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1、10申请公布号CN103174236A43申请公布日20130626CN103174236ACN103174236A21申请号201310116614122申请日20130407E04B2/02200601C04B38/02200601C04B28/0620060171申请人杜彬地址163000黑龙江省大庆市萨尔图区纬七路358A号4门72发明人杜彬74专利代理机构大庆市远东专利商标事务所23202代理人马洪发54发明名称高保温发泡夹芯建筑墙体的制作方法57摘要本发明涉及建筑物的绝缘或其他防护，尤其涉及一种高保温发泡夹芯建筑墙体的制作方法，该方法包括下列步骤砌筑内墙和外墙、制备发泡灰浆、浇筑。。
2、本发明的高保温发泡夹芯建筑墙体的制作方法，在浇筑层的两侧设有墙体代替了以往的浇筑模具，省去了浇筑成型后拆除浇筑模具的程序，同时两侧的墙体增加了整个墙体的稳定性及抗压性，浇筑一次成型，不需要二次施工，节省大量的人力，降低了施工人员的劳动强度，浇筑受场地的限制小，操作灵活，机动性强，可以做到现场浇筑，工作效率高。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN103174236ACN103174236A1/1页21高保温发泡夹芯建筑墙体的制作方法，其特征在于该方法包括下列步骤A、砌筑内墙（1）和外墙（2。
3、）使用砌块及灰浆固化砌缝（3）砌筑两个留有距离1024CM的内墙（1）和外墙（2），内墙（1）和外墙（2）之间于砌缝（3）处贯穿着拉筋（4），拉筋（4）两端与内墙（1）和外墙（2）的外侧卡固牵拉；B、制备发泡灰浆将温度控制在1050下制备发泡灰浆；C、浇筑在A步骤内墙（1）和外墙（2）砌筑完成，砌缝（3）处的固化灰浆完全固化凝结后；将B步骤得到的灰浆加入发泡剂混合均匀，随即浇筑在A步骤中内墙（1）和外墙（2）之间的空腔中，经至少60分钟的固化即形成夹芯层（5），夹芯层（5）将内墙（1）和外墙（2）固化为一体形成高保温发泡夹芯建筑墙体。权利要求书CN103174236A1/2页3高保温发泡夹芯建。
4、筑墙体的制作方法技术领域0001本发明涉及建筑物的绝缘或其他防护，尤其涉及一种高保温发泡夹芯建筑墙体的制作方法。背景技术0002目前在建筑施工中混凝土浇筑或者发泡浇筑方法已经十分的常见，通常是制作浇筑模具，之后在模具中进行浇筑，浇筑成型后将浇筑模具拆除，程序复杂，操作起来施工量大，需要大量的人力及财力，并且这种浇筑方法对内部的浇筑材料要求很高，因为成型后的墙体承受着其上部所有的重量，而简单的发泡浇筑墙体显然不符合这种要求，另外在浇筑后拆除浇筑模具时候常会在模具上粘粘着少量的浇筑体，造成一定的浪费，同时也影响其外形的光滑度，通常需要二次施工，造成工期延长，劳动强度大等弊端，所有迫切需要一种一次成。
5、型不需要二次施工的墙体的发泡浇筑方法。发明内容0003本发明旨在针对背景技术中存在的不足，而提出的一种高保温发泡夹芯建筑墙体的制作方法。0004本发明的高保温发泡夹芯建筑墙体的制作方法，该方法包括下列步骤A、砌筑内墙和外墙使用砌块及灰浆固化砌缝砌筑两个留有距离1024CM的内墙和外墙，内墙和外墙之间于砌缝处贯穿着拉筋，拉筋两端与内墙和外墙的外侧卡固牵拉；B、制备发泡灰浆将温度控制在1050下制备发泡灰浆；C、浇筑在A步骤内墙和外墙砌筑完成，砌缝处的固化灰浆完全固化凝结后将B步骤得到的灰浆加入发泡剂混合均匀，随即浇筑在A步骤中内墙和外墙之间的空腔中，经至少60分钟的固化即形成夹芯层，夹芯层将内墙。
