 (sucralose) 和 / 或乙酰舒泛钾 (acesulfame K))、 蛋白质、 奶粉、 食用酸 (food acid)( 和 / 或其盐 )、 香料或其混合物。尤其优选糖、 寡糖、 甜 味剂、 盐及其混合物， 因为它们能够掩盖儿茶素类的苦味。
叶茶的用途
另外一方面， 本发明提供了一种生产饮料的方法， 包括将由本发明方法获得的叶 茶接触水性介质。水性介质的合适的量为 50 克至 1000 克， 更优选 150 克至 500 克， 最优选 175 克至 300 克。 水性介质优选地包含占水性介质的至少 90 重量％的水， 更优选至少 98％， 最优选 99.8％至 100％。
本发明的叶茶和 / 或由其制造的饮料可以用作药物或用于制备药物。特别是， 该 叶茶和 / 或饮料可以用来提供与儿茶素类消费有关的任何益处， 诸如治疗和 / 或预防癌症， 和 / 或治疗和 / 或预防心血管疾病。尤其优选使用该叶茶和 / 或饮料来控制个体的体重和 / 或体型。例如， 该叶茶或饮料可在向个体提供这些益处中的至少一种的方法中使用， 该方 法包括向个体施用该饮料。优选地经口施用该饮料。
加工汁液
从叶渣中分离的茶汁通常具有高含量的水溶性茶固体， 并且是用于生产茶产品的 有价值的原料。因此， 在一个优选的实施方案中， 加工该汁液以生产茶产品。
汁液可以用于生产绿茶产品、 乌龙茶产品或红茶产品。在乌龙茶产品或红茶产品 的情况下， 汁液在压榨后经历发酵步骤。
稀释以制造饮料
在一个实施方案中， 稀释茶汁以产生饮料。例如， CN1718030A( 云南澜沧江啤酒企 业 ( 集团 ) 有限公司 ) 描述了一种合适的方法。
汁液优选地用水性介质稀释， 优选地用水稀释。饮料通常包含至少为饮料的 85 重 量％， 更优选至少 90％， 最佳为 95％ -99.9％的水。
由于汁液相对富含茶固体， 它可以稀释许多倍， 而仍然使产生的饮料具有茶品质。 因此， 优选地汁液稀释至少 2 倍以产生饮料 ( 即， 1 重量份汁液与 1 重量份稀释剂混合 )。 更 优选地， 汁液稀释至少 5 倍 ( 即， 1 重量份汁液与 4 重量份稀释剂混合 )， 最优选地稀释至少 7 倍。
汁液可以用于制造具有高含量茶固体的浓缩饮料。例如， 汁液可以稀释小于 50 倍， 更优选小于 25 倍， 最优选小于 15 倍。
一份饮料的质量可以是， 例如， 小于 600 克， 更优选小于 350 克， 更优选小于 250 克， 最优选 20 至 150 克。
饮料的 pH 值可以是， 例如， 2.5-8， 更优选 3-6， 最优选 3.5-6。饮料可以包含食品 级的酸和 / 或其盐， 如柠檬酸、 苹果酸、 抗坏血酸或其混合物。
饮料优选地包含至少一种选自碳水化合物、 蛋白质、 脂肪、 维生素、 矿物质及其混 合物的营养物质。饮料可以是低热量的 ( 例如， 每 100 克饮料具有小于 100kCal 的能含量 )， 或者可以具有高热含量 ( 例如， 每 100 克饮料具有大于 100kCal 的能含量， 优选 150 至 1000kCal)。最优选地， 饮料具有非常低的热量， 使得一份具有小于 5kCal 的总能含量， 更优 选小于 1kCal。
饮料也可以包含盐、 甜味剂、 香料、 色素、 防腐剂、 抗氧化剂或其混合物中的任何物 质。
饮料优选地是包装的。包装通常是瓶、 罐、 纸盒或袋。
饮料优选地是消毒的， 例如， 通过巴氏灭菌或灭菌。
干燥汁液
在一个实施方案中， 干燥茶汁以产生液体浓缩物或粉末。优选地使汁液干燥至小 于 80 重量％的水分含量， 更优选小于 50 重量％， 更优选小于 30 重量％， 最优选小于 10 重 量％。可以使用任何合适的干燥方法， 包括喷雾干燥、 冷冻干燥、 烘箱干燥、 托盘干燥、 真空 干燥或其组合。
浓缩物或粉末可以， 例如， 经稀释或溶解以产生饮料， 用作食品添加剂， 和 / 或用 作产生其它茶衍生材料的起始材料。 实施例 通过参考以下的实施例进一步说明本发明。
实施例 1
本实施例证明加工新鲜叶以产生绿茶叶茶和绿茶汁。
汁液的产生
在～ 100℃蒸青新鲜的肯尼亚普洱茶茶叶 ( 其尚未萎凋， 且基于干重的儿茶素含 量大约为 15％ )60 秒， 以灭活内源性酶， 从而防止发酵。 使用蔬菜切割机切割冷却到室温的 2 蒸青的叶， 以产生大约 0.5-1cm 平均大小的切叶。
然后将素坯分为三个批次 --A、 B 和 C。
