喷泉灯.pdf

一种喷泉灯，包括：灯板、灯座、LED灯及导线。灯板包括依次叠加设置的贴合层、基材层、散热层和反射层，散热层远离基材层的一侧设置有安装槽，反射层设置有与安装槽连通的安装孔。基材层开设有散热孔。灯座的一部分固定设置于安装槽内，灯座的另一部分设置于安装孔内。LED灯设置于灯座。导线设置于散热层内，并与灯座电连接。上述喷泉灯的灯板上通过依次叠加设置的贴合层、基材层、散热层和反射层，可以获得较好的散热性能和可变形能力，当将灯座、LED灯和导线设置在灯座上时，可以更好地匹配安装在不同的安装面上，安装维护较简单，普适性也较强。

1.  一种喷泉灯，其特征在于，包括：
灯板，所述灯板包括依次叠加设置的贴合层、基材层、散热层和反射层，所述散热层远离所述基材层的一侧设置有安装槽，所述反射层设置有与所述安装槽连通的安装孔；
所述基材层开设有散热孔；
灯座，所述灯座的一部分固定设置于所述安装槽内，所述灯座的另一部分设置于所述安装孔内；
LED灯，所述LED灯设置于所述灯座；及
导线，所述导线设置于所述散热层内，并与所述灯座电连接。

2.  根据权利要求1所述的喷泉灯，其特征在于，所述散热孔的两端分别与所述基材层的两侧边贯通。

3.  根据权利要求1所述的喷泉灯，其特征在于，设置多个所述散热孔，且多个所述散热孔之间设置有间隔。

4.  根据权利要求3所述的喷泉灯，其特征在于，多个所述散热孔平行设置。

5.  根据权利要求1所述的喷泉灯，其特征在于，设置多个所述散热孔，且多个所述散热孔呈网状分布于所述基材层内。

6.  根据权利要求5所述的喷泉灯，其特征在于，多个所述散热孔垂直设置。

7.  根据权利要求1所述的喷泉灯，其特征在于，所述散热孔设置为三棱形结构。

8.  根据权利要求1所述的喷泉灯，其特征在于，所述散热孔设置为半圆形结构。

喷泉灯
技术领域
本发明涉及一种灯具，特别是涉及一种喷泉灯。
背景技术
目前，喷泉灯主要包括灯板和安装在灯板上的LED灯，其中，灯板用于散热和提供LED灯所需的安装位。灯板的材质通常采用塑料和金属，导致灯板成形后的形状较难改变。
随着科技不断地进步和人们审美水平的提高，喷泉灯的安装面，即灯板与安装位置的贴合面，不再局限于传统的平面结构，例如，安装面可以设计成圆弧面、直角面、凹面、凸面、或其他不规则的曲面。如此，可以使LED灯的空间排布以特殊的立体效果呈现出来，从而营造出特殊的照明效果和视觉效果。
针对上述问题，一般是先将喷泉灯的灯板分隔成若干较小的模块，然后分别对应安装在预定位置上，最后，再将这些模块连接起来。由于此类喷泉灯的整体性较差，这会造成整体性较差，散热性能较差，安装维护较繁琐的问题。
此外，还有一类喷泉灯是根据特定的安装条件，预先通过注塑、浇铸或压铸等工艺制备成一体式的特定灯板，最后，再将该灯板安装在对应的位置上。由于此类喷泉灯特定性太强，这会造成普适性较差，模具制造成本高，尺寸有偏差后较难调节的问题。
例如，中国专利200910111522.8公开一种可变形灯具，它包括一第一罩壳和一第二罩壳，该第一罩壳上固定设有一第一转动单元，该第二罩壳上固定设有一第二转动单元，该第一转动单元可相对该第二转动单元转动，该第一罩壳藉由该第一转动单元和该第二转动单元的配合相对该第二罩壳转动。和现有技术相比，本发明的可变形灯具藉由第一罩壳和第二罩壳之间第一转动单元和第二转动单元相互之间转动关系的配合，以较为简单的结构达到实现灯具的可变形目的，使本发明的灯具适用于多种场合，满足人们的个性化需求。
