新型缓冲阻抗式消音器.pdf

本发明涉及机械设备领域，可以很好的根据噪声中的高频和低频来分别吸收降噪，具体涉及新型缓冲阻抗式消音器，包括扩张消音室，扩张消音室的一端设有进气管，其另一端设有出气管，在扩张消音室内与进气管的中心线垂直的面上设有隔板，隔板与进气口之间设有V形缓冲板，隔板上设有插入管，插入管上设有消震孔和减流孔，插入管上还设有吸音层，插入管与进气管和扩张消音室的中心线相同，扩张消音室内设有四组隔板，每组隔板有四块，四块隔板上均设有插入管，四块隔板以扩张消音室的中心线为中心将扩张消音室均分为四个相同的扇形室，所述隔板与扩张消音室内壁间设有补强圈。本发明新型缓冲阻抗式消音器，其结构简单，应用广泛，可以根据噪声中的高频和低频来分别吸收降噪。

1.  新型缓冲阻抗式消音器，其特征在于：包括扩张消音室（2），所述扩张消音室（2）为圆筒形，所述扩张消音室（2）的一端设有进气管（1），其另一端设有出气管（9），在所述扩张消音室（2）内与所述进气管（1）的中心线垂直的面上设有隔板（3），隔板（3）与进气口（1）之间设有V形缓冲板（15），隔板（3）上设有插入管（8），所述插入管（8）为圆筒形，所述插入管（8）上设有消震孔（4）和减流孔（7），所述插入管（8）上还设有吸音层（6），所述插入管（8）与进气管（1）和扩张消音室（2）的中心线相同，所述扩张消音室（2）内设有四组隔板，所述每组隔板有四块，四块隔板（3）上均设有插入管（8），四块隔板（3）以扩张消音室（2）的中心线为中心将扩张消音室（2）均分为四个相同的扇形室，所述隔板（3）与扩张消音室（2）内壁间设有补强圈（5）。

2.  根据权利要求1所述的新型缓冲阻抗式消音器，其特征在于：所述四组隔板依次从进气管（1）到出气管（9）的中心线垂直方向平行排列，消震孔（4）位于第一组与第二组隔板之间的插入管（8）上，靠近第二组隔板与第三组隔板之间的插入管（8）的外壁上设有吸音层（6），第二组隔板与第三组隔板中间的插入管（8）上设有流通孔（7），第三组隔板与第四组隔板之间的插入管（8）的外壁上设有吸音层（6）。

3.  根据权利要求1所述的新型缓冲阻抗式消音器，其特征在于：所述第一组与第二组隔板与插入管（8）和扩张消音室（2）内壁之间形成消震室。

4.  根据权利要求1所述的新型缓冲阻抗式消音器，其特征在于：所述第二组与第三组隔板与插入管（8）和扩张消音室（2）内壁之间形成减流室。

5.  根据权利要求1所述的新型缓冲阻抗式消音器，其特征在于：所述消震孔（4）和减流孔（7）设有数个，且均布在插入管（8）的外壁上。

6.  根据权利要求1所述的新型缓冲阻抗式消音器，其特征在于：所述插入管（8）与四组隔板之间均贯通。

7.  根据权利要求1所述的新型缓冲阻抗式消音器，其特征在于：所述插入管（8）外壁设有吸音层（6）的部分均匀设有数个穿透孔（12），穿透孔（12）外设有不锈钢过滤网（10），不锈钢过滤网（10）外设有玻璃纸或玻璃棉（11）。

