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1、10申请公布号CN104072996A43申请公布日20141001CN104072996A21申请号201410326989522申请日20140709C08L83/04200601C08K3/36200601C08K7/14200601C08K3/04200601C08K5/14200601C08K3/2220060171申请人无锡宝通带业股份有限公司地址214112江苏省无锡市新区梅村张公路19号72发明人刘明孙业斌杨可李超吴建国萨日娜俞春峰范旭梦王娜袁佳春陈旭芳74专利代理机构无锡市大为专利商标事务所普通合伙32104代理人殷红梅涂三民54发明名称一种耐灼烧输送带覆盖胶及其制备方法57。
2、摘要本发明公开了一种耐灼烧输送带覆盖胶及其制备方法，耐灼烧输送带覆盖胶它包括以下重量份的各组分硫化硅橡胶100份、补强填料2070重量份、硫化剂055重量份、硫化活性剂820重量份、增塑剂1035重量份、防老剂36重量份和阻燃剂1545重量份；其制备方法包括以下步骤一段混炼、一次冷却、二段混炼与二次冷却四步骤。本发明可在250400环境下长期使用且能在瞬时600下短期使用，防止了因温度过高使覆盖胶表面龟裂、被侵蚀或碳化而导致的不能正常运输高温物料的现象发生，大大提高了输送带高温下的使用寿命，实现了很好的经济效益。本发明的制备方法具有步骤简单、易于操作等特点。51INTCL权利要求书1页说明书5。
3、页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页10申请公布号CN104072996ACN104072996A1/1页21一种耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是它包括以下重量份的各组分硫化硅橡胶100份、补强填料2070重量份、硫化剂055重量份、硫化活性剂820重量份、增塑剂1035重量份、防老剂36重量份和阻燃剂1545重量份，上述组分经一段混炼和二段混炼后即制得耐灼烧输送带覆盖胶。2如权利要求1所述的耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是所述补强填料为白炭黑、玻璃纤维或者炭黑N330以及它们两种或者两种以上的混合物。3如权利要求1所述的耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是所述硫化剂为过。
4、氧化二异丙苯DCP、2，5二甲基2，5双叔丁基过氧基己烷或者它们两种的混合物。4如权利要求1所述的耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是所述硫化活性剂为氧化锌、硬脂酸或者三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC以及它们两种或者两种以上的混合物。5如权利要求1所述的耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是所述增塑剂为石蜡油、硅油或者辛基酚醛BN2以及它们两种或者两种以上的混合物。6如权利要求1所述的耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是所述防老剂为防老剂RD、防老剂MC或者防老剂MB以及它们两种或者两种以上的混合物。7如权利要求1所述的耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是所述阻燃剂为氯化石蜡、三氧化二锑、氢氧化铝以及它们两种或者两种以上的混合物。。
5、8一种耐灼烧输送带覆盖胶的制备方法，其特征是该方法包括以下步骤A、将100重量份的硫化硅橡胶投入密炼机中密炼12MIN；然后打开密炼机的顶栓，往密炼机中投入2070重量份的补强填充剂、820重量份的硫化活性剂、1035重量份的增塑剂、36重量份的防老剂和1545重量份的阻燃剂，关上顶栓继续密炼，待密炼机内的混合物料温度升到145155时进行翻炼，翻炼46MIN，翻炼后按厚度68MM进行出片，得到一段混炼出片；B、一段混炼出片冷却至室温，得到一段混炼胶；C、将冷却至室温的一段混炼胶投入密炼机中，再往密炼机中投入055重量份的硫化剂，关上顶栓进行密炼，待密炼机内混合物料温度升到95115时进行翻炼。
