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1、10申请公布号CN104087967A43申请公布日20141008CN104087967A21申请号201410350418522申请日20140723C25B1/26200601C25B9/06200601C25B11/03200601C25B11/10200601C25B15/0020060171申请人茂县鑫盐化工有限公司地址623200四川省阿坝藏族羌族自治州茂县南新镇棉簇沟72发明人王群汪明琼74专利代理机构成都君合集专利代理事务所普通合伙51228代理人李钦54发明名称一种高氯酸盐电解装置及其电解工艺57摘要本发明公开一种高氯酸盐电解装置及其电解工艺，包括依次连接的流入转子流量计、。
2、高位槽、强制循环泵单元、电解槽单元、气液分离器、换热器、尾气吸收塔，换热器包括罐体，罐体内设有列式换热管，罐体侧面分别设有物料进口管和物料出口管，物料出口管设于物料进口管上端，气液分离器出口端与电解尾气管连接，电解槽单元包括多台并联的电解槽，电解槽包括不锈钢圆柱形槽体和位于不锈钢圆柱形槽体内的网状钛基二氧化铅阳极、多孔板不锈钢阴极。本发明通过装置和工艺的改进实现单条线占地面积缩小和生产能力扩大，综合能耗降低，安全、环保风险降低，易于整顿高能耗、高污染的高氯酸盐生产秩序。51INTCL权利要求书1页说明书7页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书7页附图1页。
3、10申请公布号CN104087967ACN104087967A1/1页21一种高氯酸盐电解装置，其特征在于包括依次连接的流入转子流量计（1）、高位槽（2）、强制循环泵单元、电解槽单元、气液分离器（5）、换热器（6）、尾气吸收塔（8），换热器（6）包括罐体，罐体内设有列管式换热管，罐体侧面分别设有物料进口管（12）和物料出口管（13），物料出口管（13）设于物料进口管（12）上端，罐体顶部和底部分别设有第一进口管（10）和第一出口管（11），第一出口管（11）通过循环管道（15）与高位槽（2）连接，第一进口管（10）处安装有电解尾气管（16），电解尾气管（16）与尾气吸收塔（8）之间设有引风机（。
4、7），气液分离器（5）出口端与电解尾气管（16）连接，电解槽单元包括多台并联的电解槽（4），电解槽（4）包括不锈钢圆柱形槽体和位于不锈钢圆柱形槽体内的网状钛基二氧化铅阳极、多孔板不锈钢阴极。2根据权利要求1所述的一种高氯酸盐电解装置，其特征在于所述网状钛基二氧化铅阳极与多孔板不锈钢阴极距离为34MM。3根据权利要求1所述的一种高氯酸盐电解装置，其特征在于所述气液分离器（5）出口端、物料进口管（12）和物料出口管（13）均设有温度控制装置。4根据权利要求1所述的一种高氯酸盐电解装置，其特征在于所述电解槽单元由多组电解槽并联构成，每组电解槽由多台电解槽（4）串联构成。5根据权利要求1或2或3或4所。
5、述的一种高氯酸盐电解装置，其特征在于所述强制循环泵单元包括一台强制循环泵或者至少两台并联的强制循环泵（3）。6根据权利要求5所述的一种高氯酸盐电解装置，其特征在于所述循环管道（15）上还连接有流出转子流量计（14）。7根据权利要求6所述的一种高氯酸盐电解装置，其特征在于所述尾气吸收塔（8）侧面上下端之间设有洗涤循环泵（9）。8一种高氯酸盐电解工艺，其特征在于，包括以下步骤1）将高氯酸盐盐水经过流入转子流量计（1）计量后，输送到高位槽（2）内；2）通过强制循环泵单元将高位槽（2）内的高氯酸盐盐水输送到一组电解槽单元内，依次经过电解槽单元、气液分离器（5）、换热器（6），循环到高位槽（2）内；3）。
