用于编发器的辅助装置 本申请是2000年6月15日提交的、题为“编发器及其辅助装置”的第00801400.0号中国专利申请的分案申请。
【技术领域】
本发明涉及一种编发器及其辅助装置；特别涉及一种改良式可携带编发器，其可将三束发辫编成一束发辫。
背景技术
通常，未经梳理的发束由另一人以人工的方式加以编发而得到所想要的发型。此种编发工作会耗费许多时间且花费昂贵。再者，此种以人工编成的发型完全仰赖操作者的个人技巧，因而所编成的发型可能不一致。
如授与Eronimi的美国专利No.4,427,017所揭示的自动编发装置，其可节省编发时间。在Eronimi所发明的装置中，舵件装置沿着8字形轨道来完成8字形的轨道运动，此为编发运作的关键所在。舵件中具有一狭孔，其可收纳两桨状零件，该零件以相反方向旋转，以使舵件装置在该轨道的交叉点或区域，从8字形轨道的一半移动到另一半。
在Eronimi的发明中，为了从一轨道移动到另一轨道，舵件必须平顺地将另一桨状零件收纳到位于交叉区域的入口位置的狭孔中，且当其通过交叉区域时，舵件必须将两个桨状零件收纳于狭孔中，并在交叉区域的出口释放其中一个桨状零件。
然而，上述的发明并不能在交叉区进行平顺地运作，因为桨状零件与舵件的狭孔之间的啮合及脱离会引发机械震动。即使较宽的狭孔可减轻机械震动，其仍然无法产生平顺的轨道变换运作，这是由于狭孔与桨状零件之间的空隙较宽的缘故。
【发明内容】
本发明目的之一是提供一种用于编发器的辅助装置，该辅助装置至少包含多个圆柱管，该圆柱管以伸缩的方式彼此组合，其中下部管具有一金属环，且在底部具有一中央孔，上部管被一弹性罩盖所覆盖，用以透过其上的管嘴夹住一束头发，除该上部管外，所有圆柱管上端的进入孔的直径皆略小于该管的直径。
优选地，上述的上部管由具弹性的软塑胶所形成，其它管则由硬塑胶所制成。
优选地，上述的进入孔的直径与该下部管的内径的差值大于与其它管的差值。
优选地，上述的罩盖由另一适于发束厚度且具有不同直径的管嘴的罩盖所取代。
优选地，上述的金属环具有形成于中央孔周围的圆形突出部。
优选地，其还包含一细长编织针构件，该细长编织针构件包含一钩，用以固定一束头发，一旋转栓销枢轴连接在该钩的根部，用以关闭或开启该钩。
【附图说明】
所附附图提供本发明的进一步的了解，其用以例示本发明的优选实施例，其并同详细说明而用以说明本发明的原理；其中：
图1A为伸展的握发管组件的纵向剖面视图，其为编发器的辅助装置；
图1B为收缩的握发管组件的纵向剖面视图；
图2为本发明的编发器的部分剖面图；
图3为编发器的顶视图；
图4为图2所示的齿轮箱的顶视图，其显示轨道运动的机制；
图5为做为运动传输零件的驱动齿轮及指状物的配置的顶视图；
图6为设置在导板上的承载部件的部分剖面视图；
图7为与承载部件结合的舵件的平面图及剖面侧视图；
图8为本发明的编发器的驱动构件的分解视图；
图9为覆盖握发构件的上管的罩盖的部分剖面侧视图；
图10为用于握取一束头发的编织针构件的侧视图。
其中：
1 马达 1a 电池
2 外罩 3 齿轮箱
4 导板 5、6 凸轮轨道
7 驱动齿轮 11 轴杆
12 凸轮 12a 突出物
21 轴杆 22 凸轮
22a 突出物 30 转子
31 驱动齿轮 32 指状物
32a 凹部 40 转子
41 驱动齿轮 42 指状物
42a 凹部 50 承载部件
51 承载部件轴杆 52 凸轮滚柱
53 舵件 53a 贯穿孔
54 握持件 55 磁板
60 承载部件 61 承载部件轴杆
62 凸轮滚柱 63 舵件
63a 贯穿孔 64 握持件
65 磁板 70 承载部件
71 承载部件轴杆 72 凸轮滚柱
73 舵件 73a 贯穿孔
74 握持件 75 磁板
100 握发构件 101、102、103 伸缩组合管
103a 连接环 104 金属环
104a 中央孔 104b 圆形突出部
106 罩盖 106a 管嘴
110 编织针构件 111 钩
112 旋转栓销 113 细长体
