设有加强支撑件的保温夹芯板及其制作工艺 【所属技术领域】
本发明涉及一种保温夹芯板及其制作工艺，尤其涉及一种设有加强支撑件的保温夹芯板及其制作工艺。
【背景技术】
无机粘胶具有不燃、不老化、使用寿命长等特点，通常用来制作空调通风管道。现有的用来制作通风管道的风管板通常由两侧的基板和中间的保温材料层组成，基板为无机粘胶层，保温材料层通常为泡沫板(如聚乙烯泡沫板、橡塑泡沫板)。现有的通风管道在使用过程中，当发生意外的火灾时，保温材料层在高温的环境下熔化，两侧的基板失去保温材料层的连接、支撑的作用力，定位不稳，通风管道倒塌，室内的有害物质无法排出、使受困于室内的人员更容易窒息，危及生命，不利于救援工作的进行。
【发明内容】
本发明要解决的技术方案和提出的技术任务在于提供一种设有加强支撑件的保温夹芯板及其制作工艺，采用该带加强支撑件的保温夹芯板制作的通风管道，即使保温材料层在高温的环境下熔化，加强支撑件还是能支撑两侧的基板，使通风管道正常使用，解决现有技术存在的保温材料层在高温的环境下熔化后，通风管道倒塌等的问题。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：设有加强支撑件的保温夹芯板的制作工艺，其特征在于该工艺的步骤包括：在保温材料层上开设支撑柱容纳腔；制作下基板、上基板；将已开设支撑柱容纳腔的保温材料层粘合到下基板、上基板之间，形成复合夹芯板。可以先分别制作下基板、上基板，并将其静置固化，接着在保温材料层上开设支撑柱容纳腔(或者先对保温材料层进行加工，然后在制作上、下基板)，然后将已开设支撑柱容纳腔的保温材料层粘合到下基板、上基板之间。粘合时，粘接剂采用无机粘胶，上、下基板的材料为无机粘胶(如氯氧镁水泥)。若保温材料层厚度较薄，粘接时无机粘胶的浆料流入并填满支撑柱容纳腔，流入支撑柱容纳腔内的无机粘胶形成加强支撑柱，待无机粘胶固化后，即可形成设有加强支撑件的保温夹芯板；若保温材料层厚度较厚，需先向支撑柱容纳腔内填充无机粘胶，待填满后再制作上基板。整体固化后，即可形成设有加强支撑件的保温夹芯板，支撑柱容纳腔内的无机粘胶形成加强支撑柱。无机粘胶(如氯氧镁水泥)具有不燃、不熔等特点，即使在高温环境下(如发生火灾)，中间的保温材料层熔化后，加强支撑柱还能支撑两侧的基板，使采用该夹芯板制成的通风管道照样具有正常的通风、排烟功能。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征：
该工艺的步骤为：在保温材料层上开设支撑柱容纳腔；制作下基板；在该基板上粘合已开设支撑柱容纳腔的保温材料层；在保温材料层的上表面制作上基板，并相互粘合，形成复合夹芯板。这里的工艺步骤是对上面的补充，特点是先制作下基板，最后才制作上基板。
所述的制作下基板、上基板的工序为：在模板上轧辊无机粘胶层，然后在其表面铺设纤维增强材料层，形成纤维增强无机粘胶层，该粘胶层固化后即为所述的下基板和上基板。铺设纤维增强材料层后，无机粘胶将渗透入维增强材料层内，使维增强材料层的上表面也覆有无机粘胶，方便将保温材料层以及流入支撑柱容纳腔内的无机粘胶相互粘接。
所述的制作下基板、上基板的工序为：先在无机粘胶中添加纤维增强材料，形成纤维增强无机粘胶材料，接着在模板上轧辊纤维增强无机粘胶材料，形成纤维增强无机粘胶层，该粘胶层固化后即为所述的下基板和上基板。该方案中的维增强材料可以是短切纤维。
