《一种蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构及方法.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一种蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构及方法.pdf(8页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104197659A43申请公布日20141210CN104197659A21申请号201410414067X22申请日20140821F26B11/0220060171申请人洛阳瑞岛环保科技有限公司地址471000河南省洛阳市高新开发区丰华路银昆科技园1号楼4层A72发明人许建庄许渊许博74专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所41112代理人陆君54发明名称一种蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构及方法57摘要本发明涉及回转干燥机技术领域,公开一种蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构及方法,所述方法采用的蒸汽疏水结构包括有干燥机换热管、圆形环管、连接管、分汽包、旋转接头,旋转接头通过旋。
2、转的分汽包与均布排列的连接管一端密封连通,连接管另一段与径向均布排列的圆形环管连通;圆形环管与旋转的干燥机换热管连通;每个圆形环管与圆周均布排列的连接管位置设置有等分堵板;所述旋转的分汽包设置的弯管一端向下,弯管的另一端与旋转接头的冷凝水出口管相连。本发明能够解决蒸汽列管回转干燥机零部件工厂加工制造、现场组装的问题,从而避免运输、现场安装、检验困难。实现蒸汽列管回转干燥机的大型化制造,满足大处理量的需求。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页10申请公布号CN104197659ACN104197659A1/。
3、1页21一种蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构,其特征是包括有干燥机换热管1、接管3、圆形环管4、连接管5、分汽包7、旋转接头8、等分堵板9,所述旋转接头8通过旋转的分汽包7与插入分汽包7上圆周均布排列的连接管5一端密封连通,连接管5另一段与径向均布排列的圆形环管4连通;圆形环管4的弧形段通过接管3与旋转的干燥机换热管1连通;每个圆形环管4与圆周均布排列的连接管5位置设置有等分堵板9;所述旋转的分汽包7设置有一个固定的弯管,弯管的一端向下,弯管的另一端穿过分汽包7与旋转接头8的冷凝水出口管相连。2根据权利要求1所述的一种蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构,其特征是所述连接管5为二根排列的管子组成,。
4、二根排列的管子的一端径向插入分汽包7一段长度;二根排列的管子的连接管5另一段设置有与径向均布排列的圆形环管4对应的连接孔。3根据权利要求1所述的一种蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构,其特征是所述圆形环管4为同心的圆形环管,圆形环管设置有与圆周均布排列的连接管5对应的连通孔;圆形环管4的弧形段上设置有若干接管3,接管3通过法兰2与干燥机换热管1连接。4根据权利要求1所述的一种蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构,其特征是所述分汽包7的回转中心端部设置有旋转接头,分汽包7设置在回转干燥机端部的轴心线上,分汽包7回转中心线与回转干燥机端部的轴心线同心。5一种如权利要求1所述的蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水。
5、结构的蒸汽疏水方法,其特征是其步骤如下1)管道送来的压力蒸汽通过旋转接头8的蒸汽进口进入分汽包7;2)进入分汽包7的压力蒸汽通过分汽包7上圆周均布排列的连接管5通入径向均布排列的圆形环管4;3)径向均布排列的圆形环4管通过接管3将压力蒸汽导入干燥机各换热管1;4)按同心圆分布的干燥机换热管1与物料的间接换热是物料水分蒸发干燥;5)干燥机换热管1中的压力蒸汽换热后由蒸汽冷凝为冷凝水;6)冷凝水排至径向均布排列的圆形环管4,每个圆形环管4与圆周均布排列的连接管5位置设置有等分堵板9,当位于环形圆管4的两等分堵板9间的等分段到高于干燥机的回转轴心时,该等分段连接的干燥机换热管中的冷凝水至连接管5;7。
