竹纤维/大豆纤维/棉纤维针织面料.pdf

本发明涉及一种竹纤维/大豆纤维/棉纤维针织面料，其特征在于：采用织物组织为单面平纹，横密:38.4纵行/10cm；纵密：57横列/10cm，针号：12G，在电脑横机上编织；纱线：采用两根32S，50%竹纤维，25%大豆纤维，25%棉纤维赛络纺纱线合股成纱,并纱捻度为320捻/米，克重：267克/平方米。本发明竹纤维/大豆纤维/棉纤维针织面料，不仅具有传统面料的风格、手感，还有具有保暖性强、防风防水防潮性能佳、吸湿透气、手感轻柔等特性，是制作毛衫内衣、T恤、衬衫等的首选面料。

1.  一种竹纤维/大豆纤维/棉纤维针织面料，其特征在于：采用织物组织为单面平纹，横密: 38.4纵行/10cm；纵密：57横列/10cm，针号：12G，在电脑横机上编织；纱线：采用两根32^S ，50%竹纤维，25%大豆纤维，25%棉纤维赛络纺纱线合股成纱,并纱捻度为320捻/米，克重：267克/平方米。

2.  根据权利要求1所述的竹纤维/大豆纤维/棉纤维针织面料，其特征在于，所述面料的制作工艺流程如下：三种纤维赛络纺纱→并线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。

