一种粉末丁苯橡胶聚合物改性沥青及其制备方法.pdf

本发明涉及利用粉末丁苯橡胶高分子聚合物作为改性剂对基质沥青进行改性的沥青产品及其制备方法，按重量百分比由芳香基橡胶填充油3％～15％、粉末丁苯橡胶改性剂2％～10％、余量道路沥青构成，芳香基橡胶填充油为芳烃含量为60％～95％的糠醛抽出油、重质橡胶填充油，道路石油沥青为沥青质和硫含量＜0.5％、胶质含量＞45％的环烷基稠油沥青，改性剂为分子量20万～30万，结合苯乙烯21.5～35.0％的丁苯橡胶，工艺简单，操作方便，投资少，能耗低。同时制备过程中，物料不腐蚀设备，制备工艺不产生三废，对环境无污染，各原料之间相溶性好，制备出的产品性能稳定，不会产生离析现象。

1.  一种粉末丁苯橡胶聚合物改性沥青，其特征在于：由以下原料按重量百分比制备而成：芳香基橡胶填充油为3％～15％、粉末丁苯橡胶改性剂2％～10％、余量为道路沥青。

2.  按照权利要求1所述的粉末丁苯橡胶聚合物改性沥青，其特征在于：芳香基橡胶填充油为环烷基稠油的石油馏分或石蜡基原油经溶剂脱蜡后的石油馏分经糠醛精制得到的糠醛抽出油、催化裂化装置的循环油或催化油浆经拔头分馏、调合制成的重质橡胶填充油，其芳烃含量为60％～95％。

3.  按照权利要求1所述的粉末丁苯橡胶聚合物改性沥青，其特征在于：道路沥青为70#、90#或110#重交通道路石油沥青，或性质相同的的道路石油沥青，该道路石油沥青为沥青质和硫含量＜0.5％、胶质含量＞45％的低沥青质、高胶质、低硫环烷基稠油沥青。

4.  按照权利要求1所述的粉末丁苯橡胶聚合物改性沥青，其特征在于：改性剂为分子量20万～30万，结合苯乙烯21.5～35.0％的丁苯橡胶，粒度为20目以内，生胶门尼粘度ML₁₊₄^100℃为38～68。

5.  一种粉末丁苯橡胶聚合物改性沥青的制备方法，其特征在于：制备权利要求1所述的粉末丁苯橡胶聚合物改性沥青，先将占原料总重量3％～15％、温度为60℃～80℃的芳香基橡胶填充油和占原料总重量为27％～43％、温度为130℃～150℃的道路沥青加入到反应釜中，在100℃～150℃温度条件下充分搅拌至两种原料充分混合均匀；然后在上述混合均匀的料液中，边搅拌边缓慢加入占原料总重量2％～10％的粉末丁苯橡胶聚合物改性剂进行溶解，控制反应温度120℃～150℃，直至胶粉完全分散混溶成为均匀光亮的丁苯橡胶母料液；最后将温度为130℃～150℃、占原料总重量百分比剩余量的道路沥青边搅拌边加入到已制备好的丁苯橡胶母料中，反应温度140℃～160℃，反应时间2～7小时，制备得到丁苯橡胶聚合物改性沥青。

一种粉末丁苯橡胶聚合物改性沥青及其制备方法
所属领域
本发明涉及一种聚合物改性沥青及其制备方法，具体地说是涉及一种利用粉末丁苯橡胶高分子聚合物作为改性剂对基质沥青进行改性的沥青产品及其制备方法。
背景技术
由张德勤等人编写、中国石化出版社出版的《石油沥青的生产与应用》一书中介绍，目前国内生产丁苯橡胶改性沥青工艺主要有三种。一是溶剂法：将固体的丁苯橡胶切成小块，加入到甲苯等苯类有机溶剂中溶解，再与热沥青混溶后将溶剂蒸出，生产出丁苯橡胶改性沥青。二是胶乳法：将丁苯橡胶胶乳加入到热沥青中通过机械搅拌直接混溶，再将水分蒸出，生产出丁苯橡胶改性沥青；三是混炼工艺法：通过混炼设备或双辊开炼机出片，制备母料，并通过高速剪切混合器将SBR胶块直接混入到热沥青中生产出丁苯橡胶改性沥青。
上述前两种工艺均存在一定的缺陷：溶剂法生产时体系中引入甲苯等有毒溶剂，会造成严重的环境污染和对操作人员的毒害，而且回收后的产品中仍含少量芳烃溶剂，影响产品的高低温性能，容易引起路面的各种病害；胶乳法生产时会产生大量水蒸汽，容易造成“突沸”溢釜，危害安全生产，同时，胶乳容易堵塞喷头，腐蚀设备，给生产带来不便，而且产品中残留的水分会影响改性沥青的高低温性能，减弱了与石料的粘附性，影响产品的路用性能；混炼工艺生产时需要用到混炼设备或双辊开炼机及高速剪切混合器，生产工艺和设备均比较复杂，生产成本高。