使用液压压榨机 ( 向直径 160mm 的圆筒内的 500 克质量的叶施加 5 吨的力， 产 生 354psi(2.44MPa) 的向下压力 ) 压榨批次 A 的素坯， 以榨出绿茶汁。绿茶汁的产率为 24ml/100 克素坯。
使用以 80psi(0.55MPa) 的反压力运行的螺旋压榨机 (CP4 型 Vincent 水平连续压 榨机， Vincent Corp.， Tampa， Florida， USA) 压榨批次 B 的素坯。汁液的产率为 50ml/100 克素坯。
批次 C 的素坯未进行压榨。
茶汁的加工
冷冻干燥榨出的绿茶汁， 以产生可以用于即饮型应用或作为多种其它产品的成分 ( 茶活性成分的来源 ) 的粉末。
叶茶的生产
分别手工破坏三个批次的素坯， 然后使用流化床干燥器 ( 在 120℃的进气温度下 10 分钟， 接着在 90℃的进气温度下 10 分钟 ) 干燥以获得三个批次的水分含量均小于 9 重 量％的绿茶叶茶。
实施例 2
本实施例证明在实施例 1 中产生的叶茶的性质。
叶茶的儿茶素释放
通过在 200ml 90℃的水中冲泡 2 克散叶茶 2 分钟， 测定各批次的叶茶的儿茶素和 咖啡因的释放效率。结果如表 1 所示。
表1
叶的批次 榨出的汁液的量 (ml 浸液中儿茶素类的浓 度 ( 重量％ ) kg-1 新鲜叶 ) A B C
浸液中咖啡因的浓 度 ( 重量％ ) 0.019 0.025 0.020240 500 00.056 0.096 0.064这些结果表明， 由榨出 240mlkg-1 汁液的残留叶 ( 批次 A) 制造的绿叶茶与由未压 榨的叶 ( 批次 C) 制造的叶茶具有相似的儿茶素和咖啡因释放效率。 相反， 由榨出 500mlkg-1 汁液的残留叶 ( 批次 B) 制造的绿叶茶具有提高的儿茶素和咖啡因释放效率。
叶茶的等级分布
通过经一系列越来越窄的筛子筛分来确定每个批次的叶茶的颗粒大小分布 ( 等 级分布 )。结果如表 2 所示。
表2
批次 A 的等级分布似乎非常类似于批次 C 的等级分布。但是， 批次 B 的等级分布 移向较小的颗粒大小 ( 较高的目数 )。
叶茶的微观结构
将茶叶样品在 0.1M 二甲胂酸钠缓冲液中的 2.5％戊二醛中固定 3.5 小时。 然后， 更 换 3 次 0.1M 二甲胂酸钠缓冲液进行清洗 (2x1 小时， 最后一次过夜 )。 使用 1％四氧化锇进行 第二次固定 3 小时， 然后更换蒸馏水 3 次各清洗 1 小时。 然后， 样品在 1％乙酸铀酰 (uranyl acetate) 水溶液中过夜， 之后在一系列分级 (70％、 90％、 100％、 100％和 1005 乙醇 ) 乙醇 水溶液中各脱水 1 小时。 接着变为在丙酮中 2x1 小时， 之后将样品转移到 50/50 树脂 / 丙酮 混合物中过夜。然后将样品转移到 100％树脂混合物中 24 小时， 接着将样品包埋到新树脂 中， 并在 60℃聚合 48 小时。用 Reichert UltraCut E 超薄切片机切成 90-110nm 的超薄切 片， 然后用在 200kV 下运行的 JEOL2100 透射电子显微镜检查切片。使用 GATAN ultrascan 4K 照相机采集代表性的显微照片， 并用 DigitalMicrograph 软件捕捉这些图像。
结果如图 1 至图 3 所示， 其中， 每幅图像所显示的区域宽度为大约 40μm。
图 1 是批次 C 的叶茶 ( 未压榨的叶 ) 样品的中心的代表性显微照片。从该显微 照片可以明显看出三种类型的特征， 即细胞壁物质 (1)、 电子致密的细胞内物质 (2) 和间隙 (3)， 间隙 (3) 被假定为空泡。 间隙 (3) 和细胞内物质 (2) 看起来分布于类似大小的区域中， 且没有特定的方向。
图 2 是批次 A 的叶茶 ( 每千克新鲜叶榨出 240ml 汁液 ) 样品的中心的代表性显微 照片。可以看出， 电子致密的细胞内物质 (2) 此刻处于伸长的区域中， 这些区域一般以垂直 方向 ( 相对于显微照片显示的方式 ) 排列。此外， 图 2 中的显微照片的一大部分仍然由间 隙 (3) 组成。
图 3 是批次 B 的叶茶 ( 每千克新鲜叶榨出 500ml 汁液 ) 样品的中心的代表性显微 照片。正如在图 2 中一样， 细胞内物质 (2) 在伸长的区域内， 这些区域通常均以相同的方向 ( 在这种情况下， 相对于显微照片显示的方式， 水平地显示 ) 排列。 但是， 与图 2 所示的显微 照片明显不同的是， 在图 3 所示的显微结构中几乎没有可见的间隙 (3)， 这大概是在压榨过 程中施加于批次 B 的压力大于施加于批次 A 的压力的结果。