6、，翻炼23MIN，翻炼后按厚度为68MM进行出片，得到二段混炼胶；D、二段混炼胶冷却至室温得到耐灼烧输送带覆盖胶成品。权利要求书CN104072996A1/5页3一种耐灼烧输送带覆盖胶及其制备方法技术领域0001本发明公开了一种耐灼烧输送带覆盖胶，本发明还公开了一种耐灼烧输送带覆盖胶的制备方法。背景技术0002近几年来，中国经济飞速发展促使钢铁、冶金、焦炭、水泥等行业生产规模不断扩大，要求效率不断提高，产能平稳增长等，同时这也对钢铁、冶金行业生产中物料运输部件输送带提出了更高的要求。0003钢铁、冶金、焦炭、水泥所运输的物料普遍具有高温性的特点，温度达到200400，瞬时温度甚至高达600，所。
7、以对耐热输送带的覆盖胶的耐热级别有很高要求，目前市场上的耐热输送带覆盖胶采用耐热级别达到T3T4的乙丙橡胶，能满足一般高温物料的运输，但是在运输过程中有些高温物料表面还带有红火心的现象发生，从而物料的温度能达到600，在此情况下，以乙丙胶为主体的输送带覆盖胶表面易发生龟裂、被灼蚀等现象从而影响输送带的使用，影响使用单位的物料输送。0004为了提高在高温场所下耐热输送带的使用寿命，提高输送效率，满足更高温度物料的运输，开发一种耐灼烧输送带覆盖胶就显得尤为迫切与必要。发明内容0005本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种耐灼烧输送带覆盖胶。0006本发明的另一目的是提供一种耐灼烧输送。
8、带覆盖胶的制备方法。0007按照本发明提供的技术方案，所述耐灼烧输送带覆盖胶它包括以下重量份的各组分硫化硅橡胶100份、补强填料2070重量份、硫化剂055重量份、硫化活性剂820重量份、增塑剂1035重量份、防老剂36重量份和阻燃剂1545重量份，上述组分经一段混炼和二段混炼后即制得耐灼烧输送带覆盖胶。0008所述补强填料为白炭黑、玻璃纤维或者炭黑N330以及它们两种或者两种以上的混合物。0009所述硫化剂为过氧化二异丙苯DCP、2，5二甲基2，5双叔丁基过氧基己烷或者它们两种的混合物。0010所述硫化活性剂为氧化锌、硬脂酸或者三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC以及它们两种或者两种以上的混合物。0。
9、011所述增塑剂为石蜡油、硅油、或者辛基酚醛BN2以及它们两种或者两种以上的混合物。0012所述防老剂为防老剂RD、防老剂MC或者防老剂MB以及它们两种或者两种以上的混合物。0013所述阻燃剂为氯化石蜡、三氧化二锑、氢氧化铝以及它们两种或者两种以上的混说明书CN104072996A2/5页4合物。0014一种耐灼烧输送带覆盖胶的制备方法包括以下步骤0015A、将100重量份的硫化硅橡胶投入密炼机中密炼12MIN；然后打开密炼机的顶栓，往密炼机中投入2070重量份的补强填充剂、820重量份的硫化活性剂、1035重量份的增塑剂、36重量份的防老剂和1545重量份的阻燃剂，关上顶栓继续密炼，待密炼机。
10、内的混合物料温度升到145155时进行翻炼，翻炼46MIN，翻炼后按厚度68MM进行出片，得到一段混炼出片；0016B、一段混炼出片冷却至室温，得到一段混炼胶；0017C、将冷却至室温的一段混炼胶投入密炼机中，再往密炼机中投入055重量份的硫化剂，关上顶栓进行密炼，待密炼机内混合物料温度升到95115时进行翻炼，翻炼23MIN，翻炼后按厚度为68MM进行出片，得到二段混炼胶；0018D、二段混炼胶冷却至室温得到耐灼烧输送带覆盖胶成品。0019本发明从耐灼烧性能及加工性能等多方面综合考虑，以硅橡胶作为覆盖胶的主体材料，实现了覆盖胶更好的耐灼烧性能，在高温环境下，覆盖胶无龟裂、无碳化、无侵蚀。可在。
