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1、10申请公布号CN104227691A43申请公布日20141224CN104227691A21申请号201410235844422申请日20140529B25H7/0420060171申请人中冶天工集团有限公司地址300300天津市滨海新区空港经济区西二道88号72发明人李显峰张育红成永旭74专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人董一宁54发明名称单H型钢构件基准面划制方法57摘要本发明涉及一种单H型钢构件基准面划制方法，其方法步骤为组装基准线引出专用划制装置；单H型钢构件的腹板基准线划制利用勾股定理法在单H型钢构件的一侧腹板上划制腹板基准线；单H型钢构件的翼缘板上半部基准。
2、线引出划制；翼缘板下半部及腹板背面基准线引出划制，将所有基准线连接闭合后形成基准面，单H型钢构件基准面划制完毕。本发明加工简单，划制高效、提高了划制精度、降低了划制成本，有效保证构件的组装及安装质量。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图4页10申请公布号CN104227691ACN104227691A1/1页21一种单H型钢构件基准面划制方法，其特征在于该方法步骤为、组装基准线引出专用划制装置专用划制装置包括卡装部以及划制延展面，该卡装部包括连接立面、横搭面以及限位立面，连接立面与限位立面分别垂直连接在横搭面。
3、两端，连接立面通过过渡连接板连接划制延展面，横搭面与划制延展面平行，卡装部与划制延展面之间安装有斜撑杆，限位立面包括竖向边框板以及基准线竖向引出划制板，横搭面包括两个框架纵向角钢以及角钢横向固定连接板，划制延展面包括纵向边框板以及基准线横向引出划制板，将上述部件组装完毕形成基准线引出专用划制装置；、单H型钢构件的腹板基准线划制利用勾股定理法在单H型钢构件的一侧腹板上划制腹板基准线；、单H型钢构件的翼缘板上半部基准线引出划制将基准线引出专用划制装置卡装于单H型钢构件的翼缘板上，基准线引出专用划制装置的划制延展面紧贴单H型钢构件的腹板面，基准线引出专用划制装置一端对齐腹板基准线，然后分别沿基准线引。
4、出专用划制装置各边在翼缘板两侧面上半部、翼缘板厚度方向上划制上部翼缘板基准线；、翼缘板下半部及腹板背面基准线引出划制将基准线引出专用划制装置卡装于单H型钢构件的翼缘板的下半部，将装置限位立面的竖向引出划制板对齐上步划好的翼缘板上半部基准线，装置延展面紧贴单H型钢构件的背面腹板面，然后沿翼缘板下半部的内外侧以及翼缘板厚度方向和腹板背面位置上引出划制基准线，背面腹板基准线最后闭合校核将背面腹板两侧引出的基准线延长相连并进行校核，将所有基准线连接闭合后形成基准面，单H型钢构件基准面划制完毕。2根据权利要求1所述的单H型钢构件基准面划制方法，其特征在于所述的步骤1中利用勾股定理法在单H型钢构件的一侧腹。
5、板上划制基准线具体为、首先对单H型钢构件进行矫正，保证其各检验尺寸都在允许的偏差范围内；、在单H型钢构件的腹板四角设置四个点A、B、C、D，该四个点距离各自临近的长边50MM，距离各自临近的端铣边300MM以内；、分别连接AB两点以及CD两点，形成平行于构件长边的两条平行线AB线和CD线，并测量出两平行线间的距离L1；、对应单H型钢构件实际长度L2，在AB线上准确测量出端铣的两端具体位置点E和F，EF距离为L2；、以L1和L2为直边，按照勾股定理求出弦长L3；、分别以E、F为圆心，以L3为半径做圆，交CD线于G、H两点；、测量校核G、H两点间的距离，当等于L2，即可连接EH、FG即为腹板基准线。
