本发明涉及在一连续的拉链上通过从拉链的预定长度段中除去连接件以形成一间隔段的方法，并且特别涉及这样一种间隔段形成方法，即靠近预定间隔段相反端的连接件被准确地定位而没有受到任何损坏。 通常，在拉链上形成间隔段时，由于各种原因，例如个别部件的误差，相对的拉链带的伸长和收缩，连接件的不规则间距，以及拉链停止输送的惯性，难以使预定间隔段准确定位，这样将使靠近预定间隔段两相对端的连接件受损伤或被部分切去。为了解决这个常见的问题，提出过许多定位措施以校正靠近预定间隔段两相对端的连接件的位置。日本专利揭示公开HEI 3-41904号介绍了这些通常的定位措施，它公布了一种间隔段形成方法，在预定间隔段的上游和下游侧分别有一定位装置，该方法包括以下步骤：通过驱动在预定间隔段下游的第二定位装置使拉链定位，利用一冲头轧去在预定间隔段下游地一段连接件，然后，通过驱动在预定间隔段上游的第一定位装置使拉链定位，并轧去在预定间隔段上游的一段连接件。
然而，在通常的间隔段形成方法里，由于定位和切轧必须进行两次才能形成一个间隔段，因此它耗费时间，而且象冲头等零件容易损坏。
本发明的目的是提供一种间隔段形成方法，其中，通过简单快速的定位和一次切轧动作就可形成一个间隔段，从而使冲头等零件的损坏降到最低程度。
根据本发明，提供一种在一条拉链上形成连续的间隔段的方法，它包括以下步骤。首先，拉链通过一置于预定间隔段前侧的和能选择性地按向前和向后方向传动的输送辊而移动，直到它到达正好处于连接件切轧部件的下面的位置为止。然后，在输送辊向前转动时拉链按下述方式定位，即靠近预定间隔后端的连接件与在连接件切轧部件上游的第一定位销啮合。然后，按下述方式使拉链定位，即已经调整到与靠近预定间隔段前端的连接件脱离啮合的、在连接件切轧部件下游的第二定位销，当输送辊向前转动并略微拉伸拉链时，去与靠近预定间隔段前端的连接件啮合。接着，在输送辊向后转动时，靠近预定间隔段前端的连接件就与第二定位销啮合。然后，预定间隔段里的连接件被轧掉，并且被轧掉的连接件可从预定间隔段中移去。
图1是实现本发明方法的间隔段形成装置的示意的侧视图;
图2是拉链的放大平面图，显示拉链的一预定间隔段、两定位销和一冲头之间的关系;
图3是拉链的放大平面图，显示了拉链的一预定间隔段和在预定间隔段上游侧的第一定位销之间的关系;
图4是拉链的放大的平面图，显示了拉链的一预定间隔段和在预定间隔段下游侧的第二定位销之间的关系;
图5是拉链的放大的平面图，显示了在定位完成后，拉链的一预定间隔段和定位销之间的关系。
现在将参考附图来描写本发明的一实施例。
图1概略地显示了实现按照本发明在一拉链上形成一间隔段的方法的一间隔段形成装置。
在该间隔面段形成装置里，在一框架的底座上限定了拉链1的移动路线，在预定间隔段下游侧设有压力辊2和输送辊3，输送辊3适宜于按向前和向后输送拉链1而选择性地定向传动。在预定间隔段的上游侧设有一检查辊4，以便按照拉链1上的连接件5的数量来测定产品的长度，并在产品的预定长度达到时，停止拉链1上的输送。在检查辊4和输送辊3之间装有一连接件切轧部件6。在靠近连接件切轧部件6的上游和下游分别装有第一定位销7和第二定位销8，降低定位销7和8，使它们的末端插在拉链1的诸连接件5之间，以便使拉链1准确地位于预定的位置上，随后，降低连接件5切轧部件6上的冲头9，轧掉一排连接件5，从而形成一间隔段。各定位销7和8分别装有用于检查各定位销7和8的末端是否已插入诸连接件5之间的接近传感器10和11，通过控制一个驱动马达，有选择地使输送辊3按向前或向后的方向转动，校正拉链1的位置，从而在间隔段的前端和后端没有任何连接件5，这样可避免部分破碎的连接件遗留在拉链带上。然后降低连接件切轧部件6以轧掉在间隔段里的连接件5。重复这个过程，从而在拉链的连续长度上形成纵向间隔的连续的间隔段。