3.  根据权利要求2所述的竹纤维/大豆纤维/棉纤维针织面料，其特征在于：三种纤维赛络纺纱，920～980捻/m，捻系数在430～450之间。

竹纤维/大豆纤维/棉纤维针织面料
技术领域
本发明涉及一种竹纤维/大豆纤维/棉纤维针织面料。该面料主要用于制作内衣、汗衫、T 恤衫等贴身产品。
背景技术
进入21世纪以来，随着低碳时代的到来，服装消费者崇尚回归自然的潮流，对休闲、舒适、绿色、环保和安全等越来越重视。人们新的着装理念，为针织毛衫拓展市场建立了坚实的群众基础，国际贸易中安全、环保的新贸易规则对针织毛衫环保、安全的高度重视，为针织毛衫企业提出了新的课题。但是科学技术、功能性及环保性纤维材料在针织毛衫上的广泛应用，使得针织毛衫占有更大的市场空间成为可能。因此，针织毛衫企业要能够游刃有余于新的国际市场环境之中，就一定要重视生态生产，即新时期人们的着装需求和国际贸易中的绿色壁垒对产品的影响，切实走新型工业化的道路，坚持以人为本，依靠科学及时进步，实现行业的可持续发展，从而进一步促进针织毛衫的高质化、时尚化、生态化，从而有广阔的市场占有率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种舒适性好、具有抗菌抑菌和除螨除臭的竹纤维/大豆纤维/棉纤维针织面料。
本发明的目的是这样实现的：
一种竹纤维/大豆纤维/棉纤维针织面料，采用织物组织为单面平纹。横密: 38.4纵行/10cm；纵密：57横列/10cm。针号：12G，在电脑横机上编织。纱线：采用两根32^S ，50%竹纤维，25%大豆纤维，25%棉纤维赛络纺纱线合股成纱,并纱捻度为320捻/米。克重：267克/平方米。
产品工艺流程
  三种纤维赛络纺纱→并线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。
三种纤维赛络纺纱线捻度920～980捻/m，捻系数在430～450之间，可纺出优质纱线。
采用横机工艺：在面料织造时，针对纤维存在的问题，先对纱线进行润滑及上蜡处理，以提高纱线的顺滑度，避免在织造过程中因纱线打结造成断纱，从而导致面料出现破洞等瑕疵。
天然竹纤维是一种新型的再生纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。它是一种新兴的天然、绿色、环保纤维。竹纤维可与棉、毛、麻、绢及化学纤维进行混纺，用于机织或针织，生产各种规格的机织面料和针织面料。它具有中空结构，表面的许多微孔有很好的吸湿性和排湿性。由于竹子里面具有一种称为“竹琨”的独特物质，因此竹纤维具有天然的抑菌、防螨、防臭、防虫功能。
大豆纤维是一种再生植物蛋白质纤维，是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用生物工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。它具有天然真丝般的外观，羊绒般的柔软手感和保暖性能，蚕丝般的柔和光泽，棉的吸湿和亲肤等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。
棉纤维是一种天然纤维，其主要成分是纤维素，还有少量的蜡状物质和含氮物与果胶质。吸湿性强，缩水率较大、强度高、没有静电，吸湿排汗性较好，透气性好，比较贴近人体；且棉纤维具有优良的上染性能，容易染色。用其制成服装穿着舒适，无起球现象，手感柔软。
为生产出一种可用于制作内衣、汗衫、T 恤衫等产品的针织面料，本项目通过科学有效地配比组合，利用赛络纺技术将50%的竹纤维，25%的大豆纤维以及25%的棉纤维进行混合纺纱合股成纱，并通过针织工艺开发出竹纤维/大豆纤维/棉纤维针织面料，使编织的面料具有抗菌抑菌、除螨除臭、柔软舒适和保暖的功能特性。项目旨在使面料具有抗菌抑菌和除螨除臭的效果，因此选择了50%的竹纤维，同时为了使面料具有柔软舒适和吸湿排汗的性能，选择了25%的大豆纤维和25%的棉纤维，以达到所需面料效果。
具体实施方式
本发明涉及一种竹纤维/大豆纤维/棉纤维针织面料，采用织物组织为单面平纹。横密: 38.4纵行/10cm；纵密：57横列/10cm。针号：12G，在电脑横机上编织。纱线：采用两根32^S ，50%竹纤维，25%大豆纤维，25%棉纤维赛络纺纱线合股成纱,并纱捻度为320捻/米。克重：267克/平方米。
本产品不仅具有传统面料的风格、手感，还有具有保暖性强、防风防水防潮性能佳、吸湿透气、手感轻柔等特性，是制作毛衫内衣、T恤、衬衫等的首选面料。因此其毛衫集保暖、舒适、功能为一体，具有广阔的市场开发前景。
产品工艺流程：
三种纤维赛络纺纱→并线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。
研制过程解决的主要技术关键
（1）竹纤维/大豆纤维/棉纤维纱线的设计
针对竹纤维和大豆纤维的特性，分别选择：60%的大豆纤维加15%大豆纤维和25%棉纤维、50%的大豆纤维加25%大豆纤维和25%棉纤维、50%的大豆纤维加30%大豆纤维和20%棉纤维三种混纺纱线，最终根据要达到的面料功能效果需求选择50%的大豆纤维加25%大豆纤维和25%棉纤维的纤维混纺方案，达到面料用纱线及其功能的要求。
（2）纺纱工艺设计
　　纱线工艺的设计思路是根据纤维的特点来确定的，扬其长，避其短，设计出符合纤维本体特征和自身规律，而且既能使其优点最大化，又能使其缺点最小化的优质新型纱线。最终，针对纤维抱合力较差的问题，决定使用赛络纺的纺纱方法。此外，针对纱线易起毛的问题，加大纺纱捻度与捻系数。确定捻度在920～980捻/m，捻系数在430～450之间，可纺出优质纱线。
（3）横机工艺
在面料织造时，针对纤维存在的问题，先对纱线进行润滑及上蜡处理，以提高纱线的顺滑度，避免在织造过程中因纱线打结造成断纱，从而导致面料出现破洞等瑕疵。
产品达到的水平
1、技术创新
（1）纺纱原料的创新：该针织面料的纱线采用三种纤维混合，混纺比：50%的竹纤维，25%的大豆纤维，25%的棉纤维；
（2）纺纱方法的创新：该针织面料的纱线采用赛络纺成纱方法，降低毛羽，提高耐磨性能；
（3）面料功能的创新：该针织面料具有良好的柔软舒适、抗菌防臭的功能特性。经抗菌检验，该面料对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率均达到94%以上，经20次耐久测试，抑菌率仍然保持90%以上。
2、质量水平
经国家纺织产品质量监督检验中心（江阴）权威检测：根据GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》、FZ/T 73005-2012《低含毛混纺及防毛针织品》、GB/T 7742.1-2005《纺织品 织物胀破性能 第一部分：胀破强力和胀破扩张度的测定 液压法》、FZ/T73023-2006《抗菌针织品》规定，符合FZ/T 73005-2012标准规定的一等品和GB18401-2010标准规定的B类要求。具体如下：
本产品耐洗色牢度：4-5级（技术要求3级）；耐水色牢度：4-5级（技术要求3级）；耐酸汗渍色牢度：4-5级（技术要求3级）；耐碱汗渍色牢度：4-5级（技术要求3级）。耐摩擦牢度：干摩擦：4-5级（技术要求3级）；湿摩擦：4-5级（技术要求2-3级）。甲醛含量小于20mg/kg(技术要求75mg/kg)。经抗菌检验，该面料对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率均达到94%以上，经20次耐久测试，抑菌率仍然保持90%以上。