又如，中国专利201210586153.X公开一种灯具，其包括基板、多个发光二 极管及灯壳，灯壳开设出光口，基板由柔性材料制成，基板的周缘镶嵌于灯壳周缘，基板包括发光面，发光面朝向出光口设置，多个发光二极管排布于发光面上，当基板向远离出光口的方向弯曲变形时，发光面呈凹面，多个发光二极管呈聚光方式排列，当基板向靠近出光口的方向弯曲变形时，发光面呈凸面，多个发光二极管呈泛光方式排列。本发明的灯具通过将安装发光二极管的基板选择柔性材料，在外力作用下可以将发光面凸起或凹陷，以可以形成泛光或是聚光状态，为用户的一灯两用提供了可能，也节省了大量的使用成本，使用起来更便捷更轻松。同时无需携带两个灯具，使用过程更省力。
又如，中国专利200420117918.6公开一种具有变形灯座的灯具，具体指一种随灯具的灯杆角度调整，产生灯座组成造型变化，呈现不同视觉效果的灯具；所述灯具含有利用一枢轴单元偏心枢轴连接第一与第二灯座，使其相套合的灯座；一利用套轴单元结合在第二灯座的灯杆；以及一调整角度的定位单元，其含有一设置在第二灯座的抵顶弹片，以及对应成型在第一灯座内的抵制壁；利用灯杆的角度调整操作，同步驱动第二灯座以偏心的枢轴单元为轴心，向外拉展改变与第一灯座的组成造型，可获得新灯座造型视感，并由定位单元在第二灯座与第一灯座间，形成角度调整的弹性定位辅助作用力。
又如，中国专利201310024855.3公开一种可缩放的新型变形灯具，包括杆组部分A、驱动部分B、动力输入部分C，杆组部分A与驱动部分B通过杆(6)与撑杆(8)形成的转动副连接。杆组部分A杆组(Ⅳ)上的杆(5)、杆(6)分别与杆(7)进行连接，所形成的平行四边形与杆组(Ⅳ)上形成的其余平行四边形形状相同，杆(7)与竖直方向成一夹角，整个灯具的外形可通过这一夹角进行调整。驱动部分B与动力输入部分C通过丝杠(13)与联轴器(14)连接。灯具的杆组部分A为一空间圆弧曲面，该曲面构成了灯具的主体，灯具的灯泡可置于各杆件之上。灯具的缩放变形分为收缩，展开两种状态，收缩和展开的程度由驱动电机正反转的时间控制，灯具的整体外形是仿鲜花状。
然而，上述专利公开的灯具依然存在散热性能差、可变形能力差的问题。
发明内容
基于此，有必要提供一种散热性能好和可变形能力强的喷泉灯。
一种喷泉灯，包括：
灯板，所述灯板包括依次叠加设置的贴合层、基材层、散热层和反射层，所述散热层远离所述基材层的一侧设置有安装槽，所述反射层设置有与所述安装槽连通的安装孔；
所述基材层开设有散热孔；
灯座，所述灯座的一部分固定设置于所述安装槽内，所述灯座的另一部分设置于所述安装孔内；
LED灯，所述LED灯设置于所述灯座；及
导线，所述导线设置于所述散热层内，并与所述灯座电连接。
在其中一个实施例中，所述散热孔的两端分别与所述基材层的两侧边贯通。
在其中一个实施例中，设置多个所述散热孔，且多个所述散热孔之间设置有间隔。
在其中一个实施例中，多个所述散热孔平行设置。
在其中一个实施例中，设置多个所述散热孔，且多个所述散热孔呈网状分布于所述基材层内。
在其中一个实施例中，多个所述散热孔垂直设置。
在其中一个实施例中，所述散热孔设置为三棱形结构。
在其中一个实施例中，所述散热孔设置为半圆形结构。
上述喷泉灯的灯板上通过依次叠加设置的贴合层、基材层、散热层和反射层，可以获得较好的散热性能和可变形能力，当将灯座、LED灯和导线设置在灯座上时，可以更好地匹配安装在不同的安装面上，安装维护较简单，普适性也较强。
附图说明
图1为本发明一实施方式的喷泉灯的结构示意图；
图2为本发明另一实施方式的喷泉灯的结构示意图；
图3为本发明另一实施方式的喷泉灯的结构示意图；
图4为本发明另一实施方式的喷泉灯的结构示意图；
图5为本发明另一实施方式的喷泉灯的结构示意图；
图6为本发明另一实施方式的喷泉灯的结构示意图；
