火车卸酸的自动控制装置及方法 【技术领域】
本发明涉及在化工生产中硫酸卸车的自动控制方法，尤其涉及氧化铝生产中的一种火车卸酸的自动控制装置及方法。
背景技术
目前发烟硫酸卸酸的方法很多，有离心泵卸酸法，压缩空气卸酸法，虹吸卸酸法。这些卸酸方法通常采用经验操作法操作，即操作工凭借多年生产经验现场操作，操作效率低。同时由于酸是一种腐蚀性危险品，完全采用经验操作，则在生产过程中存在事故隐患。
【发明内容】
为了解决上述技术问题本发明提供一种火车卸酸的自动控制装置及方法，目的是消除安全隐患，实现卸酸卸车作业的自动化，同时最大限度的满足安全、快卸、底料少的要求。
为达上述目的本发明是这样实现的：火车卸酸的自动控制装置，其结构如下：火车罐车通过卸酸鹤管与缓冲罐连通，缓冲罐通过管路与水吸收罐连通，水吸收罐通过真空泵抽气管与真空泵连通，缓冲罐通过管路与液下泵连通，在缓冲罐上设有液位计与真空压力表，液下泵为电动液下泵，真空泵为电动真空泵，液位计、真空压力表、电动真空泵和电动液下泵与计算机系统连接。
所述的液下泵为1-4个，液下泵与缓冲罐的最低点连通。
所述的液下泵出口管与输送酸管相通，在输送酸管上设有电动阀。
所述的电动阀与计算机系统连接。
所述的缓冲罐为立式储罐，缓冲罐上设有真空调节管。
所述的真空调节管上设有电动调节阀。
所述的电动调节阀与计算机系统连接。
所述的水吸收罐的底部设有PH指示计，PH指示计的测量范围为4～7。
所述的PH指示计与计算机系统连接。
所述的水吸收罐上设有进水管及排放管。
所述的进水管设在水吸收罐的顶部。
所述的进水管上设有进水电动阀。
所述的排放管设在水吸收罐的下部。
所述的排放管上设有排放电动阀。
所述的液位计为连续测量雷达式液位计。
所述的真空泵将气体由真空泵排气管排出。
所述的真空泵抽气管上设有真空泵阀门。
火车卸酸的自动控制方法，包括下述步骤：真空泵启动后，真空压力表测量缓冲罐内形成真空度值，并将信号传送给计算机系统，酸进入缓冲罐后，由液位计测量酸的液面高度，当酸液面高度高于插入管下端管口200mm时，计算机系统关闭真空泵，同时打开电动阀，开启液下泵，向外输送硫酸。
所述的缓冲罐内真空度过低，则计算机系统输出信号，控制电动调节阀的阀门开度，调节缓冲罐内真空度。
所述的液位计检测到缓冲罐的空罐信号后，计算机系统关闭液下泵，同时关闭电动阀，结束卸酸流程。
火车卸酸的自动控制方法，还包括下述步骤：当缓冲罐内的酸雾进入水吸收罐后被水吸收，气体由真空泵抽气管进入真空泵中后由真空泵排气管排出，PH指示计连续测量吸收水的PH值，当PH值等于4时，计算机系统打开排放电动阀排放酸液，打开进水电动阀向水吸收罐中注入新水。
本发明的优点和效果如下：本控制方法可以有效的将缓冲罐中余酸排出。使用本控制方法只是在开启真空泵的时候需要手动操作，后续操作均由计算机完成，不仅节省劳动力，而且操作简单可靠，可实现安全生产。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、火车罐车；2、卸酸鹤管；3、缓冲罐；4、液下泵；5、管路；6、水吸收罐；7、真空泵；8、真空调节管；9、电动调节阀；10、液位计；11、真空压力表；12、电动阀；13、输送酸管；14、PH指示计；15、排放电动阀；16、排放管；17、进水电动阀；18、进水管；19、真空泵阀门；20、计算机系统；21、插入管；22、真空泵抽气管。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图所示本发明火车卸酸的自动控制装置，其结构如下：火车罐车1通过卸酸鹤管2与缓冲罐3连通，缓冲罐3内设有插入管21，插入管21与卸酸鹤管2连接，缓冲罐3通过管路与水吸收罐6连通，水吸收罐6通过真空泵抽气管22与真空泵7连通，真空泵抽气管22上设有真空泵阀门19，缓冲罐3通过管路与液下泵4连通，在缓冲罐3上设有液位计10与真空压力表11，液下泵4为电动液下泵，真空泵7为电动真空泵，真空泵7将气体由真空泵排气管排出，液位计10、真空压力表11、电动真空泵7和电动液下泵4与计算机系统20连接，液位计10为连续测量雷达式液位计。液下泵4为1-4个，液下泵4与缓冲罐3的最低点连通，液下泵4出口管与输送酸管13相通，在输送酸管13上设有电动阀12，电动阀12与计算机系统20连接。缓冲罐3为立式储罐，缓冲罐3上设有真空调节管8，真空调节管8上设有电动调节阀9，电动调节阀9与计算机系统20连接。水吸收罐6的底部设有PH指示计14，PH指示计14的测量范围为4～7，PH指示计14与计算机系统20连接，水吸收罐6上设有进水管18及排放管16，进水管18设在水吸收罐6的顶部，进水管18上设有进水电动阀17，排放管16设在水吸收罐6的下部，排放管16上设有排放电动阀15。
本发明的火车卸酸的自动控制方法，包括下述步骤：先将火车罐车中的发烟硫酸中的酸雾通过缓冲罐、水吸收罐和真空泵排出；再将火车罐车中的发烟硫酸通过液下泵输送到厂区内的酸储罐中。
真空泵启动后，真空压力表测量缓冲罐内形成真空度值，并将信号传送给计算机系统，如果缓冲罐内真空度过低，则计算机系统输出信号，控制电动调节阀的阀门开度，调节缓冲罐内真空度，当缓冲罐内的酸雾进入水吸收罐后被水吸收，气体由真空泵抽气管进入真空泵中后由真空泵排气管排出，PH指示计连续测量吸收水的PH值，当PH值等于4时，计算机系统打开排放电动阀排放酸液，打开进水电动阀向水吸收罐中注入新水；排放完酸雾后，酸进入缓冲罐，由液位计测量酸地液面高度，当酸液面高度高于插入管下端管口200mm时，计算机系统关闭真空泵，同时打开电动阀，开启液下泵，向外输送硫酸；；液位计检测到缓冲罐的空罐信号后，计算机系统关闭液下泵，同时关闭电动阀，结束卸酸流程。