一种带有温控装置的双效屋面技术领域
本发明涉及一种带有温控装置的双效屋面，属于建筑结构领域。
背景技术
在冬冷夏热的气候区，多层及高层住宅的顶层住户的室内热舒适度普遍偏
低，这种情况在老旧的居住建筑中尤其明显，主要的原因就是屋面的隔热和保
温性能不够出色。夏季的直射阳光会使屋面温度达到六十摄氏度以上，而冬季
的室内供暖又会从屋面大量流失。面对这种情况，新建居住建筑普遍改善了屋
面的热工性能，主要方式包括保温材料、防晒材料、屋面架空散热等，但是效
果并不能算尽善尽美。
现有的屋面隔热装置通常是复合了砖石类材料，这种材料虽然具有一定的
隔热功能，但是其重量非常大，如果大规模使用，对建筑物屋面的承重是一种
很大的负担。且其形状、尺寸都有较大的限制，制造过程也非常费时。
随着建筑节能标准的不断提高，为了适应建筑物的保温隔热要求，对建筑
屋面进行保温处理已成为建筑节能中普遍采用的节能方式。常用的屋面保温材
料多为聚苯板、聚氨酯泡沫板等轻质有机材料，存在强度低、粘结能力差、耐
久性不好、施工时容易发生起鼓、裂缝等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种带有温控装置的双
效屋面。本发明的屋面由百叶板改善而来，在屋面上增设百叶式的结构，由电
动机控制其开合，百叶板的材质为挤塑聚苯乙烯泡沫板外包金属面层。其中一
侧金属面层为金属色反光涂料，另一侧为哑黑色吸热涂料。该屋面既能满足遮
阳和通风的功能，又具有保温的效果。
本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：一种带有温控装置的双效屋
面，其结构为百叶板的形式，由电动机控制其开合；百叶板的材质为挤塑聚苯
乙烯泡沫板外包金属面层，其中一侧金属面层为金属色反光涂料，另一侧为哑
黑色吸热涂料；
所述屋面为矩形，其两侧分别设置间隔开的梁，横跨在所述梁之间的一连
串百叶板，所述百叶板的单条叶片下底部弯折，形成排水沟，所述百叶板的单
条叶片的上顶部弯折，形成防溅盖；所述单条叶片与所述梁相交处为所述单条
叶片的标高最低点，所述梁的截面形状为雨水排水沟形式，且底标高低于所述
百叶板，所述梁上设有排水口；百叶板的单条叶片的端部都连接到滑座上，所
述滑座在所述梁上来回滑动，同一侧上的滑座通过伸缩臂连接，设置电动机驱
动所述梁上的滑座以使所述百叶板来回开合；
百叶板的所述金属面层与所述挤塑聚苯乙烯泡沫板通过胶合剂热压胶合成
为一体；所述挤塑聚苯乙烯泡沫板通过下列步骤制得：
(1)将泡沫聚苯乙烯回收料进行分类：将泡沫聚苯乙烯回收料按颜色分类，
清除杂质；
(2)将上述分类好的泡沫聚苯乙烯回收料进行粉碎，粉碎后的粒径为1mm～
2mm，经挤出造粒机进行造粒，在造粒过程中经滤网进行过滤，进一步清除杂质，
挤出造粒温度控制在170℃～190℃；
(3)将310～330重量份的步骤(2)的产物和600～700重量份的普通可燃
性聚苯乙烯泡沫塑料颗粒放入搅拌机，然后再依次添加无机阻燃剂15～25重量
份、水溶性粘合剂2.5～3.5重量份、无机物分散剂1.5～1.8重量份、强度增
强剂12～18重量份、水22～25重量份进行15～25分钟混炼后，搅拌混合；
(4)将步骤(3)的产物经塑料挤出机混合熔化后注入二氧化碳组合发泡剂，
其重量配比为100∶8，注入发泡剂后再进一步混合冷却，混合冷却温度为110℃～
130℃，采用水夹套冷却，经模具定量挤出，冷却、定形，即得到挤塑聚苯乙烯