6、；当不等于L2，重复步骤直至G、H两点间的距离等于L2即可。权利要求书CN104227691A1/3页3单H型钢构件基准面划制方法技术领域0001本发明属于钢构件制作领域，尤其是一种单H型钢构件基准面划制方法。背景技术0002钢结构构件安装时，必须依据构件上相关的定位基准通过测量来保证构件的安装精度和质量，同时在构件的组装过程中，为了保证构件不同面的组装零部件及端面基于同一基准，从而保证制作精度，减少安装误差，也需要在构件的最佳关键部位划制基准线。一般H型钢构件基准面的划制是在一侧腹板面的基准线确定划制后通过引出划线方法确定其他各面的基准线从而形成一个面。现有技术中在基准线引出划制时，常采用直。
7、角尺或附加直尺进行，该方法存在以下缺点1、用到的工具较多，两个直角尺和一个直尺，操作繁琐，引线划制精度影响因素多；2、需要两个人配合完成；3、引线划制时一侧为直角尺的线接触，受腹板上的自身精度影响较大；4、对翼缘板厚度边的直线度及翼缘板组对偏差要求较高。以上缺点导致基准线引出划制时效率低、误差大、经济性不好的难题，已不能满足行业的降本增效发展要求。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种单H型钢构件基准面划制方法，该方法加工简单，划制高效、提高了划制精度、降低了划制成本，有效保证构件的组装及安装质量。0004本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的0005一种单H型钢构。
8、件基准面划制方法，其方法步骤为0006、组装基准线引出专用划制装置专用划制装置包括卡装部以及划制延展面，该卡装部包括连接立面、横搭面以及限位立面，连接立面与限位立面分别垂直连接在横搭面两端，连接立面通过过渡连接板连接划制延展面，横搭面与划制延展面平行，卡装部与划制延展面之间安装有斜撑杆，限位立面包括竖向边框板以及基准线竖向引出划制板，横搭面包括两个框架纵向角钢以及角钢横向固定连接板，划制延展面包括纵向边框板以及基准线横向引出划制板，将上述部件组装完毕形成基准线引出专用划制装置；0007、单H型钢构件的腹板基准线划制利用勾股定理法在单H型钢构件的一侧腹板上划制腹板基准线；0008、单H型钢构件的。
9、翼缘板上半部基准线引出划制将基准线引出专用划制装置卡装于单H型钢构件的翼缘板上，基准线引出专用划制装置的划制延展面紧贴单H型钢构件的腹板面，基准线引出专用划制装置一端对齐腹板基准线，然后分别沿基准线引出专用划制装置各边在翼缘板两侧面上半部、翼缘板厚度方向上划制上部翼缘板基准线；0009、翼缘板下半部及腹板背面基准线引出划制将基准线引出专用划制装置卡装于单H型钢构件的翼缘板的下半部，将装置限位立面的竖向引出划制板对齐上步划好的翼缘板上半部基准线，装置延展面紧贴单H型钢构件的背面腹板面，然后沿翼缘板下半部的说明书CN104227691A2/3页4内外侧以及翼缘板厚度方向和腹板背面位置上引出划制基准。
10、线，背面腹板基准线最后闭合校核将背面腹板两侧引出的基准线延长相连并进行校核，将所有基准线连接闭合后形成基准面，单H型钢构件基准面划制完毕。0010而且，所述的步骤1中利用勾股定理法在单H型钢构件的一侧腹板上划制基准线具体为0011、首先对单H型钢构件进行矫正，保证其各检验尺寸都在允许的偏差范围内；0012、在单H型钢构件的腹板四角设置四个点A、B、C、D，该四个点距离各自临近的长边50MM，距离各自临近的端铣边300MM以内；0013、分别连接AB两点以及CD两点，形成平行于构件长边的两条平行线AB线和CD线，并测量出两平行线间的距离L1；0014、对应单H型钢构件实际长度L2，在AB线上准确。
11、测量出端铣的两端具体位置点E和F，EF距离为L2；0015、以L1和L2为直边，按照勾股定理求出弦长L3；0016、分别以E、F为圆心，以L3为半径做圆，交CD线于G、H两点；0017、测量校核G、H两点间的距离，当等于L2，即可连接EH、FG即为腹板基准线；当不等于L2，重复步骤直至G、H两点间的距离等于L2即可。0018本发明的优点和有益效果为0019本单H型钢构件基准面划制方法，用专用划制装置包括卡装部以及划制延展面，该卡装部包括连接立面、横搭面以及限位立面，连接立面与限位立面分别垂直连接在横搭面两端，连接立面通过过渡连接板连接划制延展面，横搭面与划制延展面平行，本发明加工简单，划制高效。