图7为本发明另一实施方式的喷泉灯的结构示意图；
图8为本发明另一实施方式的喷泉灯的结构示意图；
图9为本发明另一实施方式的喷泉灯的结构示意图；
图10为本发明另一实施方式的喷泉灯的结构示意图；
图11为本发明另一实施方式的喷泉灯的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
例如，一种喷泉灯，包括：灯板，所述灯板包括依次叠加设置的贴合层、基材层、散热层和反射层，所述散热层远离所述基材层的一侧设置有安装槽，所述反射层设置有与所述安装槽连通的安装孔；所述基材层开设有散热孔；灯座，所述灯座的一部分固定设置于所述安装槽内，所述灯座的另一部分设置于所述安装孔内；LED灯，所述LED灯设置于所述灯座；及导线，所述导线设置 于所述散热层内，并与所述灯座电连接。例如，所述灯板用于将所述喷泉灯固定安装于喷泉安装位上，例如通过螺接固定安装于喷泉安装位上。又如，所述喷泉灯还设置透明防水层，其覆盖于LED灯以及灯座、反射层外表，例如，所述透明防水层为一透明塑料膜。
为了进一步理解上述喷泉灯，又一个例子是，一种喷泉灯，其包括上述任一实施例所述的喷泉灯。
例如，请参阅图1，其为本发明一实施方式的喷泉灯10的结构示意图。
喷泉灯10包括：灯板100、灯座200、LED灯300和导线400。灯座200和导线400均设置在灯板100上，LED灯300设置于灯座200上。
请参阅图1，灯板100包括依次叠加设置的贴合层110、基材层120、散热层130和反射层140，也就是说，基材层120贴附于贴合层110上，散热层130贴附于基材层120远离贴合层110的一侧，反射层140贴附于散热层130远离基材层120的一侧。贴合层110用于贴附设置于安装面上，所述安装面即灯板100与安装位置的贴合面。基材层120用作支撑骨架，其机械性能较好。散热层130用于起散热作用，其可以快速地将LED灯发光产生的热量散走。反射层140可以对LED灯300发出的光线进行折射和/或散射，从而更好地提高LED灯300光线的利用率，同时，也可以增加LED灯光线的扩散角度。
请参阅图1，散热层130远离所述基材层120的一侧设置有安装槽131，反射层140设置有与安装槽131连通的安装孔141。安装槽131及安装孔141用于安装和固定灯座200，以使灯座200更好地与灯板100结合在一起，同时，也有利于LED灯300的进行散热。
请参阅图1，灯座200的一部分固定设置于安装槽131内，灯座200的另一部分设置于安装孔141内，如此，灯座200可以更好地固定安装于灯板100上。例如，在实际情况中，灯座200与LED灯300的结合处可以与反射层140远离散热层130的一侧面平齐，如此，可以更好地进行散热，同时，也利于反射层140对LED灯300发出的光线进行折射和/或散射。
请参阅图1，LED灯300设置于灯座200。LED灯300与灯座200电连接，灯座200用于给LED灯300的正常工作提供电能。例如，LED灯300通过螺接、 插接或焊接等连接方式与灯座200连接。
为了提高所述喷泉灯的亮度，以优化所述喷泉灯的照明效果，例如，所述LED灯设置若干个，若干个所述LED灯呈矩形阵列排布；又如，若干个所述LED灯呈螺旋形阵列排布，即类似于蚊香结构；又如，若干个所述LED灯呈多重圆环形阵列排布，即同心圆，或者理解为多个不同直径的圆连环相套的结构，如此，当所述喷泉灯弯折安装后仍能具有较好的照明效果，且亮度也较高。
请参阅图1，导线400设置于散热层130内，并与灯座200电连接。例如，导线400通过与外部的电源连接，给灯座200供电，进而给LED灯300的正常工作提供电能。例如，在所述散热层固化前植入安装所述导线。