11、250400环境下长期使用且能在瞬时600下短期使用，防止了因温度过高使覆盖胶表面龟裂、被侵蚀或碳化而导致的不能正常运输高温物料的现象发生，大大提高了输送带高温下的使用寿命，实现了很好的经济效益。而且本发明的制备方法具有步骤简单、易于操作等特点。具体实施方式0020下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。0021实施例10022准备耐灼烧输送带覆盖胶制备用原料，具体包括硅橡胶100重量份，白炭黑20重量份，过氧化二异丙苯DCP为05重量份，氧化锌6重量份，硬脂酸1重量份，三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC为1重量份，辛基酚醛BN2为2重量份，石蜡油8重量份，防老剂RD2重量份，防老剂MC为1重量份，。
12、氢氧化铝10重量份，氯化石蜡5重量份。0023耐灼烧输送带覆盖胶的制备方法包括以下工序步骤0024A、一段混炼硅橡胶100重量份，投入密炼机中，密炼15MIN；然后打开上顶栓，往密炼机中投入20重量份的白炭黑、6重量份的氧化锌、1重量份的硬脂酸、1重量份的三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC、2重量份的辛基酚醛BN2、8重量份的石蜡油、2重量份的防老剂RD、1重量份的防老剂MC、10重量份的氢氧化铝和5重量份的氯化石蜡，关上顶栓继续密炼5MIN，待密炼机内混合物料温度升到145155时进行翻炼，翻炼后按厚度68MM进行出片，得到一段混炼出片；0025B、一次冷却得到一段混炼出片常温风机冷却至室温，得到。
13、一段混炼胶；0026C、二段混炼将冷却至室温的一段混炼胶与05重量份的过氧化二异丙苯DCP投入密炼机中，关上顶栓密炼35MIN，待密炼机内温度到95115时进行翻炼，翻炼后按厚度68MM进行出片，得到二段混炼胶；0027D、二次冷却二段混炼胶冷却至室温得到耐灼烧输送带覆盖胶成品。0028实施例1得到的耐灼烧输送带覆盖胶成品进行耐灼烧试验，实验方法为将质量说明书CN104072996A3/5页5为1KG的立方铁块放入实验所需温度的环境中，待铁块升温至目标温度并稳定后，将其平放在按配方所制得的试验试样上，保持30S，观察表面情况，试验结果见表1。0029表100300031实施例20032准备耐灼。
14、烧输送带覆盖胶制备用原料，具体包括硅橡胶100重量份，白炭黑25重量份，玻璃纤维15重量份，炭黑N330为30重量份，过氧化二异丙苯DCP为25重量份，2，5二甲基2，5双叔丁基过氧基己烷为25重量份，氧化锌15重量份，硬脂酸3重量份，三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC为2重量份，硅油5重量份，辛基酚醛BN2为5重量份，石蜡油25重量份，防老剂RD为2重量份，防老剂MC为2重量份，防老剂MB为2重量份，氢氧化铝30重量份，氯化石蜡10重量份，三氧化二锑5重量份。0033耐灼烧输送带覆盖胶的制备方法包括以下工序步骤0034A、一段混炼硅橡胶100重量份，投入密炼机中，密炼15MIN；然后打开上顶栓，往。
15、密炼机中投入25重量份的白炭黑、15重量份的玻璃短纤维、30重量份的N330、15重量份的氧化锌、3重量份的硬脂酸、2重量份的三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC、5重量份的辛基酚醛BN2、25重量份的石蜡油、5重量份的硅油、2重量份的防老剂RD、2重量份的防老剂MC、2重量份的防老剂MB、30重量份的氢氧化铝、10重量份的氯化石蜡和5重量份的三氧化二锑，关上顶栓继续密炼5MIN，待密炼机内温度到145155时进行翻炼，翻炼后按厚度68MM进行出片，得到一段混炼出片；0035B、一次冷却得到一段混炼出片常温风机冷却至室温，得到一段混炼胶；0036C、二段混炼将冷却至室温的一段混炼胶与25重量份的过氧化。
16、二异丙苯DCP和25重量份的2，5二甲基2，5双叔丁基过氧基己烷投入密炼机中，关上顶栓密炼35MIN，待密炼机内温度到95115时进行翻炼，翻炼后按厚度68MM进行出片，得到二段混炼胶；0037D、二次冷却二段混炼胶冷却至室温得到耐灼烧输送带覆盖胶成品。0038实施例2得到的耐灼烧输送带覆盖胶成品进行耐灼烧试验，实验方法为将质量为1KG的立方铁块放入实验所需温度的环境中，待铁块升温至目标温度并稳定后，将其平放在按配方所制得的试验试样上，保持30S，观察表面情况，试验结果见表2。0039表20040说明书CN104072996A4/5页60041实施例30042准备耐灼烧输送带覆盖胶制备用原料，。