相关文章分析：
《SBR改性沥青生产应用研究》：
【作者】王金勤[1]罗强[2]等【刊名】石油沥青.2004，18(1).-35-38
【机构】[1]克拉玛依石化公司炼油化工研究院，[2]克拉玛依石化公司润滑油车间
【文摘】SBR改性沥青具有优良的低温性能，广泛应用于高等级道路的铺筑中。阐述了SBR改性沥青的生产工艺发展状况，介绍了SBR胶乳和胶粉生产改性沥青的工艺特点。以优质的道路沥青为原料，以SBR胶粉为改性剂，通过“母料复合”工艺生产出性能稳定优质的SBR改性沥青产品。
文章是在课题研究初期进行的探索，文章中的工艺与所申请专利的工艺是不相同的。文章中的“母料复合工艺”生产SBR改性沥青分为两步。第一步是采用大针入度值的沥青原料与SBR胶粉预混熔，在一定的温度和机械搅拌工艺条件下，SBR胶粉在沥青中发育、容胀，配置成母料；第二步是将母料在一定的工艺条件下与基质沥青混合，即可生产出符合要求的SBR改性沥青产品。该工艺中采用的是“大针入度值的沥青原料”与SBR胶粉预混熔，需要经过长时间的混熔才能将SBR胶粉完全溶掉，所以生产周期长；而本专利“粉末丁苯橡胶母液分散混合工艺”先是将一部分道路沥青与富芳烃组分混合均匀，在一定的温度和机械搅拌下加入丁苯橡胶胶粉，形成丁苯橡胶胶浆母液；然后再将剩余部分的道路沥青加入到配置好的丁苯橡胶母料中，在一定的温度和机械搅拌下“混溶”生产出符合要求的丁苯橡胶改性沥青产品。本工艺中采用的是“道路沥青与富芳烃组分混合均匀后”再与SBR胶粉混熔，富芳烃组分与SBR具有较好的相容性，因此溶解效果好，可以大大缩短生产周期。
相关专利分析：
<申请号>90106343.6公开的丁苯橡胶改性沥青及制法，具有如下特点：由石油沥青、丁苯橡胶、助溶剂、聚烯烃及硫磺按一定比例组成；丁苯橡胶是低温共聚、无规线性胶，助溶剂是高芳烃石油馏份。本发明改性沥青具有体系稳定性及有较高的耐热性和低温柔韧性。由其制成的改性沥青油毡，可用于建筑屋面防水，该发明改性沥青的针入度10-80，软化点100℃-120℃，脆点-35℃。本发明与我们申报的专利相比存在3个不同点：原料不同，产品用途不同，产品指标不同。
<申请号>92108804.3公开的用于防水卷材的橡胶改性沥青及制法。本发明是一种用于制备冷施工的自粘防水卷材的橡胶改性沥青和制备方法，橡胶改性沥青由沥青40％～60％(m/m)，SBR3％～15％(m/m)，SBS2％～10％(m/m)，矿物油20％～50％(m/m)组成。该发明与我们申报的专利区别较大：采用SBR-SBS复合改性剂，产品主要用于自粘防水卷材，组成中含有矿物油20％～50％。
<申请号>02114801.5公开的道路用橡胶改性沥青材料及其制备方法，该材料采用有机接枝物和/或交联复合物进行化学改性而成，其中有机接枝物选自有机不饱和烯烃羧酸及其酯、酸酐或它们之间的复合物，交联复合物为硫化剂和硫化助剂的混合物。该材料的一种制法是橡胶溶液先加入有机接枝物反应，加入沥青混匀，再加入交联复合物反应而成；另一制法是先将橡胶分散于沥青中，再加入有机接枝物和交联复合物反应而成。该发明与我们申报的专利区别较大：原料不同，反应机理不同，工艺不同。
<申请号>02114800.7一种橡胶改性沥青的制造方法。一种制造方法包括(1)、先将橡胶与沥青按100∶50～500的重量比密炼制成改性沥青浓缩体；(2)、在热沥青中，加入步骤(1)的改性沥青浓缩体，掺加稳定剂芳烃和/或稠环烃，搅拌分散，最后经胶体磨处理。另一种制造方法包括(a)、将部分橡胶改性剂与沥青炼制成改性沥青浓缩体；(b)、将其余沥青和橡胶搅拌升温至150℃～200℃，使橡胶充分溶胀；(c)、将(a)步骤的改性沥青浓缩体投入经(b)步骤的橡胶沥青中，加入稳定剂芳烃和/或稠环烃，搅拌分散，最后经胶体磨处理。该发明需经过密炼机、胶体磨等设备，工艺复杂、烦琐。