为了解决传统喷泉灯需要将灯板分隔成若干较小的模块，或需要预先通过注塑、浇铸或压铸等工艺制备成一体式的特定灯板，所带来的整体性较差，散热性能较差，安装维护较繁琐，特定性太强，普适性较差，模具制造成本高，尺寸有偏差后较难调节的问题。例如，本发明一实施方式的所述喷泉灯的灯板，其具有整体性较强、散热性能较好、安装维护较便捷、普适性较强、尺寸有偏差后较易调节、可变形能力强、以及可弯折的优点。
一个例子是，本发明一实施方式的所述喷泉灯，其中，所述灯板的所述贴合层包括如下质量份的各组分：
聚烯烃5份～12份、聚碳酸酯8份～15份、聚乳酸20份～35份、聚对苯二甲酸乙二醇酯25份～38份、有机实心粒子10份～15份、聚苯乙烯中空粒子12份～30份、聚丙烯酸中空粒子2份～3份、聚苯乙烯中空粒子1.5份～4份、聚氨酯丙烯酸酯中空粒子1份～1.5份、环氧丙烯酸酯中空粒子5份～8份、聚酯丙烯酸酯中空粒子0.5份～1份、聚醚丙烯酸酯中空粒子0.5份～1份和环氧树脂中空粒子0.5份～1份。
优选的，有机实心粒子包括聚苯乙烯实心粒子、聚丙烯酸实心粒子、聚苯乙烯实心粒子、聚氨酯丙烯酸酯实心粒子、环氧丙烯酸酯实心粒子、聚酯丙烯酸酯实心粒子、聚醚丙烯酸酯实心粒子和环氧树脂实心粒子中的至少一种。
由于所述喷泉灯在安装时，所述贴合层需要直接与安装面贴合，例如，所述贴合层需要与具有圆弧面、直角面、凹面、凸面、或其他不规则的曲面结构 的安装面贴合，因此，所述贴合层会受到挤压和弯折应力，通过加入弹性较好的中空粒子，例如，聚苯乙烯中空粒子、聚丙烯酸中空粒子、聚苯乙烯中空粒子、聚氨酯丙烯酸酯中空粒子、环氧丙烯酸酯中空粒子、聚酯丙烯酸酯中空粒子、聚醚丙烯酸酯中空粒子和环氧树脂中空粒子受力可发生可逆形变，可以部分吸收所述贴合层受到的挤压力，从而可以增强所述贴合层的柔韧度和坚挺度，进而提高所述贴合层的可弯折和可变形能力，如此，当所述贴合层安装在具有圆弧面、直角面、凹面、凸面、或其他不规则的曲面结构的安装面时，所述贴合层可以更好地与该安装面紧密贴合，且弯折挤压后也不易断裂。当将所述贴合层与所述安装面分离时，即释放所述贴合层受到的挤压和弯折应力时，由于所述贴合层发生的是可逆形变，因此，所述贴合层将回复到初始状态，便于更好地进行下一次安装，普适性较强，安装维护也较便捷。此外，当所述贴合层贴合到安装面时，出现尺寸有偏差的问题时，即实际的安装位置与预设的安装位置不符时，基于所述贴合层具有可逆形变的特性，也可以更容易地对安装位置进行调整。
上述贴合层通过加入聚苯乙烯中空粒子12份～30份、聚丙烯酸中空粒子2份～3份、聚苯乙烯中空粒子1.5份～4份、聚氨酯丙烯酸酯中空粒子1份～1.5份、环氧丙烯酸酯中空粒子5份～8份、聚酯丙烯酸酯中空粒子0.5份～1份、聚醚丙烯酸酯中空粒子0.5份～1份和环氧树脂中空粒子0.5份～1份进行协同配合，可以使所述贴合层获得较佳的弹性和坚挺度。另外，通过加入有机实心粒子10份～15份，又可以使所述贴合层获得较佳的弹性，机械性能较好。
上述贴合层通过加入聚烯烃5份～12份、聚碳酸酯8份～15份、聚乳酸20份～35份、聚对苯二甲酸乙二醇酯25份～38份，可以使所述贴合层获得较佳的机械性能和耐穿刺性能，且可以更好地与有机实心粒子、聚苯乙烯中空粒子、聚丙烯酸中空粒子、聚苯乙烯中空粒子、聚氨酯丙烯酸酯中空粒子、环氧丙烯酸酯中空粒子、聚酯丙烯酸酯中空粒子、聚醚丙烯酸酯中空粒子和环氧树脂中空粒子结合在一起。
优选的，本发明一实施方式的所述喷泉灯，其中，所述灯板的所述贴合层包括如下质量份的各组分：