114 握把部 200 驱动构件
【具体实施方式】
以下将参照附图来说明本发明的优选实施例。本发明的编发器至少包含三个握发构件100以及一驱动构件200，该握发构件的配置方式如图1A及图1B所示，各个握发构件可收纳一束头发，而该驱动构件即如图2所示，沿着预定的“8”字形的凸轮轨道来移动三个握发构件100。
如图2所示，驱动构件200包含一外罩2，该外罩内含电动齿轮马达1以及置于其中的电池1a。用于开启或关闭马达的开关1b安装于外罩2的侧壁上。齿轮箱3设置在外罩2的上部。
如图3所示，导板4栓于齿轮箱3的上部，该导板上具有由相交的圆形开口C1及C2所形成的8字形开口。固定于齿轮箱3的底面的两轴杆11及21配置于圆形开口C1及C2的中央。大致为圆形的凸轮12及22固定于两轴杆11及21的上端，其周围构成具有圆形开口C1及C2的内侧壁的两环状凸轮轨道5及6。
如图4所示，凸轮12及22两者皆包含突出物12a及22a，各个突出物沿着径向而从各个凸轮的外面向外延伸。突出物在凸轮12及22两者的中央线‘O’上彼此相对。各个突出物12a(22a)的尺寸大小使得其切线约相对于连接圆形开口C1及C2的两交点的虚线‘H’倾斜23度，而其高度约为凸轮12(22)外径的1/16。
如图2所示，一组等同的转子30及40以可旋转的方式分别设置在轴杆11及21。转子30及40彼此啮合，并借助于马达1而以相反的方向旋转，以便为所有的承载部件提供轨道运动，以下将详细说明。如图5所示，各个转子30及40皆包含驱动齿轮31(41)以及指状物32(42)，驱动齿轮31(41)以可旋转的方式设置在轴杆11(21)，而指状物32(42)一体同轴形成于驱动齿轮31(41)上，且在其周围具有三个等间隔的凹部32a(42a)。
驱动齿轮31及41相同，且彼此啮合而以相反方向旋转。驱动齿轮31及41其中之一与驱动齿轮7啮合，而驱动齿轮7借助于缩小齿轮而连接于马达1的轴杆。因此，马达1以方向相反且较低的速率来驱动驱动齿轮31及41。
如图5所示，转子30(40)以同轴的方式配置于圆形开口C1(C2)的中心，而此转子的排列方式使得当两凹部32a(42a)相遇时，该两凹部可形成大体上为完整的圆。
如图2及图3所示，本发明的编发器包含三个承载部件50、60及70，此等承载部件由指状物32及42的凹部32a及42a选择性地运载承载部件，并沿着形成于导板4中的凸轮轨道5、6行进。
如图2及图6所示，承载部件50(60、70)包含一凸轮滚柱52(62、72)、一舵件53(63、73)，以及一握持件54(64、74)；凸轮滚柱52(62、72)固定于承载部件轴杆51(61、71)的下端，并处于指状物32(42)的其中一凹部32a(42a)当中；舵件53(63、73)具有贯穿孔53a(63a、73a)，而承载部件轴杆51(61、71)即穿过该贯穿孔而插入凸轮滚柱52(62、72)的上方；握持件54(64、74)经由螺丝接合而连接于承载部件轴杆51(61、71)的上端。握持件54(64、74)具有凹陷的袋槽，用以收纳及卸除设置其中的握发构件100。
如图7所示，贯穿孔53a(63a、73a)偏离舵件53(63、73)的中心，舵件的截面为椭圆形，并由两个相互对称的侧壁包围而形成，其曲率约等于圆形开口C1及C2的曲率，并且中间宽度略窄于凸轮轨道5及6的宽度，以便平顺地由凸轮轨道5及6加以导引。舵件53(63、73)的整体长度略大于圆形开口C1及C2的交点之间的距离，以使凸轮轨道5横跨舵件，而另一凸轮轨道6则位于“8”字形轨道的交会处。贯穿孔53a(63a、73a)最好形成于舵件53(63、73)当中，以使贯穿孔53a(63a、73a)的中心与舵件53(63、73)的中心之间的距离大于贯穿孔53a(63a、73a)的半径。