6、电解过程中产生的尾气经过气液分离器（5）进行分离后，尾气进入电解尾气管（16），通过引风机（7）负压抽出，在尾气吸收塔（8）内经过处理合格后排入大气；4）当电解槽内电解液温度超过68，开启换热器（6）与用热介质换热，维持电解液温度6068；5）调节流入转子流量计（1）、流出转子流量计（14）中电解液的流量，控制电解槽内电解液浓度，维持末级流出转子流量计（14）中NACLO3质量体积浓度为580G/L。9根据权利要求8所述的一种高氯酸盐电解工艺，其特征在于所述高位槽（2）内液位低于气液分离器（5）液位，高于电解槽（4）液位。10根据权利要求8或9所述的一种高氯酸盐电解工艺，其特征在于所述步骤1）。
7、中高氯酸盐盐水中NACLO3质量体积浓度为600630G/L，CA2浓度小于2PPM、MG2浓度小于2PPM，NAF浓度为0306G/L。权利要求书CN104087967A1/7页3一种高氯酸盐电解装置及其电解工艺技术领域0001本发明属于电解技术领域，具体是指一种高氯酸盐电解装置及其电解工艺。背景技术0002已有电解溶液采用梯度流动电解，电解效率6075，电解电耗300004200KWH/T；已有的电解槽采用棒式电极48800或1000MM，单槽4288支电极，梯度流动组电解槽数510台/组，一条线412组，电解槽占地面积较大，单条线运行电流510KA，生产能力20008000吨；已有电解槽。
8、电极上需用导电排连接，每条需要导电铜牌约10吨或铝牌约7吨，其电连接点多，能耗大，且安全性较低；已有电解槽的棒式电极采用陶基二氧化铅涂层易剥落，电极运输及撤换与安装易损坏，需要专门的电解槽维修队伍，电解槽寿命约8个月，电极消耗0208支/吨，每条线需专门维护检修人员；已有电解槽采用各个电解槽内换热，换热量小且分散，再通过凉水塔降温并排入大气，难以实现热能回收利用。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术上述缺陷，提供一种高氯酸盐电解装置及其电解工艺，通过设置强制循环泵单元，采用体外强制循环，电流效率达85以上，电解电耗明显降低；电解槽采用网状板式钛基二氧化铅阳极电极和多孔板式阴极电极，单条。
9、线运行电流2060KA，生产能力24万吨，且占地面积较少；电解槽电极上不需采用导电排连接，其电连接点大大减少，不仅降低了能耗，且提高了安全性能；同时采用网状板式钛基二氧化铅阳极其电极涂层不易掉落，使用周期长；通过采用列管式换热器，使电解反应产生的热能得到充分的回收利用。0004本发明通过下述技术方案实现一种高氯酸盐电解装置，包括依次连接的流入转子流量计、高位槽、强制循环泵单元、电解槽单元、气液分离器、换热器、尾气吸收塔，换热器包括罐体，罐体内设有列式换热管，罐体侧面分别设有物料进口管和物料出口管，物料出口管设于物料进口管上端，罐体顶部和底部分别设有第一进口管和第一出口管，第一出口管通过循环管道。
10、与高位槽连接，第一进口管处安装有电解尾气管，电解尾气管与尾气吸收塔之间设有引风机，气液分离器出口端与电解尾气管连接，电解槽单元包括多台并联的电解槽，电解槽包括不锈钢圆柱形槽体和位于不锈钢圆柱形槽体内的网状钛基二氧化铅阳极、多孔板不锈钢阴极。0005本发明中流入转子流量计的作用是根据流出高氯酸盐的浓度，调节流入到电解槽内的高氯酸盐盐水流量，高氯酸盐浓度直接决定产品质量；高位槽是电解液循环电解的中转槽和储槽，高位槽的安装高度要求高位槽内液位低于气液分离器液位，高于电解槽液位，确保电解反应进入气液分离器内的气体和液体分离；强制循环泵单元是电解液强制循环的动力，通过对强制循环泵单元的电解液流量和压力调。
11、节进而达到控制各个工艺指标；电解槽单元是氯酸钠电解成高氯酸钠的场所，将氯酸盐转化为高氯酸盐，并产生热量；气液分离说明书CN104087967A2/7页4器是气液分离的场所，通过气液分离器内液位高低实现将电解反应后产生的气体、液体分离完全；换热器是电解歧化反应进行热量交换的场所，换热器内设有列式换热管，通过与用热介质进行热量交换进而调节进行电解反应的电解液温度，同时歧化反应产生的热能得到充分的回收利用；电解槽包括不锈钢圆柱形槽体和位于不锈钢圆柱形槽体内的网状钛基二氧化铅阳极、多孔板不锈钢阴极。其中槽体采用不锈钢圆柱形结构代替不导电的立方体结构，增大阴极面积，减少阴极极化现象，且圆柱形槽流动性好，。