<申请号>03135004.6废胶粉改性沥青的制备方法。本发明采用二段工艺制备胶粉改性沥青母料和胶粉/聚合物复合改性沥青，首先，在温度140℃-250℃，高速剪切条件下，制备高浓度胶粉改性沥青母料，胶粉含量＞20％，然后，在温度140℃-230℃，高速剪切条件下，将母料稀释至所需浓度，加入聚合物和交联剂，制备胶粉/聚合物复合改性沥青。该发明所用改性剂为废胶粉，需要通过高速剪切才能完成改性，与我们申报的专利存在一定差异。
<申请号>03150929.0高温贮存稳定的丁苯橡胶改性沥青制备方法。本发明方法先将丁苯橡胶、填料(碳黑)和加工助剂(芳烃油、环烷油、沥青)通过双辊开炼机出片，得到改性沥青母料，然后再通过高速剪切混合器使该母料充分分散到基质沥青中。该发明中的丁苯橡胶为工业通用的合成橡胶，生产设备要用到双辊开炼机、高速剪切混合器等，工艺较复杂；另外产品中由于加入碳黑，在加热使用过程中碳黑易析出，影响产品的实际使用性能。
<申请号>02116763制造稳定性良好的热塑性烯烃聚合物改性沥青的方法。本发明公布了一种用热塑性烯烃聚合物SBS或SBR未硫化橡胶为改性剂制造改性沥青的方法，本方法在用SBS或SBR对沥青进行改性时加入了复合稳定剂，而此复合稳定剂由芳烃浓度调节剂、氧化锌、硫、N-取代2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫代氨基甲酸锌盐、对苯二胺类组成。该发明与我们申报的专利在原料上区别较大。
<申请号>01133679一种聚合物改性沥青的生产工艺。本发明涉及一种聚合物改性沥青的生产工艺，其步骤为：(1)将100份沥青升温至140-210度；(2)在步骤(1)所述的沥青中，加入2-20份的改性剂，并进行搅拌循环；(3)在步骤(2)的混合物中加入0.1-2份稳定剂；(4)磨细成品。该发明中改性剂占2-20份，在制备过程中加入了稳定剂，还需要将成品磨细。这与我们申报的专利在区别较大。
<申请号>99116033一种聚合物改性沥青的制备方法。本发明提供一种聚合物改性沥青的制备方法，本法从改善聚合物在沥青中的相容性和降低沥青的温度敏感性入手，选择高剪切力的橡胶炼胶机预制含少量沥青的改性母料，解决沥青与聚合物难以均匀混合问题。改性母料的配比为聚合物100重量份，沥青100～200重量份，芳香族树脂5～50重量份，炭黑2～20重量份，防老剂0～1重量份；将加热至155～160℃的沥青100重量份与改性母料8～40重量份同时置于搅拌装置混合，即制得改性沥青。该发明的原料中包括树脂、炭黑、防老剂等，还要用到高剪切力的炼胶机，与我们申报的专利区别较大。
发明内容：
本发明的目的之一在于提供一种粉末丁苯橡胶改性沥青产品，该产品质量稳定，产品中不会残留有机溶剂及水分，保证了与路面良好的粘附性能，高低温性能优良，完全满足沥青路面抗高温车辙、抗低温开裂及抗疲劳开裂性能要求。
本发明的另一目的在于提供一种粉末丁苯橡胶改性沥青产品的制备方法，其与现有技术相比制备工艺更简单，在生产过程中克服了传统的溶剂法所造成的污染环境、毒害操作人员健康、影响产品的高低温性能等缺陷，同时避免了繁杂的回收溶剂过程，不会造成设备腐蚀及环境污染。