舵件53(63、73)被支撑在承载部件轴杆51(61、71)并插入贯穿孔53a(63a、73a)，且使得贯穿孔53a(63a、73a)的前部比其后部短。当舵件53(63、73)从左边的凸轮轨道5通过两圆形开口C1及C2的水平中心线‘O’时，凸轮12的突出物12a会在一侧挤压舵件53(63、73)，以使舵件53(63、73)的前部沿着对角方向进入右边的凸轮轨道6，直到由舵件53(63、73)所导引的承载部件50(60、70)已完全从左边的凹部32a过渡到右边的凹部42a为止，其中左边的凹部32a形成于左边的指状物32，而右边的凹部42a则形成于右边的指状物42。因此，承载部件50(60、70)绕着交会处且沿着常态的圆形凸轮轨道进行8字形运动。
舵件53(63、73)的宽度‘t’约为3/100mm，其稍微大于导板4的宽度‘d’，以使得当握持件54(64、74)沿着“8”字形轨道移动时，握持件54(64、74)的底面可保持不与导板4的上方表面接触的状态。
由于舵件53(63、73)具有上述的结构，因而位于指状物32的其中一凹部32a的承载部件50(60、70)可按照舵件53(63、73)的导引而以逆时针方向沿着凸轮轨道5行进，其中舵件53(63、73)的侧壁形状适配于凸轮轨道的外部周围。当舵件53(63、73)通过两圆形开口C1及C2的水平中心线‘O’时，舵件会被凸轮12的突出物12a挤压，以致其运动会由周围运动转变成朝向另一凸轮轨道6的直线运动。因此，行进方向由舵件53(63、73)所导引的承载部件50(60、70)将进入另一凸轮轨道6，并沿着凸轮轨道6以顺时针方向行进。由此，所有承载部件50、60及70皆可进行“8”字形运动。
凹陷于承载部件50(60、70)的握持件54(64、74)当中的袋槽，其底部具有磁板55(65、75)，使得握发构件100可插入其中或卸除。在优选的情况下，承载部件50(60、70)可完全由磁性材料所制成。
图8显示本发明的齿轮箱组件的分解视图。
如图1A及图1B所示，握发构件100包含三个伸缩组合管101、102及103，各个管皆由透明材料所制成，且其长度及宽度足以容纳一束头发。构成握发构件100的组合管数目可以增加，以适用于较长的头发。由于该管为透明的，由此操作者可在编发之前或在过程当中观察头发是否在管中被适当地盘绕及固定。
下部管101的内径最大，并以伸缩的方式容纳中间管102及上部管103，且包含固定于底部的金属环104。金属环104具有中央孔104a，用以通过如下所述的编织针构件。环104具有形成于底面上的中央孔104a周围的圆形突出部104b，用以连接握持件54(64、74)的袋槽的磁板55(65、75)。
上部管103由弹性塑胶所制成。当容纳于三个上部管103中的发束被拉出时，该发束将会更靠近编发点，其可使一横向力作用在其上部管103。由于上部管103具有弹性，因此其可弹性地弯曲并吸收该横向力。上部管103的上端由罩盖106所覆盖。如图9所示，罩106最好由弹性橡胶所制成，以透过中央管嘴106a而将发束紧密地握住。罩盖106亦可以其它适于发束厚度且具有不同直径管嘴106a的罩盖所取代。
上部管103可利用借助于连接环103a连接于其上且具有相同直径的延伸管而伸长，以便梳整较长的头发。在此情况下，延伸管最好和中间管102及下部管101一样皆由硬性塑胶制成。
以优选的情况而言，进入孔的直径与管102(103)的内径之间的间隔D1(D2)远宽于发束的厚度，以避免当各个握发构件100进行“8”字形运动时，被盘绕或旋转的发束的发梢被夹在间隔D1(D2)中。
如图1B所示，中间管102上端的外径略大于下部管101的进入孔的外径，或其长度较长于下部管101，以避免完全进入下部管101。当所有组合管皆缩合时，上部管103的连接环103a亦执行相同的功能。