6、和外墙固化为一体形成高保温发泡夹芯建筑墙体。0005所述的发泡灰浆是由下列物质按重量份数配比组成普通硅酸盐水泥100155份、快硬硫铝酸盐水泥917份、粉煤灰5080份、硅灰615份、碳酸锂021份、硬脂酸锌15份、胶粉0108份、工程纤维0615份、水100155份、减水剂0112份和双氧水516份；或者是由快硬硫铝酸盐水泥100130份、普通硅酸盐水泥2036份、粉煤灰5080份、硅灰615份、碳酸锂021份、硬脂酸锌15份、胶粉0108份、工程纤维0615份、减水剂0112份、水100155份和双氧水516份制成；其制备方法是将普通硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、碳酸锂、硬脂。
7、酸锌、胶粉、工程纤维混合，然后加减水剂和水，控制温度在1050下搅拌1530秒；将上述步骤得到的混合浆液加双氧水，搅拌均匀，制得成品发泡灰浆。0006其所述的减水剂可以是聚羧酸高效减水剂、木质素磺酸钠盐减水剂、萘系高效减说明书CN103174236A2/2页4水剂和脂肪族高效减水剂中的一种。0007本发明的高保温发泡夹芯建筑墙体的制作方法，在浇筑层的两侧设有墙体代替了以往的浇筑模具，省去了浇筑成型后拆除浇筑模具的程序，同时两侧的墙体增加了整个墙体的稳定性及抗压性，浇筑一次成型，不需要二次施工，节省大量的人力，降低了施工人员的劳动强度，浇筑受场地的限制小，操作灵活，机动性强，可以做到现场浇筑，工。
8、作效率高。附图说明0008图1为本发明的结构示意图；图2为结构放大图。具体实施方式0009下面结合附图1对本发明的一种高保温发泡夹芯建筑墙体的制作方法，做进一步说明。0010实施例1本发明高保温发泡夹芯建筑墙体的制作方法，该方法包括下列步骤A、砌筑内墙1和外墙2使用砌块及灰浆固化砌缝3砌筑两个间距为10CM的内墙1和外墙2，所述内墙1宽为24CM，外墙2宽为12CM，内墙1和外墙2之间于砌缝3处贯穿着拉筋4，拉筋4两端与内墙1和外墙2的外侧卡固牵拉；B、制备发泡灰浆将温度控制在1050下制备发泡灰浆，所述的发泡灰浆是由普通硅酸盐水泥130份、快硬硫铝酸盐水泥12份、粉煤灰65份、硅灰12份、碳。
9、酸锂05份、硬脂酸锌3份、胶粉04份、工程纤维1份、水130份、聚羧酸高效减水剂07份和双氧水10份制成；C、浇筑在A步骤内墙1和外墙2砌筑完成，砌缝3处的固化灰浆完全固化凝结后将B步骤得到的灰浆加入发泡剂混合均匀，随即浇筑在A步骤中内墙1和外墙2之间的空腔中，经至少60分钟的固化即形成夹芯层5，夹芯层5将内墙1和外墙2固化为一体形成高保温发泡夹芯建筑墙体。0011实施例2本发明高保温发泡夹芯建筑墙体的制作方法，该方法包括下列步骤A、砌筑内墙1和外墙2使用砌块及灰浆固化砌缝3砌筑两个留有距离12CM的内墙1和外墙2，所述内墙1宽为24CM，外墙2宽为12CM，内墙1和外墙2之间于砌缝3处贯穿着。
10、拉筋4，拉筋4两端与内墙1和外墙2的外侧卡固牵拉；B、制备发泡灰浆将温度控制在1050下制备发泡灰浆，所述的发泡灰浆是由快硬硫铝酸盐水泥120份、普通硅酸盐水泥28份、粉煤灰63份、硅灰12份、碳酸锂05份、硬脂酸锌3份、胶粉04份、工程纤维1份、聚羧酸高效减水剂07份、水130份和双氧水10份制成；C、浇筑在A步骤内墙1和外墙2砌筑完成，砌缝3处的固化灰浆完全固化凝结后将B步骤得到的灰浆加入发泡剂混合均匀，随即浇筑在A步骤中内墙1和外墙2之间的空腔中，经至少60分钟的固化即形成夹芯层5，夹芯层5将内墙1和外墙2固化为一体形成高保温发泡夹芯建筑墙体。说明书CN103174236A1/2页5图1说明书附图CN103174236A2/2页6图2说明书附图CN103174236A。