12、无相对静止死角，避免氯酸钠深度电解；网状钛基二氧化铅阳极包括三层网状钛基体、铱锡锑中间体、二氧化铅阳极表层，即是指在钛丝网基体上人工涂铱锡锑中间层15层以上，每涂一次烘干一次，再采用两次电沉积法镀在铱锡锑中间体的表面，两次电沉积层依次为PBO2和PBO2，网状钛基体利用钛密度小，强度大，导电性好，热膨胀率与二氧化铅接近，温度变化不易引起电积层脱落的性质，且钛网坚韧，与电沉积层结合牢固，进而延长电解槽使用寿命。尤其在高电流密度下可以有效防止电极过热，从而促使单条线电解生产能力增大，现有技术中采用的陶基二氧化铅电流密度小于1500A/M2，而本发明电解装置采用的钛基二氧化铅电流密度为2000300。
13、0A/M2；钛基二氧化铅阳极中间体为铱锡锑氧化物IRO2SNO2SB2O3中间体，避免生成TIO2，有效阻止钛基体钝化，还可降低内应力，渗杂SB后涂层导电性显著提高，中间体使表层PBO2导电体与钛基体紧密结合，抗电解液机械冲刷涂层能力大大增强，使电解液强制外循环变成现实，进而减少电解副反应，提高电流效率；二氧化铅阳极表层，其中二氧化铅表面活性层是缺氧含过量铅的非化学计量化合物，在电镀过程碱性体系中，先电沉积黑色的PBO2，镀层与底层结合力强，沉积层牢固，可抑制电极钝化，酸性体系中电沉积青灰色的PBO2具有抗氧化、耐腐蚀、高氧超电位、良好导电性、结合力强，在水溶液里电解氧化能力强、可通过大电流，。
14、电催化活性高，而且电极稳定性高，电极使用寿命长；多孔板不锈钢阴极的设置，不锈钢的刚性大，阴阳极间不易短路爆鸣，使用周期长，降低维护工作量，维护费用低，且不锈钢阴极析氢电位低，阴阳极距均匀，槽电压低，电压效率高，相对于铅阴极的电能效率提高；本发明中引风机通过负压将进入电解尾气气管内的电解尾气抽出，并输送至尾气吸收塔中进行吸收处理，使电解尾气达到可直接排放入大气的标准，高氯酸钠电解尾气中（按体积分数计）含氧气512，含氢气45，含少量O3和CL2，为了保证电解尾气输送安全，需用空气将尾气中的氢气稀释到爆炸极限以下（一般25），为了保证环保要求，尾气吸收塔内采用含不小于10的NAOH和尿素水溶液（按。
15、体积分数计）洗涤液循环洗涤吸收电解尾气中CL2和O3。本发明中的其他结构及其工作原理为所属领域公知常识，不再赘述。0006进一步地，所述网状钛基二氧化铅阳极与多孔板不锈钢阴极距离为34MM，电解液在强制外循环条件下电解，电流浓度大大降低，减少电解副反应，电解效率明显提高，且现有技术中电极间通过导电排连接，随着电解需求的增加，需要的导电排增多，随之导电排间的连接点增加，在不断增加导电排成本的同时，安全风险逐渐增加，因此本发明高氯酸盐电解装置中将电极直接固定在不锈钢圆柱形槽体上，且阴阳电极之间设有一定的距离，在降低电耗的同时，亦降低安全风险，且进一步增强电解效率。0007进一步地，所述气液分离器出。
16、口端、物料进口管和物料出口管均设有温度控制装置。通过换热器内的列式换热管与用热介质进行热量交换，输送出来热量可用于加热高氯说明书CN104087967A3/7页5酸钠、母液蒸发等，用热介质通过物料进口管、物料出口管进出，通过设置温度控制装置，调节用热介质的流量，进而控制电解液温度在6068，确保电解反应顺利循环进行。0008进一步地，所述电解槽单元由多组电解槽并联构成，每组电解槽由多台电解槽串联构成，每组电解槽单元之间电解液浓度呈一定梯度，同一电解槽单元内的电解槽电解液浓度基本相同，通过这样对电解槽组数，每组电解槽之间浓度的设置，进一步提高电解产能。0009进一步地，所述强制循环泵单元包括一台。
17、强制循环泵或者至少两台并联的强制循环泵。0010进一步地，所述循环管道上还连接有流出转子流量计，在电解槽内电解成高氯酸钠时，氯酸钠浓度逐渐降低，高氯酸钠浓度逐渐升高，通过流入转子流量计、流出转子流量计调节流量大小控制电解槽内浓度大小，经过多次电解循环，最后一次电解循环中末端电解槽产品NACLO3质量体积浓度维持在580G/L。0011进一步地，所述尾气吸收塔侧面上下端之间设有洗涤循环泵，通过设置洗涤循环泵，其作用是将尾气吸收塔塔底中吸收了电解尾气的洗涤液输送到尾气吸收塔塔体内上端用此洗涤液进行再次吸收电解尾气中氯气、臭氧等气体，即可实现将尾气吸收塔内的洗涤液重复利用。0012一种高氯酸盐电解工。