所述的制作下基板工序为：在模板上轧辊无机粘胶层，然后在其表面铺设纤维增强材料层，形成纤维增强无机粘胶层，该粘胶层固化后即为下基板；所述的制作上基板的工序为：在保温材料层的上表面铺设纤维增强材料层，接着再轧辊无机粘胶层，纤维增强材料层与无机粘胶层形成纤维增强无机粘胶层，该层即为上基板。
所述的制作下基板工序为：先在无机粘胶中添加纤维增强材料，形成纤维增强无机粘胶材料，接着在模板上轧辊纤维增强无机粘胶材料，形成纤维增强无机粘胶层，该粘胶层固化后即为即为下基板；所述的制作上基板的工序为：在保温材料层的上表面轧辊纤维增强无机粘胶材料，形成纤维增强无机粘胶层，该粘胶层固化后即为上基板。
所述的设有加强支撑件的保温夹芯板的制作工艺，其特征在于在下基板上放置保温材料层，接着在所述的支撑柱容纳腔内设置支撑柱，然后再在保温材料层的上表面粘合上基板。
所述的设有加强支撑件的保温夹芯板的制作工艺所制作的保温夹芯板，其特征在于它包括相互连接的两侧的基板和中间的保温材料层，所述的保温材料层上设有复数个支撑柱容纳腔，支撑柱容纳腔内设有支撑柱。基板可以由短切纤维和无机粘胶混合物制作而且成，也可以由无机粘胶层和纤维增强材料层组合而成。短切纤维和纤维增强材料层，有利于提高夹芯板的强度。采用该带加强支撑件的保温夹芯板所制得的通风管道，在使用时，即使保温材料层在高温的环境下熔化，加强支撑件还是能支撑两侧的基板，使通风管道照样具有正常的通风、排烟功能。该保温夹芯板还可以用于隔墙板用。
所述的基板包括纤维增强材料层，和渗透入纤维增强材料层并相互粘合的无机粘胶层，所述的支撑柱与两侧的基板相连接。支撑柱可以由无机粘胶固化而成，也可以在支撑柱容纳腔内先放置金属条或块，然后再浇注无机粘胶浆料，待无机粘胶固化后即成支撑柱。
所述的支撑柱容纳腔为直径为5～50mm的通孔，相邻的支撑柱容纳腔之间的距离为10～1500mm，所述的支撑柱与通孔的大小相适应。
本发明具有的显著进步：设有加强支撑件的保温夹芯板的制作工艺，工艺步骤简单，主要是用来制作设有加强支撑件的保温夹芯板，该夹芯板在使用时，即使保温材料层在高温的环境下熔化，加强支撑件还是能支撑两侧的基板，采用该夹芯板所制得的通风管道，在使用时，即使保温材料层在高温的环境下熔化，也能照样具有正常的通风、排烟功能。
【附图说明】
图1是本发明中保温夹芯板的剖视结构示意图；
图2是本发明中保温夹芯板的剖视结构示意图；
图3是本发明中的保温材料层的结构示意图。
图中：1.下基板、2.保温材料层、3.上基板、4.支撑柱容纳腔、5.支撑柱、6.纤维增强材料层、7.无机粘胶层。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1：设有加强支撑件的保温夹芯板的制作工艺，该工艺的步骤为：在保温材料层2上开设支撑柱容纳腔4；制作下基板1，其工序为：在模板上轧辊无机粘胶层，然后在其表面铺设纤维增强材料层(纤维增强材料可以是玻璃丝布、无纺布等)，形成纤维增强无机粘胶层，下基板1即为纤维增强无机粘胶层；在上基板1上粘合已开设支撑柱容纳腔4的保温材料层2；在保温材料层2的上表面制作上基板3，其工序为：先在保温材料层2的上表面铺设纤维增强材料层，然后再轧辊无机粘胶层，纤维增强材料层与无机粘胶层形成纤维增强无机粘胶层，该层即为上基板3，上、下基板中的粘胶都与保温材料层2粘合，形成复合夹芯板。无机粘胶层的材质可为氯氧镁水泥。两基板的无机粘胶(如氯氧镁水泥)渗透入保温材料层2并将保温材料层粘合在中间。所形成的复合夹芯板平置固化后即形成了设有加强支撑件的保温夹芯板。