泡沫板；
所述的哑黑色吸热涂料由以下成分制成：树脂、吸收剂、体质颜料、助剂
和溶剂；所述的树脂为丙烯酸树脂；所述的吸收剂是由炭黑、搪瓷黑、氧化铬
绿、硫化铬、钴蓝调配成哑黑色；所述的体质颜料包括沉淀硫酸钡和滑石粉；
所述的助剂由分散剂、流平剂、增塑剂、偶联剂、防沉剂或其组合物组成，所
述的溶剂包括丙酮、醋酸丁酯及二甲苯；
所述的金属色反光涂料由底漆和面漆组成，按重量份计底漆的组分及含量
为：水乳型合成聚合物乳液32～38份，隔热材料15～25份，颜填料10～15份，
助剂5～10份；面漆的组分及含量为：水乳型合成聚合物乳液35～40份，反光
材料25～30份，颜填料12～18份，助剂5～8份。
优选的，所述百叶板根据需要可全部同时开合或部分地开合。
在上述任一方案中优选的是，所述滑座上设置有滚轮，其在安装于所述梁
中的相应轨道中滚动。
在上述任一方案中优选的是，所述金属面层为钢板或铝板，金属面层上设
置有凹槽，凹槽为方形。
在上述任一方案中优选的是，所述的分散剂为高分子型分散剂，所述的流
平剂为硅油液，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，所述的偶联剂为硅烷偶联
剂，所述的防沉剂为有机膨润土。
在上述任一方案中优选的是，所述的树脂、吸收剂、体质颜料、助剂和溶
剂的重量份如下：
浓度为48％～50％的丙烯酸树脂为30～32份、炭黑为1.5～2.0份、搪瓷
黑为5～7份、氧化铬绿为1.2～1.5份、硫化铬为5～6份、钴蓝为2～3份、
750～850目的滑石粉为15～16份、750～850目的沉淀硫酸钡为9～10份、有
机膨润土为0.7～0.9份、硅烷偶联剂为0.3～0.5份、高分子型分散剂为1.6～
1.8份、浓度为0.8％～1.2％的硅油为0.2～0.3份、邻苯二甲酸二丁酯为3～4
份、丙酮为6～8份、醋酸丁酯为8～10份、二甲苯为25～26份。
在上述任一方案中优选的是，水乳型合成聚合物乳液是有机硅树脂乳液、
苯乙烯-丙烯酸乳液、丙烯酸共聚乳液、有机硅-丙烯酸乳液、水性环氧树脂、
水性聚氨酯乳液中的一种，底漆中的隔热材料是硅藻土、或硅藻土和云母和海
泡石、或硅藻土和海泡石，面漆中的反光材料是珠光云母、氧化锌、二氧化钛、
铝粉中的一种或一种以上，颜填料是滑石粉、重钙粉、钛白粉、高岭土、沉淀
硫酸钡中的一种或一种以上。
在上述任一方案中优选的是，所述无机阻燃剂为氢氧化钠、氢氧化铝、氢
氧化钾和石墨的混合物，其重量比1∶1∶1.5∶1，所述水溶性粘合剂为氢氧化钙、
碳酸钙或生石灰中的一种，所述无机物分散剂为硅酸钠或偏硅酸钠中的一种，
所述强度增强剂为硫酸铝和氧化铝的混合物，其重量比为1∶1.5。
本发明的有益效果：
1.本发明的屋面在夏季时百叶板升起，为屋面创造出通风层，并以反光面
对应太阳直射方向，反射阳光的同时保持屋面通风性；冬季百叶闭合下落，吸
热面向上，利用百叶材料良好的热工性能为屋顶保温；
2.本发明的所述百叶板根据需要可全部同时开合或部分地开合，例如根据
通风量和冷热量的需求可以一半打开，另一半合上或全部同时打开或全部同时
合上，满足不同需求，操作简便；
3.本发明的带有温控装置的双效屋面施工工艺简单，结构形式兼顾通风、
保温和防水，拓展了屋面的使用功能，提高了使用可靠度。
附图简要说明
图1是本发明的带有温控装置的双效屋面打开百叶板状态的示意图；
