直线导轨的滑块.pdf

本发明涉及一种直线导轨的滑块，解决了现有的滑块保持架在钢球滚动通道内壁会残留氧化层，处理难度比较高，处理工序麻烦的缺陷，包括保持架及固定于保持架两端的回转器，保持架与回转器上均设置有导轨滑槽，导轨滑槽的侧壁上设置有钢珠支撑通道，两回转器之间连接有滚动管，滚动管内部为钢珠滚动通道，回转器内部设置有回转通道，回转通道两端分别连接支撑通道与钢珠滚动通道。滚动管连接保持架两端的回转器，保持架经过热处理后只需处理支撑通道处的氧化层，支撑通道属于开放结构，处理比较方便，以滚动管的内孔作为钢珠滚动通道，不用对钢珠滚动通道进行加工，从而简化加工工艺，提高加工效率。

1.  一种直线导轨的滑块，包括保持架及固定于保持架两端的回转器，保持架与回转器上均设置有导轨滑槽，其特征在于导轨滑槽的侧壁上设置有钢珠支撑通道，两回转器之间连接有滚动管，滚动管内部为钢珠滚动通道，回转器内部设置有回转通道，回转通道两端分别连接支撑通道与钢珠滚动通道。

2.  根据权利要求1所述的直线导轨的滑块，其特征在于滚动管采用整体式不锈钢滚动管，滚动管的内径与直线导轨的钢珠外径相适配。

3.  根据权利要求1所述的直线导轨的滑块，其特征在于保持架内部设置有贯通保持两端的通孔，滚动管插入到通孔内，滚动管的两端伸出到通孔外。

4.  根据权利要求3所述的直线导轨的滑块，其特征在于通孔与滚动管为间隙配合。

5.  根据权利要求1或2或3或4所述的直线导轨的滑块，其特征在于回转器的回转通道的两端分别为沉部和回转连接部，沉部与滚动管端部相配合，回转连接部与钢珠支撑通道相对接。