18、艺，包括如下步骤1）将高氯酸盐盐水经过流入转子流量计计量后，输送到高位槽内；2）通过强制循环泵单元将高位槽内的高氯酸盐盐水输送到一组电解槽单元内，依次经过电解槽单元、气液分离器、换热器，循环到高位槽内；3）电解过程中产生的尾气经过气液分离器进行气液分离后，进入电解尾气管，通过引风机负压抽出，在尾气吸收塔内经过处理合格后排入大气；4）当电解槽内电解液温度超过68，开启换热器与用热介质换热，使电解液温度维持在6068，这里的用热介质为冷介质；5）调节流入转子流量计、流出转子流量计中电解液的流量，控制电解槽内电解液浓度，维持末级流出转子流量计NACLO3质量体积浓度为580G/L，根据电解产品的需求。
19、，可设多组电解槽单元进行循环电解，则控制最后一级电解槽单元NACLO3质量体积浓度为580G/L。0013进一步地，所述高位槽内液位低于气液分离器液位，高于电解槽液位，高位槽是电解液循环电解的中转槽和储槽，安装高度要求高位槽内的液位低于气液分离器液位，高于电解槽液位，目的是确保气液分离器内气液分离，电解槽内充满液体，不发生气阻，是保证电解运行的安全装置之一。0014进一步地，所述步骤1）中高氯酸盐盐水中NACLO3浓度为600630G/L，CA2浓度小于2PPM，MG2浓度小于2PPM，NAF浓度为0306G/L。0015本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果（1）本发明通过强制循环泵单。
20、元的设置，电解槽内的溶液采用强制外循环，电流效率达到85以上，电解电耗低于2200KWH/T，相对于现有的梯度流动电解技术，电流效率6075，电解电耗约30004200KWH/T，电流效率明显提高，电解电耗降低；（2）本发明电解工艺技术电解槽采用钛基二氧化铅网状板式阳极，多孔板式阴极，单条说明书CN104087967A4/7页6线运行电流2060KA，单条线生产能力24万吨，占地面积较少，相对于现有技术中电解槽中采用棒式电极48800或1000MM，单槽4288支电极，梯度流动组电解槽数510台/组，一条线412组，电解槽占地面积较大，单条线运行电流510KA，生产能力20008000吨，单条。
21、线生产能力大幅度提高；（3）本发明电解工艺技术中电解槽甩掉了现有技术电极上的导电排，将电极直接固定在槽体上，且阴阳极间存在一定的距离，因而，电极间电连接点大大减少，不仅降低能耗，且安全性能提高；（4）本发明电解槽装置中采用网状板式钛基二氧化铅阳极，其钛基二氧化铅电极涂层代替现有技术中陶基二氧化铅涂层，不易剥落，且电极不易损坏，电解槽使用周期延长，且阳极可以重涂电极涂层反复使用，不需要专门的电解槽维修队伍；（5）本发明中电解槽工艺和装置中通过换热器将歧化反应热能与用热介质集中换热，代替了电槽先分别换热，再集中热量，后经过凉水塔冷却后排入大气的工艺，实现了电解反应热能的回收利用。附图说明0016图。
22、1为本发明的结构示意图；其中1流入转子流量计，2高位槽，3强制循环泵，4电解槽，5气液分离器，6换热器，7引风机，8尾气吸收塔，9洗涤循环泵，10第一进口管，11第一出口管，12物料进口管，13物料出口管，14流出转子流量计，15循环管道、16电解尾气管。具体实施方式0017下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。0018实施例1本实施例的主要结构，如图1所示，包括依次连接的流入转子流量计1、高位槽2、强制循环泵单元、电解槽单元、气液分离器5、换热器6、尾气吸收塔8，换热器6包括罐体，罐体内设有列式换热管，罐体侧面分别设有物料进口管12和物料出口管13，物料出口管。