本发明的“母液分散调合”制备工艺分两步。先是将一部分道路沥青与芳香基橡胶填充油混合均匀，在一定的温度和机械搅拌下加入丁苯橡胶胶粉，形成丁苯橡胶胶浆母液；然后再将剩余部分的基础沥青加入到配置好的丁苯橡胶母料中，在一定的温度和机械搅拌下“混溶”生产出符合要求的丁苯橡胶改性沥青产品。本方法生产的产品具有优良的低温延展性能、低温抗开裂性能、抗疲劳开裂性能和较好的耐候性能，可有效地提高沥青路面使用性能和延长使用寿命。本工艺生产的产品符合JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》中丁苯橡胶改性沥青的技术要求。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：先将占原料总重量3％～15％、温度为60℃～80℃的芳香基橡胶填充油和占原料总重量为27％～43％、温度为130℃～150℃的其中第一部分道路沥青加入到反应釜中，在100℃～150℃温度条件下充分搅拌至两种原料充分混合均匀；然后在上述混合均匀的料液中，边搅拌边缓慢加入占原料总重量2％～10％的粉末丁苯橡胶聚合物改性剂进行溶解，控制反应温度120℃～150℃，直至胶粉完全分散混溶成为均匀光亮的丁苯橡胶母料液；最后将温度为130℃～150℃、占原料总重量32％～68％的剩余部分的道路沥青边搅拌边加入到已制备好的丁苯橡胶母料中，反应温度140℃～160℃，反应时间2～7小时，得到丁苯橡胶聚合物改性沥青产品。
上述丁苯橡胶聚合物改性沥青中，所述的芳香基橡胶填充油为环烷基稠油的石油馏分或石蜡基原油经溶剂脱蜡后的石油馏分经糠醛精制得到的糠醛抽出油、催化裂化装置的循环油或催化油浆经拔头分馏、调合制成的重质橡胶填充油，其芳烃含量为60％～95％。或其它石化企业生产的性质相当的产品。
上述丁苯橡胶聚合物改性沥青中，所述的道路沥青为70#、90#或110#重交通道路石油沥青，或采用其它石化企业生产的性质相当的道路石油沥青产品。该道路石油沥青为沥青质和硫含量不足0.5％、胶质含量高达45％以上的低沥青质、高胶质、低硫环烷基稠油沥青。
上述丁苯橡胶聚合物改性沥青中，所述的改性剂为分子量20万～30万，结合苯乙烯21.5～35.0％的丁苯橡胶，粒度为20目以内，生胶门尼粘度ML₁₊₄^100℃为38～68，其为市面上销售的适用于沥青改性用的丁苯橡胶或其它公开的适用于沥青改性用的丁苯橡胶。
采用粉末丁苯橡胶生产的丁苯橡胶改性沥青产品，其低温性能突出，经旋转薄膜烘箱后的残留物5℃延度大于100cm，具有优良的低温延展性能、低温抗开裂性能、抗疲劳开裂性能和较好的耐候性能等特点，可有效地提高沥青路面使用性能和延长道路使用寿命；本发明产品与石料拌和后得到的结合料表现出良好的水稳定性和高低温稳定性，尤其低温性能具有明显优势；由于本发明除改性剂丁苯橡胶外，所采用的主要原料均为来源于原油的道路沥青及石油炼制过程中生产的高含量芳烃组分，因此各原料之间相溶性好，制备出的产品性能稳定，不会产生离析现象。
本发明产品的制备方法只需采用普通搅拌设备即可完成混合反应过程，无需混炼机和高速剪切设备，因此工艺简单，操作方便，投资少，能耗低。同时制备过程中，物料不腐蚀设备，制备工艺不产生三废，对环境无污染。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐明本发明的实施性及特点，但本发明不受下述实施例的限制，可依据本发明的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。
以下实施例所用富含芳烃组分原料性质见表1。
表1几种原料性质

实施例1：