6.  根据权利要求5所述的直线导轨的滑块，其特征在于沉部的外径大于直线导轨钢珠的外径，沉部的外径与滚动管的外径相适配，沉部的深度为1-3mm。

7.  根据权利要求1或2或3或4所述的直线导轨的滑块，其特征在于回转器为塑料注塑成型，保持架为金属制成。

8.  根据权利要求1或2或3或4所述的直线导轨的滑块，其特征在于两回转器之间连接有连接片，连接片与保持架相固定。

9.  根据权利要求1或2或3或4所述的直线导轨的滑块，其特征在于回转器的内部设置有弯管，弯管与滚动管采用相同规格，弯管的内孔为回转通道。

直线导轨的滑块
技术领域
本发明涉及一种直线导轨结构，尤其是一种直线导轨的滑块。
背景技术
直线导轨是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，一般可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨。
直线导轨用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载， 同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。也可以理解为是一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环， 从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，回流系统及精简化的结构设计让线性导轨有更平顺且低噪音的运动。
现有的滑块的保持架一般都是采用金属结构，保持架内部设置有钢球滚动通道，保持架加工后还需要热处理，热处理后钢球滚动通道内壁会残留氧化层，还需要对钢球滚动进行处理，处理难度比较高，处理工序也比较麻烦，因此加工时间比较长，成本比较高。
发明内容
本发明解决了现有的滑块保持架在钢球滚动通道内壁会残留氧化层，处理难度比较高，处理工序麻烦的缺陷，提供一种直线导轨的滑块，保持架内部设置滚动管，滚动管内部作为钢球滚动通道，不用处理氧化层，加工效率高，成本降低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直线导轨的滑块，包括保持架及固定于保持架两端的回转器，保持架与回转器上均设置有导轨滑槽，导轨滑槽的侧壁上设置有钢珠支撑通道，两回转器之间连接有滚动管，滚动管内部为钢珠滚动通道，回转器内部设置有回转通道，回转通道两端分别连接支撑通道与钢珠滚动通道。滚动管连接保持架两端的回转器，保持架经过热处理后只需处理支撑通道处的氧化层，支撑通道属于开放结构，处理比较方便，以滚动管的内孔作为钢珠滚动通道，不用对钢珠滚动通道进行加工，从而简化加工工艺，提高加工效率，成本降低。
作为优选，滚动管采用整体式不锈钢滚动管，滚动管的内径与直线导轨的钢珠外径相适配。
作为优选，保持架内部设置有贯通保持两端的通孔，滚动管插入到通孔内，滚动管的两端伸出到通孔外。
作为优选，通孔与滚动管为间隙配合。
作为优选，回转器的回转通道的两端分别为沉部和回转连接部，沉部与滚动管端部相配合，回转连接部与钢珠支撑通道相对接。
作为优选，沉部的外径大于直线导轨钢珠的外径，沉部的外径与滚动管的外径相适配，沉部的深度为1-3mm。
作为优选，回转器为塑料注塑成型，保持架为金属制成。
作为优选，两回转器之间连接有连接片，连接片与保持架相固定。
作为优选，回转器的内部设置有弯管，弯管与滚动管采用相同规格，弯管的内孔为回转通道。与滚动管相同规格的弯管的内孔作为回转通道，简化回转器的结构。或者弯管与滚动管为同一根管子制作而成，省去在回转器上开设回转通道，回转器直接用于固定弯管及滚动管。
本发明的有益效果是：保持架经过热处理后不用处理氧化层，滚动管直接穿设入保持架内部，以滚动管的内孔作为钢珠滚动通道，不用对钢珠滚动通道进行加工，从而简化加工工艺，提高加工效率，成本降低。
附图说明
图1是本发明一种结构示意图；
图2是本发明一种保持架的结构示意图；
图3是本发明一种保持架的端面示意图；
图4是本发明一种回转器的端面示意图；
图中：1、回转器，2、连接片，3、保持架，4、导轨滑槽，5、回转通道，6、钢珠滚动通道，7、滚动管，8、支撑通道，9、沉部，10、回转连接部。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种直线导轨的滑块（参见附图1），包括保持架3及固定于保持架两端的回转器1，保持架与回转器上均设置有导轨滑槽4，两回转器之间连接有两条连接片2，连接片与保持架相固定。回转器为塑料注塑成型，保持架为金属制成。
导轨滑槽的侧壁上设置有钢珠支撑通道8，支撑通道为开放式结构，支撑通道用于放置钢珠，钢珠与导轨相接触。保持架内部设置有贯通保持两端的通孔，通孔内穿设有滚动管7，滚动管为不锈钢管，滚动管的内径与钢珠的外径相适配，滚动管的内径为钢珠滚动通道6（参见附图2附图3附图4）。滚动管与通孔为间隙配合，通孔的内径大于滚动管的外径1mm。滚动管的长度大于通孔的长度，长度之差为2mm，滚动管两端伸出保持架端面外1mm。回转器内部设置有回转通道5，回转通道的内径与钢珠的外径相适配，回转通道两端分别连接支撑通道与钢珠滚动通道。回转通道的两端分别为沉部9和回转连接部10，沉部与滚动管端部相插接配合，回转连接部与钢珠支撑通道相对接。沉部呈沉孔状，沉部的外径大于直线导轨钢珠的外径，沉部的外径与滚动管的外径相适配，沉部的深度为1mm。
回转通道为倾斜状，回转通道的轴线所在的平面与钢珠在导轨上的支撑力方向一致。本滑块具有4条支撑通道，8个回转通道，4条钢珠滚动通道。4条钢珠滚动通道与4条支撑通道一一对应，1条钢珠滚动通道、1条支撑通道和两端的2个回转通道组成了一条循环的钢珠通道，整条钢珠通道内布满钢珠。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。