本发明涉及磨削、抛光或刃磨用的工具和加工这种工具的方法。特别是增加了混合填充剂的砂轮和加工该砂轮的方法。 目前，制造刀具和模具的钢材主要有：老锋钢、新锋钢、铝锋钢、钒铝钢和钒3氮钢（其硬度顺次增加），此外还有硬质合金钢。国产的砂轮在加工磨削老锋钢、新锋钢和铝锋钢时容易出现钢材发黄、退火现象，并且砂轮消耗很快。进口立方氮化硼砂轮可以磨削钒铝钢，但磨削钒3氮钢材仍然效果不好，且砂轮价格十分昂贵，而国产的一般砂轮根本无法磨削。
在中国专利89101982.0中公开了一种“经消尘处理的砂轮及其消尘处理法”，是将普通砂轮在油或脂或二者按一定比例配成的混合热油中浸透后滴干待用，其主要目的是消除粉尘、降低环境污染。虽然被加工的工件表面质量有所提高，但仍未从根本上解决充分发挥砂轮的磨削效力以及加工件发黄、退火的现象。
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种高功效的砂轮以及加工该砂轮的方法。从而解决钢材在磨削加工中发黄、退火问题，提高光洁度、充分发挥砂轮的磨削能力、提高砂轮的利用率。
本发明的任务是这样实现的：一种高功效砂轮，其特别之处是整个砂轮被汽油、高级脂肪酸或汽油、高级脂肪酸和石蜡按一定比例（重量%）混合而成的填充剂浸泡过，使砂轮含有这种填充剂。
这种高功效砂轮的加工方法如下：1、热处理，先将砂轮加热，温度控制在20～80℃范围内，2、混合填充剂，将汽油、高级脂肪酸或汽油、高级脂肪酸和石蜡按以下比例（重量%）加热至30～70℃之间混合熔化均匀：
汽油 60～90% 汽油 30～90%
高级脂肪酸 10～40% 或 高级脂肪酸 3～35%
石蜡 3～35%
3、浸泡、挥干，把热处理好地砂轮浸入热混合填充剂中，待砂轮完全浸透后取出挥干即得到高功效砂轮。
本发明与现有技术（未加填充剂的砂轮）相比具有如下优点：
1、填补了国内无专用砂轮磨削钒3氮钢材的空白，
2、可代替进口的立方氮化硼砂轮，为国家节约大量外汇（本发明的砂轮价格仅为立方氮化硼砂轮价格的10～20%）。
3、极大地提高了砂轮的磨削能力和效果，列表表示（条件：使用同一磨床，加工同一种铝锋钢工件）：
进刀量(mm)光洁度加工件质 量修整一次后的加工量（件）一个砂轮可加工量（件）普 通砂 轮0.066发黄退火15250本发明的砂轮0.208～10最高可达11不发黄不退火50614
4、砂轮提高一个等级使用，节约费用50%。目前通用的刚玉砂轮有三种，棕刚玉、白刚玉、铬刚玉。其价格棕刚玉最低，白刚玉较棕刚玉高1倍左右，铬刚玉较白刚玉高1.3倍。加混合填充剂后，棕刚玉可代替白刚玉使用，白刚玉可代替铬刚玉使用。另外，碳化硅砂轮按本发明的方法处理后可代替金刚石砂轮。
5、由于砂轮在磨削中受热，使混合填充剂逐渐熔出吸附粉尘，从而减少了环境污染。
本发明以下将结合实施例作进一步详述：
实施例1、将刚玉砂轮加热到20℃。将混合填充剂按汽油9公斤、软脂酸1公斤，加热至30℃混合熔化均匀，把热处理好的砂轮浸入热混合填充剂中，待砂轮完全浸透后取出挥干即得到高功效砂轮。
实施例2、将刚玉砂轮加热到40℃。将混合填充剂按汽油6公斤、硬脂酸4公斤，加热至70℃混合熔化均匀，以下加工操作同实施例1。
实施例3、将碳化硅砂轮加热到60℃，将混合填充剂按汽油3公斤、硬脂酸3.5公斤、石蜡3.5公斤，加热至50℃混合熔化均匀，以下加工操作同实施例1。
实施例4、将碳化硅砂轮加热到80℃。将混合填充剂按汽油9公斤、软脂酸0.5公斤、石蜡0.5公斤，加热到40℃混合熔化均匀，以下加工操作同实施例1。
实施例5、将树脂砂轮加热到70℃，将混合填充剂按汽油6公斤、软脂酸2公斤、石蜡2公斤，加热到60℃混合熔化均匀，以下加工操作同实施例1。