图2本发明的带有温控装置的双效屋面合上百叶板(吸热面向上)状态的
示意图；
其中，图1中的附图标记为：1、直射阳光，2、自然气流，3、热空气。
具体实施方式
以下结合附图1和2及具体实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
一种带有温控装置的双效屋面，其结构为百叶板的形式，由电动机控制其
开合；百叶板的材质为挤塑聚苯乙烯泡沫板外包金属面层，其中一侧金属面层
为金属色反光涂料，另一侧为哑黑色吸热涂料；
所述屋面为矩形，其两侧分别设置间隔开的梁，横跨在所述梁之间的一连
串百叶板，所述百叶板的单条叶片下底部弯折，形成排水沟，所述百叶板的单
条叶片的上顶部弯折，形成防溅盖；所述单条叶片与所述梁相交处为所述单条
叶片的标高最低点，所述梁的截面形状为雨水排水沟形式，且底标高低于所述
百叶板，所述梁上设有排水口；百叶板的单条叶片的端部都连接到滑座上，所
述滑座在所述梁上来回滑动，同一侧上的滑座通过伸缩臂连接，设置电动机驱
动所述梁上的滑座以使所述百叶板来回开合；
百叶板的所述金属面层与所述挤塑聚苯乙烯泡沫板通过胶合剂热压胶合成
为一体；所述挤塑聚苯乙烯泡沫板通过下列步骤制得：
(1)将泡沫聚苯乙烯回收料进行分类：将泡沫聚苯乙烯回收料按颜色分类，
清除杂质；
(2)将上述分类好的泡沫聚苯乙烯回收料进行粉碎，粉碎后的粒径为1mm，
经挤出造粒机进行造粒，在造粒过程中经滤网进行过滤，进一步清除杂质，挤
出造粒温度控制在190℃；
(3)将310重量份的步骤(2)的产物和700重量份的普通可燃性聚苯乙烯
泡沫塑料颗粒放入搅拌机，然后再依次添加无机阻燃剂15重量份、水溶性粘合
剂3.5重量份、无机物分散剂1.5重量份、强度增强剂18重量份、水22重量
份进行25分钟混炼后，搅拌混合；
(4)将步骤(3)的产物经塑料挤出机混合熔化后注入二氧化碳组合发泡剂，
其重量配比为100∶8，注入发泡剂后再进一步混合冷却，混合冷却温度为110℃，
采用水夹套冷却，经模具定量挤出，冷却、定形，即得到挤塑聚苯乙烯泡沫板；
所述的哑黑色吸热涂料由以下成分制成：树脂、吸收剂、体质颜料、助剂
和溶剂；所述的树脂为丙烯酸树脂；所述的吸收剂是由炭黑、搪瓷黑、氧化铬
绿、硫化铬、钴蓝调配成哑黑色；所述的体质颜料包括沉淀硫酸钡和滑石粉；
所述的助剂由分散剂、流平剂、增塑剂、偶联剂、防沉剂或其组合物组成，所
述的溶剂包括丙酮、醋酸丁酯及二甲苯；
所述的金属色反光涂料由底漆和面漆组成，按重量份计底漆的组分及含量
为：水乳型合成聚合物乳液38份，隔热材料15份，颜填料15份，助剂5份；
面漆的组分及含量为：水乳型合成聚合物乳液40份，反光材料25份，颜填料
18份，助剂5份。
所述百叶板根据需要可全部同时开合或部分地开合。
所述滑座上设置有滚轮，其在安装于所述梁中的相应轨道中滚动。
所述金属面层为钢板或铝板，金属面层上设置有凹槽，凹槽为方形。
所述的分散剂为高分子型分散剂，所述的流平剂为硅油液，所述的增塑剂
为邻苯二甲酸二丁酯，所述的偶联剂为硅烷偶联剂，所述的防沉剂为有机膨润
土。
所述的树脂、吸收剂、体质颜料、助剂和溶剂的重量份如下：
浓度为50％的丙烯酸树脂为30份、炭黑为2.0份、搪瓷黑为5份、氧化铬
绿为1.5份、硫化铬为5份、钴蓝为3份、750目的滑石粉为16份、750目的
沉淀硫酸钡为10份、有机膨润土为0.7份、硅烷偶联剂为0.5份、高分子型分