先将占原料总重量3.0％、温度为60℃的拔头调合后的循环油和占原料总重量为27.0％、温度为130℃的其中第一部分90#道路沥青加入到反应釜中，在130℃温度条件下充分搅拌至两种原料充分混合均匀；然后在上述混合均匀的料液中，边搅拌边缓慢加入占原料总重量2.0％的平均粒度为14目、分子量为28万、苯乙烯含量为28％、生胶门尼粘度ML₁₊₄^100℃为42的粉末丁苯橡胶聚合物改性剂进行溶解，控制反应温度131℃，直至胶粉完全反应后成为均匀光亮的丁苯橡胶母料；最后将占原料总重量68.0％、温度为130℃的剩余部分的道路沥青边搅拌边加入到已制备好的丁苯橡胶母料中，反应温度143℃，反应时间3.5小时，制备得到丁苯橡胶聚合物改性沥青产品，其针入度(25℃，100g，5s)为78(0.1mm)，延度(25℃，5cm/min)为大于100cm，软化点50.8℃，旋转薄膜烘箱后的残留物的5℃延度大于60cm。
实施例2：
先将占原料总重量7.0％、温度为62℃的催化油浆和占原料总重量为41.3％、温度为150℃的其中第一部分90#道路沥青加入到反应釜中，在150℃温度条件下充分搅拌至两种原料充分混合均匀；然后在上述混合均匀的料液中，边搅拌边缓慢加入占原料总重量2.3％的平均粒度为20目、分子量为20万、苯乙烯含量为28％、生胶门尼粘度ML₁₊₄^100℃为49的粉末丁苯橡胶聚合物改性剂进行溶解，控制反应温度132℃，直至胶粉完全反应后成为均匀光亮的丁苯橡胶母料；最后将占原料总重量49.4％、温度为150℃的剩余部分的道路沥青边搅拌边加入到已制备好的丁苯橡胶母料中，反应温度160℃，反应时间2小时，制备得到丁苯橡胶聚合物改性沥青产品，其针入度(25℃，100g，5s)为103(0.1mm)，延度(25℃，5cm/min)为大于110cm，软化点46.1℃，旋转薄膜烘箱后的残留物的5℃延度大于80cm。
实施例3：
先将占原料总重量8.0％、温度为80℃的经过糠醛精制的抽出油KA8030和占原料总重量为38.7％、温度为134℃的其中第一部分70#道路沥青加入到反应釜中，在128℃温度条件下充分搅拌至两种原料充分混合均匀；然后在上述混合均匀的料液中，边搅拌边缓慢加入占原料总重量2.5％的平均粒度为5目、分子量为30万、苯乙烯含量为21.5％、生胶门尼粘度ML₁₊₄^100℃为48的粉末丁苯橡胶聚合物改性剂进行溶解，控制反应温度130℃，直至胶粉完全反应后成为均匀光亮的丁苯橡胶母料；最后将占原料总重量50.8％、温度为134℃的剩余部分的道路沥青边搅拌边加入到已制备好的丁苯橡胶母料中，反应温度144℃，反应时间3.4小时，制备得到丁苯橡胶聚合物改性沥青产品，其针入度(25℃，100g，5s)为102(0.1mm)，延度(25℃，5cm/min)为大于110cm，软化点47.0℃，旋转薄膜烘箱后的残留物的5℃延度大于80cm。
实施例4：
先将占原料总重量8.0％、温度为67℃的催化油浆和占原料总重量为36.8％、温度为138℃的其中第一部分90#道路沥青加入到反应釜中，在125℃温度条件下充分搅拌至两种原料充分混合均匀；然后在上述混合均匀的料液中，边搅拌边缓慢加入占原料总重量2.5％的平均粒度为5目、分子量为25万、苯乙烯含量为21.5％、生胶门尼粘度ML₁₊₄^100℃为51的粉末丁苯橡胶聚合物改性剂进行溶解，控制反应温度134℃，直至胶粉完全反应后成为均匀光亮的丁苯橡胶母料；最后将占原料总重量52.7％、温度为138℃的剩余部分的道路沥青边搅拌边加入到已制备好的丁苯橡胶母料中，反应温度147℃，反应时间3.5小时，制备得到丁苯橡胶聚合物改性沥青产品，其针入度(25℃，100g，5s)为95(0.1mm)，延度(25℃，5cm/min)为大于120cm，软化点48.6℃，旋转薄膜烘箱后的残留物的5℃延度大于80cm。
实施例5：
