刚玉炉集成水冷导电筒.pdf

一种刚玉炉集成水冷导电筒，由一个石墨电极、金属护筒、进水管、铜质导体、导体盖、出水管、铜质电极座组成；金属护筒与导体盖和铜质电极座通过焊接或者其它形式的连接固定，构成一个高强度的密封腔体结构；该腔体结构内安装有进水管、铜质导体、出水管；进水管把冷却水通过直接送入腔体结构的底部，从出水管排出，带走该导电装置工作时产生的部分热量，使金属护筒、导体盖、铜质电极座和铜质导体处于安全工作温度内，增加设备的使用寿命；铜质导体工作时，具有良好的导电性能，不产生高温，是降低电耗的关键措施。

1.  一种刚玉炉集成水冷导电筒，由一个石墨电极(1)、金属护筒(2)、进水管(3)、铜质导体(4)、导体盖(5)、出水管(6)、铜质电极座(7)组成；
其特征在于，金属护筒(2)的一端内部密封固定有铜质电极座(7)，铜质电极座(7)的一侧固定在石墨电极(1)的一端；金属护筒(2)的另一端密封固定有导体盖(5)；导体盖(5)上设有进水管(3)和出水管(6)，进水管(3)的端部延伸至铜质电极座(7)内部的上方；铜质导体(4)透过导体盖(5)与铜质电极座(7)的内壁连接固定。

刚玉炉集成水冷导电筒
技术领域
本发明涉及冶炼行业电极连接部件领域，具体涉及一种刚玉炉集成水冷导电筒，适用于与各种刚玉炉匹配使用，以实现节能降耗的目的，克服现有技术中存在的不足和缺陷。
背景技术
国家统计数据显示，截至2013年，国内利用电弧炉为主要设备的生产企业，特别是刚玉冶炼，大多处于行业亏损状态；分析认为，造成亏损的原因，与设备耗电量大、电价高有关。因此，降低电耗是目前行业所要解决首要问题。
为了降低电耗，专利申请人(郑州广智机械成套设备有限公司)对传统电弧炉的导电系统及导电元器件进行了多次技术改造：并取得了显著成果，在相关企业得到了推广应用，取得了明显的节能效果和经济效益。具体为：第一代刚玉冶炼炉属于传统老式刚玉冶炼倾倒炉。第二代导电采用通水电缆，把原来的导电系统硬铜管加软铜带改为通水电缆：缩短了导电距离、减少了导体接头、降低了导体温度。把原来的机械齿轮倾倒改为液压倾倒使其满足了工艺上的柔性，降低了生产成本，又提升了设备的可靠性。第三代属把原有的钢结构把持器更改为铜钢复合焊接把持器，把整台炉子的导体实现全铜化，达到节电目的，又把原来的人工计量改为全自动计量，准确度精确到百分之一。以上经过两代的改造，尽管受到了不少用户的认同，在节电上也产生了较为明显的效果，但仍有不足之处，通过售后服务，了解用户意见，发现两个存在问题1： 把持器扔有打弧击穿现象。2：通水电缆距火口近，存在有老化、漏水现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刚玉炉集成水冷导电筒，适用于与各种刚玉炉匹配使用，以减少电能消耗，实现节能降耗的目的。
为实现上述目的，本发明采用了这样的技术方案：所述刚玉炉集成水冷导电筒，由一个石墨电极、金属护筒、进水管、铜质导体、导体盖、出水管、铜质电极座组成；其特征在于，金属护筒的一端内部密封固定有铜质电极座，铜质电极座的一侧固定在石墨电极的一端；金属护筒的另一端密封固定有导体盖；导体盖上设有进水管和出水管，进水管的端部延伸至铜质电极座内部的上方；铜质导体透过导体盖与铜质电极座的内壁连接固定。
本发明中，所述石墨电极，是与用于各种刚玉炉匹配使用的石墨电极，该石墨电极与传统技术中利用把持器连接的电极相比，其长度减少一半，省略的长度用金属护筒替代，不影响石墨电极与现有设备的匹配使用，因此可以明显减少电耗，具有明显的节电效果。金属护筒的内径与铜质电极座匹配固定安装，具有强度高、导电性能良好的优势。铜质导体为导电部件，直接接通电源和导体盖并与铜质电极座连接，省略了传统技术中与电极端部连接的把持器，从而节省了电流通过把持器时产生的电阻。
采用这样的结构后，金属护筒与导体盖和铜质电极座通过焊接或者其它形式的连接固定，构成一个高强度的密封腔体结构；该腔体结构内安装有进水管、铜质导体、出水管；进水管把冷却水通过直接送入腔体结构的底部，从出水管排出(如图中箭头所示)，带走该导电装置工作时产生的部分热量，使金属护筒、导体盖、铜质电极座和铜质导体处于安全工作温度内，增加设备的使 用寿命；铜质导体工作时，具有良好的导电性能，不产生高温，是降低电耗的关键措施。与现有技术相比，本发明所述刚玉炉集成水冷导电筒具有强度和导电、节电性能兼备的积极效果，是较为理想的电弧炉导电装置。
附图说明
附图所示是本发明具体结构的示意图。图中箭头所示为冷却水流向示意。
具体实施方式
具体实施例：如图所示，所述刚玉炉集成水冷导电筒，由一个石墨电极1、金属护筒2、进水管3、铜质导体4、导体盖5、出水管6、铜质电极座7组成；其特征在于，金属护筒2的一端内部密封固定有铜质电极座7，铜质电极座7的一侧固定在石墨电极1的一端；金属护筒2的另一端密封固定有导体盖5；导体盖5上设有进水管3和出水管6，进水管3的端部延伸至铜质电极座7内部的上方；铜质导体4透过导体盖5与铜质电极座7的内壁连接固定。