6、)随分汽包7的旋转,连接管5中的冷凝水通过重力流入分汽包7;8)分汽包7内的冷凝水由蒸汽压力通过固定不动的弯管由旋转接头8出口排出;其中的连接管5插入分汽包7一段长度,防止分汽包7中的冷凝水回流到干燥机的换热管1中。权利要求书CN104197659A1/4页3一种蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构及方法技术领域0001本发明涉及回转干燥机技术领域,尤其适用于蒸汽列管回转干燥机的蒸汽导入和冷凝水导出的一种蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构及方法。背景技术0002蒸汽列管蒸汽的导入和冷凝水的排出直接影响干燥机的效率,传统的蒸汽列管回转干燥机或称蒸汽煅烧炉,在一端设计一个汽包,干燥机中的蒸汽换热管均接入。
7、汽包,由汽包进行蒸汽分布和疏水。蒸汽换热管和汽包的连接需进行水压试验等检验,这些工作一般要在工厂进行。现场完成这些工作比较困难,也就是需要在工厂完成整机制造,整体运输,整体安装。0003由于煤化工的应用和发展,需要大型的蒸汽列管回转干燥机,由于设备体积较大,重量较重,整体运输,整体安装比较困难。而现有蒸汽列管回转干燥机由于其实结构的影响,现场制造比较困难。发明内容0004为克服现有技术的不足,本发明提供一种蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构及方法,能够解决蒸汽列管回转干燥机零部件工厂加工制造、现场组装的问题,从而避免运输、现场安装、检验困难。0005为实现上述发明目的,本发明采用以下技术方案实现。
8、一种蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构,包括有干燥机换热管1、接管3、圆形环管4、连接管5、分汽包7、旋转接头8、等分堵板9,所述旋转接头8通过旋转的分汽包7与插入分汽包7上圆周均布排列的连接管5一端密封连通,连接管5另一段与径向均布排列的圆形环管4连通;圆形环管4的弧形段通过接管3与旋转的干燥机换热管1连通;每个圆形环管4与圆周均布排列的连接管5位置设置有等分堵板9;所述旋转的分汽包7设置有一个固定的弯管,弯管的一端向下,弯管的另一端穿过分汽包7与旋转接头8的冷凝水出口管相连。0006一种蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构,所述连接管5为二根排列的管子组成,二根排列的管子的一端径向插入分汽包7一。
9、段长度;二根排列的管子的连接管5另一段设置有与径向均布排列的圆形环管4对应的连接孔。0007一种蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构,所述圆形环管4为同心的圆形环管,圆形环管设置有与圆周均布排列的连接管5对应的连通孔;圆形环管4的弧形段上设置有若干接管3,接管3通过法兰2与干燥机换热管1连接。0008一种蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构,所述分汽包7的回转中心端部设置有旋转接头,分汽包7设置在回转干燥机端部的轴心线上,分汽包7回转中心线与回转干燥机端部的轴心线同心。0009一种如权利要求1所述的蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构的蒸汽疏水方法,说明书CN104197659A2/4页4其步骤如下1)管。
10、道送来的压力蒸汽通过旋转接头8的蒸汽进口进入分汽包7;2)进入分汽包7的压力蒸汽通过分汽包7上圆周均布排列的连接管5通入径向均布排列的圆形环管4;3)径向均布排列的圆形环4管通过接管3将压力蒸汽导入干燥机各换热管1;4)按同心圆分布的干燥机换热管1与物料的间接换热是物料水分蒸发干燥;5)干燥机换热管1中的压力蒸汽换热后由蒸汽冷凝为冷凝水;6)冷凝水排至径向均布排列的圆形环管4,每个圆形环管4与圆周均布排列的连接管5位置设置有等分堵板9,当位于环形圆管4的两等分堵板9间的等分段到高于干燥机的回转轴心时,该等分段连接的干燥机换热管中的冷凝水至连接管5;7)随分汽包7的旋转,连接管5中的冷凝水通过重。
11、力流入分汽包7;8)分汽包7内的冷凝水由蒸汽压力通过固定不动的弯管由旋转接头8出口排出;其中的连接管5插入分汽包7一段长度,防止分汽包7中的冷凝水回流到干燥机的换热管1中。0010由于采用上述技术方案,本发明具有如下优越性一种蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构及方法,能够解决蒸汽列管回转干燥机零部件工厂加工制造、现场组装的问题,从而避免运输、现场安装、检验困难。具体优点如下1、把工厂制造的复杂的汽包结构简化为可现场施工、检验的管道连接结构。从而使蒸汽列管回转干燥机由整体工厂制造、运输、安装简化为工厂零部件制造,分体运输,现场组装。00112、可以实现蒸汽列管回转干燥机的大型化制造,满足大处理量的。