先将占原料总重量8.0％、温度为65℃的循环油和占原料总重量为34.6％、温度为140℃的其中第一部分110#道路沥青加入到反应釜中，在113℃温度条件下充分搅拌至两种原料充分混合均匀；然后在上述混合均匀的料液中，边搅拌边缓慢加入占原料总重量2.5％的平均粒度为5目、分子量为26万、苯乙烯含量为21.5％、生胶门尼粘度ML₁₊₄^100℃为38的粉末丁苯橡胶聚合物改性剂进行溶解，控制反应温度136℃，直至胶粉完全反应后成为均匀光亮的丁苯橡胶母料；最后将占原料总重量54.9％、温度为140℃的剩余部分的道路沥青边搅拌边加入到已制备好的丁苯橡胶母料中，反应温度152℃，反应时间5小时，制备得到丁苯橡胶聚合物改性沥青产品，其针入度(25℃，100g，5s)为106(0.1mm)，延度(25℃，5cm/min)为大于120cm，软化点46.0℃，旋转薄膜烘箱后的残留物的5℃延度大于80cm。
实施例6：
先将占原料总重量9.0％、温度为69℃的经过糠醛精制的抽出油KA8030和占原料总重量为37.5％、温度为143℃的其中第一部分110#道路沥青加入到反应釜中，在120℃温度条件下充分搅拌至两种原料充分混合均匀；然后在上述混合均匀的料液中，边搅拌边缓慢加入占原料总重量3.0％的平均粒度为10目、分子量为24万、苯乙烯含量为31％、生胶门尼粘度ML₁₊₄^100℃为55的粉末丁苯橡胶聚合物改性剂进行溶解，控制反应温度140℃，直至胶粉完全反应后成为均匀光亮的丁苯橡胶母料；最后将占原料总重量50.5％、温度为143℃的剩余部分的道路沥青边搅拌边加入到已制备好的丁苯橡胶母料中，反应温度145℃，反应时间4.2小时，制备得到丁苯橡胶聚合物改性沥青产品，其针入度(25℃，100g，5s)为108(0.1mm)，延度(25℃，5cm/min)为大于130cm，软化点46.3℃，旋转薄膜烘箱后的残留物的5℃延度大于100cm。
实施例7：
先将占原料总重量9.0％、温度为70℃的循环油和占原料总重量为36.5％、温度为150℃的其中第一部分70#道路沥青加入到反应釜中，在115℃温度条件下充分搅拌至两种原料充分混合均匀；然后在上述混合均匀的料液中，边搅拌边缓慢加入占原料总重量3.5％的平均粒度为10目、分子量为22万、苯乙烯含量为26％、生胶门尼粘度ML₁₊₄^100℃为58的粉末丁苯橡胶聚合物改性剂进行溶解，控制反应温度138℃，直至胶粉完全反应后成为均匀光亮的丁苯橡胶母料；最后将占原料总重量51.0％、温度为150℃的剩余部分的道路沥青边搅拌边加入到已制备好的丁苯橡胶母料中，反应温度156℃，反应时间3.6小时，制备得到丁苯橡胶聚合物改性沥青产品，其针入度(25℃，100g，5s)为82(0.1mm)，延度(25℃，5cm/min)为大于100cm，软化点48.8℃，旋转薄膜烘箱后的残留物的5℃延度大于80cm。
实施例8：
先将占原料总重量10.0％、温度为75℃的循环油和占原料总重量为29.6％、温度为145℃的其中第一部分110#道路沥青加入到反应釜中，在105℃温度条件下充分搅拌至两种原料充分混合均匀；然后在上述混合均匀的料液中，边搅拌边缓慢加入占原料总重量4.0％的平均粒度为16目、分子量为21万、苯乙烯含量为28％、生胶门尼粘度ML₁₊₄^100℃为60的粉末丁苯橡胶聚合物改性剂进行溶解，控制反应温度142℃，直至胶粉完全反应后成为均匀光亮的丁苯橡胶母料；最后将占原料总重量56.4％、温度为145℃的剩余部分的道路沥青边搅拌边加入到已制备好的丁苯橡胶母料中，反应温度155℃，反应时间3小时，制备得到丁苯橡胶聚合物改性沥青产品，其针入度(25℃，100g，5s)为102(0.1mm)，延度(25℃，5cm/min)为大于150cm，软化点46.0℃，旋转薄膜烘箱后的残留物的5℃延度大于100cm。
实施例9：