17、具体包括硅橡胶100重量份，白炭黑15重量份，玻璃纤维20重量份，炭黑N330为10重量份，过氧化二异丙苯DCP为2重量份，2，5二甲基2，5双叔丁基过氧基己烷为15重量份，氧化锌10重量份，三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC为2重量份，辛基酚醛BN2为3重量份，石蜡油15重量份，防老剂RD为2重量份，防老剂MB为2重量份，氢氧化铝10重量份，氯化石蜡7重量份，三氧化二锑7重量份。0043耐灼烧输送带覆盖胶的制备方法包括以下工序步骤0044A、一段混炼硅橡胶100重量份，投入密炼机中，密炼15MIN；然后打开上顶栓，往密炼机中投入15重量份的白炭黑、20重量份的玻璃纤维、10重量份的炭黑N330、1。
18、0重量份的氧化锌、2重量份的三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC、3重量份的辛基酚醛BN2、15重量份的石蜡油、2重量份的防老剂RD、2重量份的防老剂MB、10重量份的氢氧化铝、7重量份的氯化石蜡和7重量份的三氧化二锑，关上顶栓继续密炼5MIN，待密炼机内温度到145155时进行翻炼，翻炼后按厚度68MM进行出片，得到一段混炼出片；0045B、一次冷却得到一段混炼出片常温风机冷却至室温，得到一段混炼胶；0046C、二段混炼将冷却至室温的一段混炼胶与2重量份的过氧化二异丙苯DCP和15重量份的2，5二甲基2，5双叔丁基过氧基己烷投入密炼机中，关上顶栓密炼35MIN，待密炼机内温度到95115时进行翻炼，。
19、翻炼后按厚度68MM进行出片，得到二段混炼胶；0047D、二次冷却二段混炼胶冷却至室温得到耐灼烧输送带覆盖胶成品。0048实施例3得到的耐灼烧输送带覆盖胶成品进行耐灼烧试验，实验方法为将质量为1KG的立方铁块放入实验所需温度的环境中，待铁块升温至目标温度并稳定后，将其平放在按配方所制得的试验试样上，保持30S，观察表面情况，试验结果见表3。0049表300500051对比例0052用乙丙橡胶做的普通耐灼烧输送带覆盖胶。0053准备耐灼烧输送带覆盖胶的制备用原料，具体包括乙丙橡胶100重量份，炭黑N33035重量份，炭黑N55025重量份，过氧化二异丙苯DCP4重量份，TAIC2重量份，氧化锌1。
20、0重量份，氧化镁5重量份，硬脂酸1重量份，石蜡油15重量份，防老剂4010NA12重量份，防老剂MB1重量份，防老剂RD15重量份。普通耐灼烧输送带覆盖胶的制备方法具体包括以下工序步骤00541一段混炼乙丙橡胶100重量份，投入密炼机中，密炼15MIN；然后打开上顶栓，往密炼机中投入35重量份的炭黑N330、25重量份的炭黑N550、10重量份的氧化锌、5重量份的氧化镁、2重量份的三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC、1重量份的硬脂酸、15重量份的石蜡油、12重量份的防老剂4010NA、1重量份的防老剂MB、15重量份的防老剂RD，关上顶栓说明书CN104072996A5/5页7继续密炼5MIN，待密。
21、炼机内温度到145155时进行翻炼，翻炼后按厚度812MM进行出片，常温风机冷却，得到一段混炼胶；00552二段混炼将冷却至室温的一段混炼胶与4重量份的过氧化二异丙苯DCP投入密炼机中，关上顶栓密炼35MIN，待密炼机内温度到95115时进行翻炼，翻炼后按厚度812MM进行出片，常温风机冷却，得到二段混炼胶，即为普通耐灼烧输送带覆盖胶。0056对比例得到的普通耐灼烧输送带覆盖胶进行耐灼烧试验，实验方法将质量为1KG的立方铁块放入实验所需温度的环境中，待铁块升温至目标温度并稳定后，将其平放在按配方所制得的试验试样上，保持30S，观察表面情况，对比例制备得到的耐灼烧输送带覆盖胶的性能参数见表4。0057表40058说明书CN104072996A。