12、需求。00123、蒸汽换热管等其他零部件可以单独检验和更换。00134、蒸汽分布和疏水结构外置可方便观察和维护。00145、降低制造成本和运输成本。附图说明0015图1是本发明蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构的示意图;图2是图1的AA向剖视图;图中燥机换热管1、法兰2、接管3、圆形环管4、连接管5、法兰6、分汽包7、旋转接头8、圆形环管等分堵板9、弯管10、蒸汽进口11、冷凝水出口12。具体实施方式0016如附图1、2所示,一种蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构,包括有干燥机换热管1、接管3、圆形环管4、连接管5、分汽包7、旋转接头8、等分堵板9,所述旋转接头8通过旋转的分汽包7与插入分汽包7上。
13、圆周均布排列的连接管5一端密封连通,连接管5另一段与径向均布排列的圆形环管4连通;圆形环管4的弧形段通过接管3与旋转的干燥机换热管1连通;每个圆形环管4与圆周均布排列的连接管5位置设置有等分堵板9;所述旋转的分汽包7设置有一个固定的弯管10,弯管的一端向下,弯管的另一端穿过分汽包7与旋转接头8的冷凝水出口管相连。说明书CN104197659A3/4页50017所述连接管5为二根排列的管子组成,二根排列的管子的一端径向插入分汽包7一段长度;二根排列的管子的连接管5另一段设置有与径向均布排列的圆形环管4对应的连接孔。0018所述圆形环管4为同心的圆形环管,圆形环管设置有与圆周均布排列的连接管5对应。
14、的连通孔;圆形环管4的弧形段上设置有若干接管3,接管3通过法兰2与干燥机换热管1连接。0019所述分汽包7的回转中心端部设置有旋转接头,分汽包7设置在回转干燥机端部的轴心线上,分汽包7回转中心线与回转干燥机端部的轴心线同心。0020一种如权利要求1所述的蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构的蒸汽疏水方法,其步骤如下1)管道送来的压力蒸汽通过旋转接头8的蒸汽进口11进入分汽包7;2)进入分汽包7的压力蒸汽通过分汽包7上圆周均布排列的连接管5通入径向均布排列的圆形环管4;3)径向均布排列的圆形环4管通过接管3将压力蒸汽导入干燥机各换热管1;4)按同心圆分布的干燥机换热管1与物料的间接换热是物料水分蒸发。
15、干燥;5)干燥机换热管1中的压力蒸汽换热后由蒸汽冷凝为冷凝水;6)冷凝水排至径向均布排列的圆形环管4,每个圆形环管4与圆周均布排列的连接管5位置设置有等分堵板9,当位于环形圆管4的两等分堵板9间的等分段到高于干燥机的回转轴心时,该等分段连接的干燥机换热管中的冷凝水至连接管5;7)随分汽包7的旋转,连接管5中的冷凝水通过重力流入分汽包7;8)分汽包7内的冷凝水由蒸汽压力通过固定不动的弯管由旋转接头8的冷凝水出口12排出;其中的连接管5插入分汽包7一段长度,防止分汽包7中的冷凝水回流到干燥机的换热管1中。0021一种蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构的具体实施例,是管道送来的压力蒸汽通过旋转接头8的。
16、蒸汽进口进入分汽包7,进入分汽包7的压力蒸汽通过十二根连接管5通入七个圆形环管4,七个圆形环4管通过接管3将压力蒸汽导入各干燥机换热管1。按同心圆分布的干燥机换热管1与物料间接换热是物料水分蒸发干燥。0022干燥机换热管1中的压力蒸汽换热后蒸汽冷凝为冷凝水,排至七个圆形环管4,每个圆形环管4均有圆形环管等分堵板9等分为六段,当环形圆管4的某等分段到高于干燥机的回转轴心时,该等分段连接的干燥机换热管中的冷凝水通过连接管5流入分汽包7,由旋转接头8冷凝水出口排出。由于连接管5插入分汽包7一段长度,所以分汽包7中的冷凝水不会回流到干燥机换热管。0023现场组装时每个干燥机换热管1都可以独立装配和通过。
17、法兰2连接水压试验,分汽包7和圆形环管4可以工厂制造,现场组装和组焊。0024本蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构完全外置于筒体之外,与物料和蒸发湿气分离。可以在筒体之外安装施工,检验,维修、维护。0025该蒸汽疏水结构是以多个同心圆分布的干燥机换热管与多个同心圆布置的的多个圆形环管对应并联连接,连接方式通过接管和法兰。其按同心圆布置的多个圆形环管4说明书CN104197659A4/4页6的每个圆形环管可以周向六等分、七等分或八等分,由堵板封堵等分。圆形环管的每个等分段,在两端开口,通过接管与分汽包连接。并且在回转干燥机端部轴心线上装有该蒸汽疏水结构的一个分汽包。其连接管5应插入分汽包内一定长度。说明书CN104197659A1/2页7图1说明书附图CN104197659A2/2页8图2说明书附图CN104197659A。