散剂为1.6份、浓度为1.2％的硅油为0.2份、邻苯二甲酸二丁酯为4份、丙酮
为6份、醋酸丁酯为10份、二甲苯为25份。
水乳型合成聚合物乳液是有机硅树脂乳液、苯乙烯-丙烯酸乳液、丙烯酸共
聚乳液、有机硅-丙烯酸乳液、水性环氧树脂、水性聚氨酯乳液中的一种，底漆
中的隔热材料是硅藻土、或硅藻土和云母和海泡石、或硅藻土和海泡石，面漆
中的反光材料是珠光云母、氧化锌、二氧化钛、铝粉中的一种或一种以上，颜
填料是滑石粉、重钙粉、钛白粉、高岭土、沉淀硫酸钡中的一种或一种以上。
在上述任一方案中优选的是，所述无机阻燃剂为氢氧化钠、氢氧化铝、氢氧
化钾和石墨的混合物，其重量比1∶1∶1.5∶1，所述水溶性粘合剂为氢氧化钙、碳
酸钙或生石灰中的一种，所述无机物分散剂为硅酸钠或偏硅酸钠中的一种，所
述强度增强剂为硫酸铝和氧化铝的混合物，其重量比为1∶1.5。
实施例2
一种带有温控装置的双效屋面，其结构为百叶板的形式，由电动机控制其
开合；百叶板的材质为挤塑聚苯乙烯泡沫板外包金属面层，其中一侧金属面层
为金属色反光涂料，另一侧为哑黑色吸热涂料；
所述屋面为矩形，其两侧分别设置间隔开的梁，横跨在所述梁之间的一连
串百叶板，所述百叶板的单条叶片下底部弯折，形成排水沟，所述百叶板的单
条叶片的上顶部弯折，形成防溅盖；所述单条叶片与所述梁相交处为所述单条
叶片的标高最低点，所述梁的截面形状为雨水排水沟形式，且底标高低于所述
百叶板，所述梁上设有排水口；百叶板的单条叶片的端部都连接到滑座上，所
述滑座在所述梁上来回滑动，同一侧上的滑座通过伸缩臂连接，设置电动机驱
动所述梁上的滑座以使所述百叶板来回开合；
百叶板的所述金属面层与所述挤塑聚苯乙烯泡沫板通过胶合剂热压胶合成
为一体；所述挤塑聚苯乙烯泡沫板通过下列步骤制得：
(1)将泡沫聚苯乙烯回收料进行分类：将泡沫聚苯乙烯回收料按颜色分类，
清除杂质；
(2)将上述分类好的泡沫聚苯乙烯回收料进行粉碎，粉碎后的粒径为2mm，
经挤出造粒机进行造粒，在造粒过程中经滤网进行过滤，进一步清除杂质，挤
出造粒温度控制在170℃；
(3)将330重量份的步骤(2)的产物和600重量份的普通可燃性聚苯乙烯
泡沫塑料颗粒放入搅拌机，然后再依次添加无机阻燃剂25重量份、水溶性粘合
剂2.5重量份、无机物分散剂1.8重量份、强度增强剂12重量份、水25重量
份进行15分钟混炼后，搅拌混合；
(4)将步骤(3)的产物经塑料挤出机混合熔化后注入二氧化碳组合发泡剂，
其重量配比为100∶8，注入发泡剂后再进一步混合冷却，混合冷却温度为130℃，
采用水夹套冷却，经模具定量挤出，冷却、定形，即得到挤塑聚苯乙烯泡沫板；
所述的哑黑色吸热涂料由以下成分制成：树脂、吸收剂、体质颜料、助剂
和溶剂；所述的树脂为丙烯酸树脂；所述的吸收剂是由炭黑、搪瓷黑、氧化铬
绿、硫化铬、钴蓝调配成哑黑色；所述的体质颜料包括沉淀硫酸钡和滑石粉；
所述的助剂由分散剂、流平剂、增塑剂、偶联剂、防沉剂或其组合物组成，所
述的溶剂包括丙酮、醋酸丁酯及二甲苯；
所述的金属色反光涂料由底漆和面漆组成，按重量份计底漆的组分及含量
为：水乳型合成聚合物乳液32份，隔热材料25份，颜填料10份，助剂10份；
面漆的组分及含量为：水乳型合成聚合物乳液35份，反光材料30份，颜填料
12份，助剂8份。
所述百叶板根据需要可全部同时开合或部分地开合。
所述滑座上设置有滚轮，其在安装于所述梁中的相应轨道中滚动。
所述金属面层为钢板或铝板，金属面层上设置有凹槽，凹槽为方形。