8.  根据权利要求1所述的新型缓冲阻抗式消音器，其特征在于：所述补强圈（5）隔板（3）之间设有加强筋（13），所述扩张消音室（2）外还设有阻性塞（14）。

新型缓冲阻抗式消音器
技术领域
本发明涉及一种机械设备，特别是新型缓冲阻抗式消音器。
背景技术
随着农业机械发展的突飞猛进，随着机械化农业生产的大规模推广，环境污染也随之而来，噪声污染就是其中之一。农业机械在作业的过程中会发出很大的噪声，一般的，除了链条传动和发动机或者马达产生的噪声外，发动机的废气排放也会产生很大的噪声，而且远比链条传动和发动机产生的噪声大，成为农业机械化生产中噪音的主要来源。收割季节往往天气比较干燥，消声器的布局一般是在机器底盘下部，容易使干燥物着火引发火灾，例如收割机械。因此，如何降低废气排放产生的噪声与火患成为现代农业装备的一大难题。传统的柴油机在其工作过程中排出的废气都会产生强噪声，大多数的柴油机都设有消音器，而消声器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施，消声器是安装在空气动力设备（如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备）的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置；消音器的作用是吸收废气产生的强噪声，以消除、降低噪声对环境的影响，市场上的消音器的种类很多，但这些消音器仅仅是在外形上以及安装上存在差别，而消音器本身的结构以及工作原理并没有改变。现有的消音器都不能很好的根据噪声中的高频和低频来分别吸收降噪。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供新型缓冲阻抗式消音器。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：新型缓冲阻抗式消音器，包括扩张消音室，所述扩张消音室为圆筒形，所述扩张消音室的一端设有进气管，其另一端设有出气管，在所述扩张消音室内与所述进气管的中心线垂直的面上设有隔板，隔板与进气口之间设有V形缓冲板，隔板上设有插入管，所述插入管为圆筒形，所述插入管上设有消震孔和减流孔，所述插入管上还设有吸音层，所述插入管与进气管和扩张消音室的中心线相同，所述扩张消音室内设有四组隔板，所述每组隔板有四块，四块隔板上均设有插入管，四块隔板以扩张消音室的中心线为中心将扩张消音室均分为四个相同的扇形室，所述隔板与扩张消音室内壁间设有补强圈。
作为本发明的优选方案，所述四组隔板依次从进气管1到出气管的中心线垂直方向平行排列，消震孔位于第一组与第二组隔板之间的插入管上，靠近第二组隔板与第三组隔板之间的插入管的外壁上设有吸音层，第二组隔板与第三组隔板中间的插入管上设有流通孔，第三组隔板与第四组隔板之间的插入管的外壁上设有吸音层。
作为本发明的优选方案，所述第一组与第二组隔板与插入管和扩张消音室内壁之间形成消震室。消震室可以降低噪声的共振效率，吸收减小噪声中的高频部分的音量。
作为本发明的优选方案，所述第二组与第三组隔板与插入管和扩张消音室内壁之间形成减流室。减流室可以降低噪声的共振效率，吸收减小噪声中的中、低频部分的音量。
作为本发明的优选方案，所述消震孔和减流孔设有数个，且均布在插入管的外壁上。均布的多个消震孔和减流孔可以让噪声更多的释放出去。
作为本发明的优选方案，所述插入管与四组隔板之间均贯通。
作为本发明的优选方案，所述插入管外壁设有吸音层的部分均匀设有数个穿透孔，穿透孔外设有不锈钢过滤网，不锈钢过滤网外设有玻璃纸或玻璃棉。穿透孔可以让噪声穿过插入管壁，然后通过玻璃纸或玻璃棉将其吸收。
作为本发明的优选方案，所述补强圈隔板之间设有加强筋，所述扩张消音室外还设有阻性塞。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明新型缓冲阻抗式消音器的有益效果是：其结构简单，应用广泛，可以根据噪声中的高频和低频来分别吸收降噪。
附图说明
图1是本发明新型缓冲阻抗式消音器的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖面图；
图3为图1中B-B的剖面图；
图4为图1中C的局部放大图；
图5为图1中D的局部放大图。
图中标记：1-进气管，2-扩张消音室，3-隔板，4-消震孔，5-补强圈，6-吸音层，7-减流孔，8-插入管，9-出气管，10-不锈钢过滤网，11-玻璃纸或玻璃棉，12-穿透孔，13-加强筋，14-阻性塞，15-V形缓冲板。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
新型缓冲阻抗式消音器，包括扩张消音室2，所述扩张消音室2为圆筒形，所述扩张消音室2的一端设有进气管1，其另一端设有出气管9，在所述扩张消音室2内与所述进气管1的中心线垂直的面上设有隔板3，隔板3与进气口1之间设有V形缓冲板15，隔板3上设有插入管8，所述插入管8为圆筒形，所述插入管8上设有消震孔4和减流孔7，所述插入管8上还设有吸音层6，所述插入管8与进气管1和扩张消音室2的中心线相同，所述扩张消音室2内设有四组隔板，所述每组隔板有四块，四块隔板3上均设有插入管8，四块隔板3以扩张消音室2的中心线为中心将扩张消音室2均分为四个相同的扇形室，所述隔板3与扩张消音室2内壁间设有补强圈5。