在该实施例中，保温材料层2厚度较薄，在制作上基板时，无机粘胶(如氯氧镁水泥)直接流入支撑柱容纳腔4，待无机粘胶固化后即形成支撑柱5。
采用上述的制作工艺所制作的保温夹芯板，如图2和3所示，它包括两侧的基板和中间的保温材料层2，基板由纤维增强材料(如短切纤维增强材料)和无机粘胶混合固化后而形成。保温材料层2上设有复数个支撑柱容纳腔4，在每个支撑柱容纳腔4内都设有支撑柱5，支撑柱5与两侧的基板粘接或粘接后形成一体结构。支撑柱容纳腔4为直径a为5～50mm的通孔，每个支撑柱容纳腔4不一定都相等，允许存在大小不一的情况；相邻的支撑柱容纳腔4之间的距离b为10～1500mm，支撑柱5与通孔的大小相适应，相临的支撑柱容纳腔4之间的距离也不一定都相等，允许存在距离长短不一的情况。其中直径a以5-7mm为佳，距离b以30-75mm为佳。
实施例2：设有加强支撑件的保温夹芯板，如图2和3所示，它包括两侧的基板和中间的保温材料层2，基板包括纤维增强材料层6，和渗透入纤维增强材料层并相互粘合的无机粘胶层7。设有加强支撑件的保温夹芯板的其他结构，以及制作工艺同实施例1.
实施例3：设有加强支撑件的保温夹芯板的制作工艺在保温材料层2的上表面制作上基板3，其工序为：先在支撑柱容纳腔4内设置支撑柱5，接着在保温材料层2的上表面铺设纤维增强材料层，然后再轧辊无机粘胶层，纤维增强材料层与无机粘胶层形成纤维增强无机粘胶层。支撑柱5的材质也为无机粘胶(如氯氧镁水泥)，通过浇注的方式向支撑柱容纳腔4中注入液态的无机粘胶(如氯氧镁水泥)。其余工艺和制得的夹芯板同实施例1或2。
实施例4：制作工艺设有加强支撑件的保温夹芯板的制作工艺，该工艺的步骤为：在保温材料层2上开设支撑柱容纳腔4；制作上基板3、下基板1，其工序为：先在无机粘胶中添加纤维增强材料(如短切纤维，纤维增强材料可以是玻璃丝布、无纺布等)，形成纤维增强无机粘胶材料，接着在模板上轧辊纤维增强无机粘胶材料，形成纤维增强无机粘胶层，该粘胶层固化后即为下基板1和上基板3；将已开设支撑柱容纳腔4的保温材料层2粘合到下基板1、上基板3之间，形成复合夹芯板，在该步骤中，粘合剂为无机粘胶。在该实施例中，保温材料层2的厚度较薄，其余工艺和制得的夹芯板同实施例1或2或3。
实施例5：制作工艺设有加强支撑件的保温夹芯板的制作工艺，该工艺的步骤为：在保温材料层2上开设支撑柱容纳腔4；制作上基板3、下基板1，其工序为：先在无机粘胶中添加纤维增强材料，形成纤维增强无机粘胶材料，接着在模板上轧辊纤维增强无机粘胶材料，形成纤维增强无机粘胶层，该粘胶层固化后即为下基板1和上基板3；将已开设支撑柱容纳腔4的保温材料层2粘合到下基板1、上基板3之间，形成复合夹芯板，在该步骤中，粘合剂为无机粘胶。在该实施例中，保温材料层2的厚度较厚，需在支撑柱容纳腔4内设置支撑柱5，其余工艺和制得的夹芯板同实施例1或2或3。