聚烯烃6份～10份、聚碳酸酯10份～12份、聚乳酸25份～30份、聚对苯二甲酸乙二醇酯30份～35份、有机实心粒子12份～14份、聚苯乙烯中空粒子15份～25份、聚丙烯酸中空粒子2.5份～3份、聚苯乙烯中空粒子2份～3.5份、聚氨酯丙烯酸酯中空粒子1.2份～1.5份、环氧丙烯酸酯中空粒子6份～7份、聚酯丙烯酸酯中空粒子0.5份～0.8份、聚醚丙烯酸酯中空粒子0.5份～0.8份和环氧树脂中空粒子0.5份～0.8份。
优选的，本发明一实施方式的所述喷泉灯，其中，所述灯板的所述贴合层包括如下质量份的各组分：
聚烯烃8.5份、聚碳酸酯12份、聚乳酸30份、聚对苯二甲酸乙二醇酯32份、有机实心粒子12.5份、聚苯乙烯中空粒子20份、聚丙烯酸中空粒子2.5份、聚苯乙烯中空粒子3份、聚氨酯丙烯酸酯中空粒子1.5份、环氧丙烯酸酯中空粒子6.5份、聚酯丙烯酸酯中空粒子0.8份、聚醚丙烯酸酯中空粒子0.8份和环氧树脂中空粒子0.8份。
为了使聚苯乙烯中空粒子、聚丙烯酸中空粒子、聚苯乙烯中空粒子、聚氨酯丙烯酸酯中空粒子、环氧丙烯酸酯中空粒子、聚酯丙烯酸酯中空粒子、聚醚丙烯酸酯中空粒子和环氧树脂中空粒子具有较佳的弹性，以进一步提高所述贴合层的可弯折或可变形能力，例如，聚苯乙烯中空粒子、聚丙烯酸中空粒子、聚苯乙烯中空粒子、聚氨酯丙烯酸酯中空粒子、环氧丙烯酸酯中空粒子、聚酯丙烯酸酯中空粒子、聚醚丙烯酸酯中空粒子和环氧树脂中空粒子的外径为0.05μm～10μm，内径为0.02μm～2.5μm；又如，聚苯乙烯中空粒子、聚丙烯酸中空粒子、聚苯乙烯中空粒子、聚氨酯丙烯酸酯中空粒子、环氧丙烯酸酯中空粒子、聚酯丙烯酸酯中空粒子、聚醚丙烯酸酯中空粒子和环氧树脂中空粒子的外径为0.03μm～5μm，内径为0.01μm～1.5μm；又如，聚苯乙烯中空粒子、聚丙烯酸中空粒子、聚苯乙烯中空粒子、聚氨酯丙烯酸酯中空粒子、环氧丙烯酸酯中空粒子、聚酯丙烯酸酯中空粒子、聚醚丙烯酸酯中空粒子和环氧树脂中空粒子的外径为2.5μm，内径为1.5μm，如此，使聚苯乙烯中空粒子、聚丙烯酸中空粒子、聚苯乙烯中空粒子、聚氨酯丙烯酸酯中空粒子、环氧丙烯酸酯中空粒子、聚酯丙烯酸酯中空粒子、聚醚丙烯酸酯中空粒子和环氧树脂中空粒子 具有较佳的弹性，以进一步提高所述贴合层的可弯折或可变形能力。
为了使所述贴合层具有较佳的缓冲性能和柔软度，以使所述贴合层与所述安装面更好地贴合，且可以减缓对所述安装面的挤压，从而保护所述安装面，例如，本发明一实施方式的所述喷泉灯，其中，所述灯板的所述贴合层的制备方法，包括如下步骤：
步骤S110：在260℃～350℃下，将聚烯烃5份～12份、聚碳酸酯8份～15份、聚乳酸20份～35份、聚对苯二甲酸乙二醇酯25份～38份和液态二氧化碳熔融混合，所述液态二氧化碳受热放出气泡，得到发泡液。
步骤S120：趁热将有机实心粒子10份～15份、聚苯乙烯中空粒子12份～30份、聚丙烯酸中空粒子2份～3份、聚苯乙烯中空粒子1.5份～4份、聚氨酯丙烯酸酯中空粒子1份～1.5份、环氧丙烯酸酯中空粒子5份～8份、聚酯丙烯酸酯中空粒子0.5份～1份、聚醚丙烯酸酯中空粒子0.5份～1份和环氧树脂中空粒子0.5份～1份加入至所述发泡液中，混合均匀后得到混合物。
步骤S130：将所述混合物冷却，接着进行双向拉伸，得到所述贴合层。
通过上述步骤S110至步骤S130可以在所述贴合层内引入气泡，如此，可以使所述贴合层具有较佳的缓冲性能和柔软度，以使所述贴合层与安装面更好地贴合，且可以减缓对所述安装面的挤压，从而保护所述安装面。