23、13设于物料进口管12上端，罐体顶部和底部分别设有第一进口管10和第一出口管11，第一出口管11通过循环管道15与高位槽2连接，第一进口管10处安装有电解尾气管16，电解尾气管16与尾气吸收塔8之间设有引风机7，气液分离器5出口端与电解尾气管16连接，电解槽单元包括多台电解槽4，电解槽4包括不锈钢圆柱形槽体和位于不锈钢圆柱形槽体内的网状钛基二氧化铅阳极、多孔板不锈钢阴极。0019一种高氯酸盐电解工艺，其特征在于，包括以下步骤1）将高氯酸盐盐水经过流入转子流量计1计量后，输送到高位槽2内，高氯酸盐盐水中NACLO3质量体积浓度为600630G/L，CA2浓度小于2PPM，MG2浓度小于2PPM，。
24、NAF浓度为0306G/L。00202）通过强制循环泵单元将高位槽2内的高氯酸盐盐水输送到一组电解槽单元内，依次经过电解槽单元、气液分离器5、换热器6，循环到高位槽2内；3）电解过程中产生的尾气经过气液分离器5进行分离后，进入电解尾气气管16，通过说明书CN104087967A5/7页7引风机7负压抽出，在尾气吸收塔8内经过处理合格后排入大气；4）当电解槽内电解液温度超过68，开启换热器6与用热介质换热，使电解液温度维持在6068，用热介质为冷介质；5）调节流入转子流量计1、流出转子流量计14中电解液的流量，控制电解槽内电解液浓度，NACLO3浓度为580G/L。0021本发明中流入转子流量计。
25、1的作用是根据流出高氯酸盐的浓度，调节流入到电解槽4内的高氯酸盐盐水流量，高氯酸盐浓度直接决定产品质量要求；高位槽2是电解液循环电解的中转槽和储槽，高位槽2的安装高度要求高位槽内液位低于气液分离器液位，高于电解槽液位，确保电解反应进入气液分离器内的气体和液体分离；强制循环泵单元是电解液强制循环的动力，通过对强制循环泵单元的电解液流量和压力调节进而达到控制各个工艺指标；电解槽单元是氯酸钠电解成高氯酸钠的场所，将氯酸盐转化为高氯酸盐；气液分离器5是气液分离的场所，通过气液分离器5内液位高低实现将电解反应后产生的气体、液体分离完全；换热器6是电解歧化反应进行热量交换的场所，换热器内设有列式换热管，通。
26、过与用热介质进行热量交换进而调节电解反应的电解液温度，同时歧化反应产生的热能得到充分的回收利用；电解槽4包括不锈钢圆柱形槽体和位于不锈钢圆柱形槽体内的网状钛基二氧化铅阳极、多孔板不锈钢阴极。其中槽体采用不锈钢圆柱形结构代替不导电的立方体结构，增大阴极面积，减少阴极极化现象，且圆柱形槽流动性好，无相对静止死角，避免氯酸钠深度电解；网状钛基二氧化铅阳极包括三层网状钛基体、铱锡锑中间体、二氧化铅阳极表层，即是指在钛丝网基体上人工涂铱锡锑中间层15层以上，每涂一次烘干一次，采用两次电沉积法镀在涂铱锡锑中间体的表面，两次电沉积层依次为PBO2和PBO2，网状钛基体利用钛密度小，强度大，导电性好，热膨胀率。
27、与二氧化铅接近，温度变化不易引起电积层脱落的性质，且钛网坚韧，与电沉积层结合牢固，进而延长电解槽使用寿命。尤其在高电流密度下可以有效防止电极过热，从而促使单条线电解生产能力增大，现有技术中采用的陶基二氧化铅电流密度小于1500A/M2，而本发明电解装置采用的钛基二氧化铅电流密度为20003000A/M2；钛基二氧化铅阳极中间体为铱锡锑氧化物IRO2SNO2SB2O3中间体，避免生成TIO2，有效阻止钛基体钝化，还可降低内应力，渗杂SB后涂层导电性显著提高，中间体使表层PBO2导电体与钛基体紧密结合，抗电解液机械冲刷涂层能力大大增强，使电解液强制外循环变成现实，进而减少电解副反应，提高电流效率；。
28、二氧化铅阳极表层，其中二氧化铅表面活性层是缺氧含过量铅的非化学计量化合物，在电镀过程碱性体系中，先电沉积黑色的PBO2，镀层与底层结合力强，沉积层牢固，可抑制电极钝化，酸性体系中电沉积青灰色的PBO2具有抗氧化、耐腐蚀、高氧超电位、良好导电性、结合力强，在水溶液里电解氧化能力强、可通过大电流，电催化活性高，而且电极稳定性高，电极使用寿命长；多孔板不锈钢阴极的设置，不锈钢的刚性大，阴阳极间不易短路爆鸣，使用周期长，降低维护工作量，维护费用低，且不锈钢阴极析氢电位低，阴阳极距均匀，槽电压低，电压效率高，相对于铅阴极的电能效率提高；本发明中引风机7通过负压将进入电解尾气管16内的电解尾气抽出，并输送。