所述的分散剂为高分子型分散剂，所述的流平剂为硅油液，所述的增塑剂
为邻苯二甲酸二丁酯，所述的偶联剂为硅烷偶联剂，所述的防沉剂为有机膨润
土。
所述的树脂、吸收剂、体质颜料、助剂和溶剂的重量份如下：
浓度为48％的丙烯酸树脂为32份、炭黑为1.5份、搪瓷黑为7份、氧化铬
绿为1.2份、硫化铬为6份、钴蓝为2份、850目的滑石粉为15份、850目的
沉淀硫酸钡为9份、有机膨润土为0.9份、硅烷偶联剂为0.3份、高分子型分
散剂为1.8份、浓度为0.8％的硅油为0.3份、邻苯二甲酸二丁酯为3份、丙酮
为8份、醋酸丁酯为8份、二甲苯为26份。
水乳型合成聚合物乳液是有机硅树脂乳液、苯乙烯-丙烯酸乳液、丙烯酸共
聚乳液、有机硅-丙烯酸乳液、水性环氧树脂、水性聚氨酯乳液中的一种，底漆
中的隔热材料是硅藻土、或硅藻土和云母和海泡石、或硅藻土和海泡石，面漆
中的反光材料是珠光云母、氧化锌、二氧化钛、铝粉中的一种或一种以上，颜
填料是滑石粉、重钙粉、钛白粉、高岭土、沉淀硫酸钡中的一种或一种以上。
在上述任一方案中优选的是，所述无机阻燃剂为氢氧化钠、氢氧化铝、氢氧化
钾和石墨的混合物，其重量比1∶1∶1.5∶1，所述水溶性粘合剂为氢氧化钙、碳酸
钙或生石灰中的一种，所述无机物分散剂为硅酸钠或偏硅酸钠中的一种，所述
强度增强剂为硫酸铝和氧化铝的混合物，其重量比为1∶1.5。
上述实施例中的二氧化碳组合发泡剂的制备方法：由计量泵连接液态二氧化
碳储罐，按配比计量注入至混合储罐，用计量泵连接醇类或烷类储罐，按配比
计量注入至混合储罐，在混合储罐内用混合循环泵进行充分混合，混合压力为
15～30kg/cm2，混合温度为0～-20℃，制成液态二氧化碳组合发泡剂。
上述实施例中的哑黑色吸热涂料的制造方法如下：
1)按哑黑色吸热涂料中的组分来称取原料；
2)将上述配方量的偶联剂加到容器中，再加入上述配方量1/3的溶剂，搅
匀备用；
3)将上述配方量的吸收剂加入到不锈钢桶中，在220～280转/分钟的转速下
将稀释的偶联剂加入，加完后继续搅拌40～50分钟；
4)将上述配方量的体质颜料、分散剂、防沉剂及上述配方量50％的树脂和
预处理的吸收剂高速混合，用球磨机进行分散，将漆浆细度分散至20μm以下，
将漆浆接入到干净的容器中备用；
5)将漆浆在高速搅拌下，依次将上述配方量的增塑剂、流平剂、和剩余的
上述配方量50％的树脂及上述剩余的2/3溶剂加入，搅拌50～60分钟，即得调
好的漆液；
6)将调制好的漆液用150目丝绢进行过滤，将过滤后的漆液装入容器中，
密封即可。
上述实施例中的屋面在夏季时百叶板升起，为屋面创造出通风层，并以反
光面对应太阳直射方向，反射阳光的同时保持屋面通风性，如图1所示。冬季
百叶闭合下落，吸热面向上，利用百叶材料良好的热工性能为屋顶保温，如图2
所示。
本实施方式的所述百叶板根据需要可全部同时开合或部分地开合，例如根
据通风量和冷热量的需求可以一半打开，另一半合上或全部同时打开或全部同
时合上，满足不同需求，操作简便。
本实施方式的带有温控装置的双效屋面施工工艺简单，结构形式兼顾通风、
保温和防水，拓展了屋面的使用功能，提高了使用可靠度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，
凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，
均落入本发明的保护范围之内。