先将占原料总重量9.0％、温度为73℃的催化油浆和占原料总重量为35％.0、温度为147℃的其中第一部分110#道路沥青加入到反应釜中，在118℃温度条件下充分搅拌至两种原料充分混合均匀；然后在上述混合均匀的料液中，边搅拌边缓慢加入占原料总重量3.5％的平均粒度为6目、分子量为23万、苯乙烯含量为35％、生胶门尼粘度ML₁₊₄^100℃为66的粉末丁苯橡胶聚合物改性剂进行溶解，控制反应温度129℃，直至胶粉完全反应后成为均匀光亮的丁苯橡胶母料；最后将占原料总重量52.5％、温度为147℃的剩余部分的道路沥青边搅拌边加入到已制备好的丁苯橡胶母料中，反应温度157℃，反应时间2.5小时，制备得到丁苯橡胶聚合物改性沥青产品，其针入度(25℃，100g，5s)为105(0.1mm)，延度(25℃，5cm/min)为大于120cm，软化点45.9℃，旋转薄膜烘箱后的残留物的5℃延度大于100cm。
实施例10：
先将占原料总重量10.0％、温度为77℃的催化油浆和占原料总重量为27％.0、温度为131℃的其中第一部分70#道路沥青加入到反应釜中，在100℃温度条件下充分搅拌至两种原料充分混合均匀；然后在上述混合均匀的料液中，边搅拌边缓慢加入占原料总重量4.0％的平均粒度为8目、分子量为27万、苯乙烯含量为25％、生胶门尼粘度ML₁₊₄^100℃为64的粉末丁苯橡胶聚合物改性剂进行溶解，控制反应温度129℃，直至胶粉完全反应后成为均匀光亮的丁苯橡胶母料；最后将占原料总重量59.0％、温度为131℃的剩余部分的道路沥青边搅拌边加入到已制备好的丁苯橡胶母料中，反应温度146℃，反应时间3.4小时，制备得到丁苯橡胶聚合物改性沥青产品，其针入度(25℃，100g，5s)为62(0.1mm)，延度(25℃，5cm/min)为大于100cm，软化点51.9℃，旋转薄膜烘箱后的残留物的5℃延度大于60cm。
实施例11：
先将占原料总重量10.0％、温度为71℃的经过糠醛精制的抽出油KA8520和占原料总重量为43.0％、温度为148℃的其中第一部分110#道路沥青加入到反应釜中，在110℃温度条件下充分搅拌至两种原料充分混合均匀；然后在上述混合均匀的料液中，边搅拌边缓慢加入占原料总重量5.0％的平均粒度为15目、分子量为30万、苯乙烯含量为33％、生胶门尼粘度ML₁₊₄^100℃为68的粉末丁苯橡胶聚合物改性剂进行溶解，控制反应温度150℃，直至胶粉完全反应后成为均匀光亮的丁苯橡胶母料；最后将占原料总重量42.0％、温度为148℃的剩余部分的道路沥青边搅拌边加入到已制备好的丁苯橡胶母料中，反应温度158℃，反应时间4.5小时，制备得到丁苯橡胶聚合物改性沥青产品，其针入度(25℃，100g，5s)为96(0.1mm)，延度(25℃，5cm/min)为大于130cm，软化点48.2℃，旋转薄膜烘箱后的残留物的5℃延度大于100cm。
实施例12：
先将占原料总重量6.5％、温度为76℃的经过糠醛精制的减四线抽出油和占原料总重量为40.0％、温度为142℃的其中第一部分110#道路沥青加入到反应釜中，在140℃温度条件下充分搅拌至两种原料充分混合均匀；然后在上述混合均匀的料液中，边搅拌边缓慢加入占原料总重量5.5％的平均粒度为20目、分子量为25万、苯乙烯含量为28％、生胶门尼粘度ML₁₊₄^100℃为61的粉末丁苯橡胶聚合物改性剂进行溶解，控制反应温度145℃，直至胶粉完全反应后成为均匀光亮的丁苯橡胶母料；最后将占原料总重量48.0％、温度为142℃的剩余部分的道路沥青边搅拌边加入到已制备好的丁苯橡胶母料中，反应温度155℃，反应时间5.5小时，制备得到丁苯橡胶聚合物改性沥青产品，其针入度(25℃，100g，5s)为87(0.1mm)，延度(25℃，5cm/min)为大于150cm，软化点49.2℃，旋转薄膜烘箱后的残留物的5℃延度大于100cm。
实施例13：