12、、提高了划制精度、降低了划制成本，有效保证构件的组装及安装质量。附图说明0020图1为本发明基准线引出专用划制装置结构示意图；0021图2为发明单H型钢构件与基准线引出专用划制装置结合使用示意图；0022图3为本发明利用勾股定理法在单H型钢构件的一侧腹板上划制腹板基准线A、B、C、D四点的选取示意图；0023图4本发明利用勾股定理法在单H型钢构件的一侧腹板上划制腹板基准线AB和CD平行线划制示意图；0024图5为本发明利用勾股定理法在单H型钢构件的一侧腹板上划制腹板基准线确定端铣点的具体位置E、F及其距离L2；0025图6为本发明利用勾股定理法在单H型钢构件的一侧腹板上划制腹板基准线以L1和L。
13、2为直边按照勾股定理求出弦长L3示意图；0026图7为本发明利用勾股定理法在单H型钢构件的一侧腹板上划制腹板基准线划制CD线上的G、H两点示意图；0027图8为本发明利用勾股定理法在单H型钢构件的一侧腹板上连接两点划制腹板基准线示意图。具体实施方式说明书CN104227691A3/3页50028下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。0029、组装基准线引出专用划制装置专用划制装置包括包括卡装部以及划制延展面，卡装部与划制延展面之间安装有斜撑杆4，该卡装部包括连接立面、横搭面以及限位立面，连接立面与限位立面分别垂直连接在横搭面。
14、两端，连接立面通过过渡连接板3连接划制延展面，横搭面与划制延展面平行，横搭面上固装有提手5，限位立面包括竖向边框板8以及基准线竖向引出划制板9，横搭面包括两个框架纵向角钢7以及角钢横向固定连接板6，划制延展面包括纵向边框板1以及基准线横向引出划制板2；0030、单H型钢构件的腹板基准线划制利用勾股定理法在单H型钢构件的一侧腹板10上划制腹板基准线11；0031、单H型钢构件的翼缘板13上半部基准线引出划制将基准线引出专用划制装置卡装于单H型钢构件的翼缘板上，基准线引出专用划制装置的划制延展面紧贴单H型钢构件的腹板面，基准线引出专用划制装置一端对齐腹板基准线，然后分别沿基准线引出专用划制装置各边。
15、在翼缘板两侧面上半部、翼缘板厚度方向上划制上部翼缘板基准线12；0032、翼缘板下半部及腹板背面基准线引出划制将基准线引出专用划制装置卡装于单H型钢构件的翼缘板的下半部，将装置限位立面的竖向引出划制板对齐上步划好的翼缘板上半部基准线，装置延展面紧贴单H型钢构件的背面腹板面，然后沿翼缘板下半部的内外侧以及翼缘板厚度方向和腹板背面位置上引出划制基准线，背面腹板基准线最后闭合校核将背面腹板两侧引出的基准线延长相连并进行校核，将所有基准线连接闭合后形成基准面，单H型钢构件基准面划制完毕。0033本发明中步骤1中利用勾股定理法在单H型钢构件的一侧腹板上划制基准线具体为0034、首先对单H型钢构件进行矫正。
16、，保证其各检验尺寸都在允许的偏差范围内；0035、在单H型钢构件的腹板10四角设置四个点A、B、C、D，该四个点距离各自临近的长边50MM，距离各自临近的端铣边300MM以内；0036、分别连接AB两点以及CD两点，形成平行于构件长边的两条平行线AB线和CD线，并测量出两平行线间的距离L1；0037、对应单H型钢构件实际长度L2，在AB线上准确测量出端铣的两端具体位置点E和F，EF距离为L2；0038、以L1和L2为直边，按照勾股定理求出弦长L3；0039、分别以E、F为圆心，以L3为半径做圆，交CD线于G、H两点；0040、测量校核G、H两点间的距离，当等于L2，即可连接EH、FG即为腹板基准线；当不等于L2，重复步骤直至G、H两点间的距离等于L2即可，划制出腹板基准线11。说明书CN104227691A1/4页6图1说明书附图CN104227691A2/4页7图2说明书附图CN104227691A3/4页8图3图4图5说明书附图CN104227691A4/4页9图6图7图8说明书附图CN104227691A。