所述四组隔板依次从进气管1到出气管9的中心线垂直方向平行排列，消震孔4位于第一组与第二组隔板之间的插入管8上，靠近第二组隔板与第三组隔板之间的插入管8的外壁上设有吸音层6，第二组隔板与第三组隔板中间的插入管8上设有流通孔7，第三组隔板与第四组隔板之间的插入管8的外壁上设有吸音层6。
所述第一组与第二组隔板与插入管8和扩张消音室2内壁之间形成消震室。
所述第二组与第三组隔板与插入管8和扩张消音室2内壁之间形成减流室。
所述消震孔4和减流孔7设有数个，且均布在插入管8的外壁上。
实施例2
新型缓冲阻抗式消音器，包括扩张消音室2，所述扩张消音室2为圆筒形，所述扩张消音室2的一端设有进气管1，其另一端设有出气管9，在所述扩张消音室2内与所述进气管1的中心线垂直的面上设有隔板3，隔板3与进气口1之间设有V形缓冲板15，隔板3上设有插入管8，所述插入管8为圆筒形，所述插入管8上设有消震孔4和减流孔7，所述插入管8上还设有吸音层6，所述插入管8与进气管1和扩张消音室2的中心线相同，所述扩张消音室2内设有四组隔板，所述每组隔板有四块，四块隔板3上均设有插入管8，四块隔板3以扩张消音室2的中心线为中心将扩张消音室2均分为四个相同的扇形室，所述隔板3与扩张消音室2内壁间设有补强圈5。
所述四组隔板依次从进气管1到出气管9的中心线垂直方向平行排列，消震孔4位于第一组与第二组隔板之间的插入管8上，靠近第二组隔板与第三组隔板之间的插入管8的外壁上设有吸音层6，第二组隔板与第三组隔板中间的插入管8上设有流通孔7，第三组隔板与第四组隔板之间的插入管8的外壁上设有吸音层6。
所述第一组与第二组隔板与插入管8和扩张消音室2内壁之间形成消震室。
所述第二组与第三组隔板与插入管8和扩张消音室2内壁之间形成减流室。
所述消震孔4和减流孔7设有数个，且均布在插入管8的外壁上。
所述插入管8与四组隔板之间均贯通。
实施例3
新型缓冲阻抗式消音器，包括扩张消音室2，所述扩张消音室2为圆筒形，所述扩张消音室2的一端设有进气管1，其另一端设有出气管9，在所述扩张消音室2内与所述进气管1的中心线垂直的面上设有隔板3，隔板3与进气口1之间设有V形缓冲板15，隔板3上设有插入管8，所述插入管8为圆筒形，所述插入管8上设有消震孔4和减流孔7，所述插入管8上还设有吸音层6，所述插入管8与进气管1和扩张消音室2的中心线相同，所述扩张消音室2内设有四组隔板，所述每组隔板有四块，四块隔板3上均设有插入管8，四块隔板3以扩张消音室2的中心线为中心将扩张消音室2均分为四个相同的扇形室，所述隔板3与扩张消音室2内壁间设有补强圈5。
所述四组隔板依次从进气管1到出气管9的中心线垂直方向平行排列，消震孔4位于第一组与第二组隔板之间的插入管8上，靠近第二组隔板与第三组隔板之间的插入管8的外壁上设有吸音层6，第二组隔板与第三组隔板中间的插入管8上设有流通孔7，第三组隔板与第四组隔板之间的插入管8的外壁上设有吸音层6。
所述第一组与第二组隔板与插入管8和扩张消音室2内壁之间形成消震室。
所述第二组与第三组隔板与插入管8和扩张消音室2内壁之间形成减流室。
所述消震孔4和减流孔7设有数个，且均布在插入管8的外壁上。
所述插入管8与四组隔板之间均贯通。
所述插入管8外壁设有吸音层6的部分均匀设有数个穿透孔12，穿透孔12外设有不锈钢过滤网10，不锈钢过滤网10外设有玻璃纸或玻璃棉11。
实施例4
新型缓冲阻抗式消音器，包括扩张消音室2，所述扩张消音室2为圆筒形，所述扩张消音室2的一端设有进气管1，其另一端设有出气管9，在所述扩张消音室2内与所述进气管1的中心线垂直的面上设有隔板3，隔板3与进气口1之间设有V形缓冲板15，隔板3上设有插入管8，所述插入管8为圆筒形，所述插入管8上设有消震孔4和减流孔7，所述插入管8上还设有吸音层6，所述插入管8与进气管1和扩张消音室2的中心线相同，所述扩张消音室2内设有四组隔板，所述每组隔板有四块，四块隔板3上均设有插入管8，四块隔板3以扩张消音室2的中心线为中心将扩张消音室2均分为四个相同的扇形室，所述隔板3与扩张消音室2内壁间设有补强圈5。
所述四组隔板依次从进气管1到出气管9的中心线垂直方向平行排列，消震孔4位于第一组与第二组隔板之间的插入管8上，靠近第二组隔板与第三组隔板之间的插入管8的外壁上设有吸音层6，第二组隔板与第三组隔板中间的插入管8上设有流通孔7，第三组隔板与第四组隔板之间的插入管8的外壁上设有吸音层6。
所述第一组与第二组隔板与插入管8和扩张消音室2内壁之间形成消震室。
所述第二组与第三组隔板与插入管8和扩张消音室2内壁之间形成减流室。
所述消震孔4和减流孔7设有数个，且均布在插入管8的外壁上。
所述插入管8与四组隔板之间均贯通。
所述插入管8外壁设有吸音层6的部分均匀设有数个穿透孔12，穿透孔12外设有不锈钢过滤网10，不锈钢过滤网10外设有玻璃纸或玻璃棉11。
所述补强圈5隔板3之间设有加强筋13，所述扩张消音室2外还设有阻性塞14。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。