29、至尾气吸收塔中进行吸收处理，使电解尾气达到可直接排放入大气的标准，高氯酸钠电解尾气中（按体积分数计）含氧气512，含氢气45，含少量O3和CL2，为了保证电解尾气输送安说明书CN104087967A6/7页8全，需用空气将尾气中的氢气稀释到爆炸极限以下（一般25），为了保证环保要求，尾气吸收塔内采用含不小于10的NAOH和尿素水溶液（按体积分数计）洗涤液循环洗涤吸收电解尾气中CL2和O3。0022实施例2本实施例在实施例1的基础上进一步限定所述网状钛基二氧化铅阳极与多孔板不锈钢阴极距离为34MM，电解液在强制外循环条件下电解，电流浓度大大降低，进而减少电解副反应，电解效率明显提高。且现有技术中。
30、电极间通过导电排连接，随着电解需求的增加，需要的导电排增多，随之导电排间的连接点增加，在不断增加导电排成本的同时，安全风险逐渐增加，因此本发明高氯酸盐电解装置中将电极直接固定在不锈钢圆柱形槽体上，且阴阳电极之间设有一定的距离，在降低电耗的同时，亦降低安全风险，且进一步增强电解效率。0023本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。0024实施例3本实施例在上述实施例的基础上，所述气液分离器5出口端、物料进口管12和物料出口管13均设有温度控制装置，电解歧化反应产生的热量，通过换热器6内的列式换热管与用热介质进行热交换，输送出来热量可加热高氯酸钠及用于母液蒸发等，用热介质通过物料进口管12、物。
31、料出口管13进出，通过设置温度控制装置，调节输入用热介质的流量，进而控制电解液温度保持在6068，确保电解反应顺利循环进行。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。0025实施例4本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定所述电解槽单元由多组电解槽并联构成，每组电解槽由多台电解槽4串联构成，每组电解槽单元之间电解液浓度呈一定梯度，同一电解槽单元内的电解槽电解液浓度基本相同，通过这样对电解槽组数，每组电解槽之间浓度的设置，进一步提高电解产能。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。0026实施例5本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定所述强制循环泵单元包括一台强制循环泵或者至少两台并。
32、联的强制循环泵3。本实施例的其他结构与上述实施例相同，不再赘述。0027实施例6本实施例在上述实施例的基础上进一步限定所述循环管道15上还连接有流出转子流量计14，流出转子流量计14作用是计量进入下一组电解槽单元电解液流量，在电解槽4内电解成高氯酸钠时，氯酸钠浓度逐渐降低，高氯酸钠浓度逐渐升高，通过流入转子流量计1、流出转子流量计14调节流量大小控制电解槽内浓度大小，经过多级循环电解，控制最后一级电解槽中氯酸钠浓度NACLO3质量体积浓度为580G/L。本实施例的其他结构与上述实施例相同，不再赘述。0028实施例7本实施例在上述实施例的基础上进一步限定所述尾气吸收塔8侧面上下端之间设有洗涤循环泵9，通过设置洗涤循环泵9，其作用是将尾气吸收塔8塔底中吸收了电解尾气的洗涤液输送到尾气吸收塔塔体内上端，如此洗涤循环吸收电解尾气，即可实现将尾气吸收塔内的洗涤液重复利用。本实施例的其他结构与上述实施例相同，不再赘述。说明书CN104087967A7/7页90029以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围。说明书CN104087967A1/1页10图1说明书附图CN104087967A10。