现在将描述在上述装置上实现的间隔段形成方法。在图1里，当拉链1通过输送辊3向右输送时，检查辊4计算着连接件5的数量以便测定产品的预定长度，然后将一信号传送给驱动马达，使输送辊3停止输送拉链1，如此，拉链1的一预定的间隔段被正确地设置在连接件切轧部件6的冲头9的下面。这时，如果有连接件5位于拉链1预定间隔段的前端和后端，那么在轧掉预定间隔段上的连接件5时，就会有部分的破碎连接件遗留在拉链带上面。虽然浓度过准确地停止拉链的输送，但由于齿距的误差和/或输送的滑动量，连接件5不一定在预定的位置上停住。因此，必须校正连接件5的位置。首先，将在上游的第一定位销7下降到拉链1上，然后，接近传感器10检测第一定位销7末端的下降位置。如图2所示，停止输送，拉链1的位置如下所述，即第一定位销7被插入预定间隔段后端的连接件5a和靠近预定间隔段的连接件5b之间，然后与连接件5b啮合。但是当下降的第一定位销7的末端与连接件5a的腿部如图3那样接触时，接近传感器10检测到此情况后，将一个信号输给驱动马达，以使输送辊3略微向前转动以输送拉链，从而使第一定位销7的末端插入连接件5a和5b之间。接近传感器10检测到此结果后再输出一个信号给驱动马达，以便停止输送辊3的向前转动。
接着，在下游侧的第二定位销8下降到拉链1上。第二定位销8末端下降的位置是按下述方式预定的，即它的末端如图4所示那样将与靠近预定间隔段的连接件5b′的上表面接触。另一个接近传感器11检测第二定位钉8末端的下降位置，并将一个信号输送给驱动马达，使它略微向前转动以便拉伸拉链1，这样，第二定位销8的末端将被插入预定间隔段前段的连接件5a′和连接件5b′之间。接近传感器11检测到此结果后再输出一个信号给驱动马达，以便输出辊3略微向后转动，使拉伸的拉链1复位，并使第二定位销8与连接件5b′的腿部侧面接触。然后，连接件切轧部件6上的冲头9下降，以轧掉在预定间隔段里的连接件。图2显示了在下降位置上执行切轧任务的冲头9，它清楚地显示了当冲头9下降执行切轧任务时，在间隔段外的连接件5不会被轧碎，也不会受到损坏。对应于冲头9的向上运动，将有一个信号输送给驱动马达，以便输送辊3再输送拉链1，这样开始形成下一个间隔段。重复这个过程，以便在连续的拉链1上形成间隔距离为单位产品长度的连续间隔段。
本发明的间隔段形成方法可用于任何拉链，例如具有象所述实施例那样的金属连接件类型的拉链，具有注塑成型的合成树脂连接件类型的拉链，和具有螺旋状或锯齿状单纤维连接件类型的拉链，只要在每一相邻对连接件之间有间隙，从而能使定位销的末端插入间隙中以确定拉链的位置。
在本发明的方法里，用这种方式确定拉链1的位置后，连接件5b与在连接件切轧部件6上游侧的第一定位销7啮合，而在切轧部件6下游侧的第二定位销8下降到连接件5b′上，首先，它没有与连接件5b′啮合，然后将一个信号输送给驱动马达以向前转动输送辊3，从而拉伸拉链1，使得第二定位销8可与连接件5b′啮合。然后输送辊3向后转动，以便定位销7和8与在上游侧和下游侧的连接件5b和5b′啮合。因此，有可能将拉链1的预定间隔段设置于固定的位置上，而与拉链1的连接件5的不规则的间距无关，这样，在切轧过程中，相邻的连接件5b和5b′不会受到损坏。此外，由于输送辊3有选择地向前和向后转动而使定位销7和8与连接件5b和5b′啮合，有可能在短时间内简单地实现定位，并且也能够在单一切轧操作中形成一间隔段，这种方法可产生许多良好的后果，例如可将零件（如冲头9）的损耗降到最低程度。
而另外的良好后果是，在定位销8下游的拉伸的拉链1由于输送辊3的向后转动而复位，这样，当连接件切轧部件6向上运动时，拉链1的拉力不作用在检查辊4上，从而检查辊4可正常工作。