本发明亦包含做为辅助装置的编织针构件110，其可利用钩111来钩住一束头发，并连接通过管101、102及103而将发束拉进握发构件100的管中。如图10所示，编织针构件110包含一细长体113、一钩111、一旋转栓销112、以及一握把部114；钩111在背侧具有一开口；旋转栓销112枢轴连接在钩111的底部，用以关闭或开启钩111的开口；握把部114的直径‘D3’较大于下部管101的金属环104的中央孔104a直径，以便轻易地抓取发束，同时避免编织针构件110完全进入下部管101。
本发明一实施例的操作方式如下所述。
如图1B所示，编织针构件110通过连接缩回的三个管101、102及103以及罩盖106，直到钩111突出罩盖106并开启旋转栓销112为止。当编织针构件110经由罩盖106的中央管嘴106a被拉下而借助于钩111抓取一束头发时，钩111即可紧密地握住发束，并将该发束拉进管101、102及103。当钩111到达管嘴106a的入口时，旋转栓销112会关闭钩111的背侧开口，以使钩111借助于管嘴106a而将发束钩住。
接着，管101、102及103会伸长，此时一束头发可容纳于已展开的管101、102及103中，且该束头发会借助于罩盖106的管嘴106a的弹力而被夹住。三个握发构件100可利用上述方式握持三束头发，然后借助于金属环104与磁板55、65及75之间相互作用的磁力而紧密固定在握持件54、64及74上。
当三个握发构件100经由驱动构件200的驱动而进行“8”字形运动时，此等握发构件即可将三束头发编成一束。由于三个承载部件50、60及70进行相同的轨道运动，因此以下将仅针对单一承载部件加以说明。
当马达1经由开关1b开启之后，马达会驱动经由缩小齿轮而连接于马达的轴杆的驱动齿轮7，并以相反方向旋转一组驱动齿轮31及41。举例而言，如图5所示，若左边的驱动齿轮31以逆时针方向旋转，则右边的驱动齿轮41则以顺时针方向旋转。由于左边的驱动齿轮31以逆时针方向旋转，使得左边的指状物32亦以逆时针方向旋转，并绕着位于其中一凹部32a的凸轮滚柱52、62及72，以及连接于沿着凸轮轨道所对应的凸轮滚柱的承载部件50、60及70。
此时，舵件53、63或73沿着左边的凸轮轨道5行进，且舵件的侧边与凸轮轨道5的外侧边接触，以便沿着“8”字形轨道的一半来导引承载部件50、60或70。用于承载握发构件100的承载部件50、60或70的握持件54、64或74进行相同的轨道运动。
当舵件53、63或73从左边的凸轮轨道5通过垂直交会线‘H’时，舵件会被左边凸轮12的突出物12a以相对于交会线‘H’呈23度压力角而挤压，使其转向右边的凸轮轨道6。在此同时，位于舵件53、63或73下方的凸轮滚柱52、62或72会移动进入右边以顺时针方向旋转的指状物42的其中一凹部42a，而后即由右边的凹部42a之一来承载。
由于插入贯穿孔53a、63a或73a当中的承载部件轴杆51、61或71位于偏离舵件53、63或73的中心点的前部位置，因而当舵件53、63或73通过左边的凸轮轨道5及右边的凸轮轨道6时，承载部件轴杆51、61或71已经位于左边凹部42a的右边旋转路径。换言之，当承载部件轴杆51、61或71通过交会线‘H’之后，舵件53、63或73会继续沿着右边的凸轮轨道6移动，以便在“8”字形轨道的交会区域以平顺的方式变换运动轨道。
另一方面，沿着右边凸轮轨道6而以顺时针方向行进的舵件53、63或73将会通过垂直交会线‘H’，其亦会被右边凸轮22的突出物22a挤压，并转向左边凸轮轨道5。在此同时，位于舵件53、63或73下方的凸轮滚柱52、62或72会移动进入左边以逆时针方向旋转的指状物32的其中一凹部32a。
如上所述，三个承载部件50、60及70的“8”字形轨道运动为三个握发构件100提供相同的轨道运动，其中该握发构件与三个承载部件50、60及70结合于握持件54、64及74上，而当握发构件100中的发束被一寸接着一寸地从穿过夹住发束的管嘴106a的管中被拉出时，该握持件可使三个握发构件100当中的三束头发编成一束。
上述的详细说明仅为本发明的优选实施例的例示及说明，故利用该优选实施例所进行的修改、润饰或更动皆不脱离本发明精神及范围。