先将占原料总重量7.5％、温度为80℃的循环油和占原料总重量为29.8％、温度为135℃的其中第一部分110#道路沥青加入到反应釜中，在135℃温度条件下充分搅拌至两种原料充分混合均匀；然后在上述混合均匀的料液中，边搅拌边缓慢加入占原料总重量6.7％的平均粒度为18目、分子量为23万、苯乙烯含量为31％、生胶门尼粘度ML₁₊₄^100℃为62的粉末丁苯橡胶聚合物改性剂进行溶解，控制反应温度147℃，直至胶粉完全反应后成为均匀光亮的丁苯橡胶母料；最后将占原料总重量56.0％、温度为135℃的剩余部分的道路沥青边搅拌边加入到已制备好的丁苯橡胶母料中，反应温度140℃，反应时间7小时，制备得到丁苯橡胶聚合物改性沥青产品，其针入度(25℃，100g，5s)为76(0.1mm)，延度(25℃，5cm/min)为大于150cm，软化点53.2℃，旋转薄膜烘箱后的残留物的5℃延度大于150cm。
实施例14：
先将占原料总重量8.5％、温度为80℃的催化油浆和占原料总重量为27.0％、温度为137℃的其中第一部分110#道路沥青加入到反应釜中，在130℃温度条件下充分搅拌至两种原料充分混合均匀；然后在上述混合均匀的料液中，边搅拌边缓慢加入占原料总重量7.3％的平均粒度为12目、分子量为27万、苯乙烯含量为26％、生胶门尼粘度ML₁₊₄^100℃为56的粉末丁苯橡胶聚合物改性剂进行溶解，控制反应温度128℃，直至胶粉完全反应后成为均匀光亮的丁苯橡胶母料；最后将占原料总重量57.2％、温度为137℃的剩余部分的道路沥青边搅拌边加入到已制备好的丁苯橡胶母料中，反应温度142℃，反应时间6.5小时，制备得到丁苯橡胶聚合物改性沥青产品，其针入度(25℃，100g，5s)为99(0.1mm)，延度(25℃，5cm/min)为大于150cm，软化点48.6℃，旋转薄膜烘箱后的残留物的5℃延度大于150cm。
实施例15：
先将占原料总重量9.5％、温度为65℃的催化油浆和占原料总重量为41.0％、温度为140℃的其中第一部分90#道路沥青加入到反应釜中，在123℃温度条件下充分搅拌至两种原料充分混合均匀；然后在上述混合均匀的料液中，边搅拌边缓慢加入占原料总重量8.7％的平均粒度为16目、分子量为30万、苯乙烯含量为28％、生胶门尼粘度ML₁₊₄^100℃为59的粉末丁苯橡胶聚合物改性剂进行溶解，控制反应温度125℃，直至胶粉完全反应后成为均匀光亮的丁苯橡胶母料；最后将占原料总重量40.8％、温度为140℃的剩余部分的道路沥青边搅拌边加入到已制备好的丁苯橡胶母料中，反应温度150℃，反应时间6小时，制备得到丁苯橡胶聚合物改性沥青产品，其针入度(25℃，100g，5s)为102(0.1mm)，延度(25℃，5cm/min)为大于150cm，软化点49.1℃，旋转薄膜烘箱后的残留物的5℃延度大于150cm。
实施例16：
先将占原料总重量15.0％、温度为70℃的催化油浆和占原料总重量为43.0％、温度为146℃的其中第一部分70#道路沥青加入到反应釜中，在145℃温度条件下充分搅拌至两种原料充分混合均匀；然后在上述混合均匀的料液中，边搅拌边缓慢加入占原料总重量10.0％的平均粒度为18目、分子量为20万、苯乙烯含量为28％、生胶门尼粘度ML₁₊₄^100℃为38的粉末丁苯橡胶聚合物改性剂进行溶解，控制反应温度120℃，直至胶粉完全反应后成为均匀光亮的丁苯橡胶母料；最后将占原料总重量32.0％、温度为146℃的剩余部分的道路沥青边搅拌边加入到已制备好的丁苯橡胶母料中，反应温度160℃，反应时间4小时，制备得到丁苯橡胶聚合物改性沥青产品，其针入度(25℃，100g，5s)为104(0.1mm)，延度(25℃，5cm/min)为大于150cm，软化点48.3℃，旋转薄膜烘箱后的残留物的5℃延度大于150cm。