为了解决传统喷泉灯需要将灯板分隔成若干较小的模块，或需要预先通过注塑、浇铸或压铸等工艺制备成一体式的特定灯板，所带来的整体性较差，散热性能较差，安装维护较繁琐，特定性太强，普适性较差，模具制造成本高，尺寸有偏差后较难调节的问题。例如，本发明一实施方式的所述喷泉灯的灯板，其具有整体性较强、散热性能较好、安装维护较便捷、普适性较强、尺寸有偏差后较易调节、可变形能力强、以及可弯折的优点。
一个例子是，本发明一实施方式的所述喷泉灯，其中，所述灯板的所述基材层包括如下质量份的各组分：
乙烯醋酸乙烯酯交联物5份～8份、乙烯醋酸乙烯酯6份～10份、聚烯烃10份～12份、聚碳酸酯9份～11份、聚乳酸45份～55份、聚对苯二甲酸乙二醇酯12份～15份、有机硅树脂1份～1.5份、甲基硅油1份～1.5份、双甲基硅油1份 ～1.5份、乙基硅油1份～1.5份、苯基硅油1份～1.5份、甲基乙氧基硅油1份～1.5份、甲基乙烯基硅油1份～1.5份、导热填料15份～20份和固化剂0.5份～1份，其中，所述导热填料包括铝粉、锌粉、铜粉、氧化铝、氮化铝、氮化硼、碳化硅、氮化硼中、所述针状材料为氧化锌晶须、钛酸钾晶须、氮化硅晶须、β-SiC晶须中的一种或任意几种的混合物。
首先，上述基材层通过加入乙烯醋酸乙烯酯交联物5份～8份、乙烯醋酸乙烯酯6份～10份、聚烯烃10份～12份、聚碳酸酯9份～11份、聚乳酸45份～55份、聚对苯二甲酸乙二醇酯12份～15份可以使所述基材层具有较佳的机械性能、较佳的柔韧度和坚挺度，较佳的弯折后耐断裂性能，耐穿刺性能和耐腐蚀性能，如此，所述基材层可以在所述灯板中的整体结构中起到骨架支撑作用。
其次，通过加入有机硅树脂1份～1.5份、甲基硅油1份～1.5份、双甲基硅油1份～1.5份、乙基硅油1份～1.5份、苯基硅油1份～1.5份、甲基乙氧基硅油1份～1.5份和甲基乙烯基硅油1份～1.5份，可以极大地增强所述基材层的柔软性，进而提高所述贴合层的可弯折和可变形能力。如此，当所述贴合层安装在具有圆弧面、直角面、凹面、凸面、或其他不规则的曲面结构的所述安装面时，引起所述基材层也弯折时，所述基材层弯折挤压后不易断裂。当释放所述基材层受到的挤压和弯折应力时，由于所述基材层发生的是可逆形变，因此，所述基材层将与所述贴合层同步回复到初始状态，便于更好地进行下一次安装，普适性较强，安装维护也较便捷。此外，当所述贴合层贴合到安装面时，出现尺寸有偏差的问题时，即实际的安装位置与预设的安装位置不符时，基于所述基材层具有可逆形变的特性，所述基材层可以跟随所述贴合层同步回复到初始状态，从而可以更容易地对安装位置进行调整。
最后，上述基材层通过加入导热填料15份～20份，可以在原本导热性能极差但是机械性能较好的橡胶-硅胶聚合体系中形成若干导热通路，从而可以将所述散热层传递而来的热量进行导热和散热，减轻所述散热层的热负荷，进一步提高所述喷泉灯的散热性能，进而实现了所述基材层可以同时具有导热性能好、可弯折和可变形能力强、坚挺度较佳、弯折后耐断裂和柔软性能好的优点。
优选的，本发明一实施方式的所述喷泉灯，其中，所述灯板的所述基材层 包括如下质量份的各组分：
乙烯醋酸乙烯酯交联物5.5份～6.5份、乙烯醋酸乙烯酯8份～10份、聚烯烃10份～10.5份、聚碳酸酯9份～10份、聚乳酸45份～50份、聚对苯二甲酸乙二醇酯12份～13份、有机硅树脂1份～1.5份、甲基硅油1份～1.5份、双甲基硅油1份～1.5份、乙基硅油1份～1.5份、苯基硅油1份～1.5份、甲基乙氧基硅油1份～1.5份、甲基乙烯基硅油1份～1.5份、导热填料18.5份～20份和固化剂0.5份～1份，其中，所述导热填料包括铝粉、锌粉、铜粉、氧化铝、氮化铝、氮化硼、碳化硅、氮化硼中、所述针状材料为氧化锌晶须、钛酸钾晶须、氮化硅晶须、β-SiC晶须中的一种或任意几种的混合物。
优选的，本发明一实施方式的所述喷泉灯，其中，所述灯板的所述基材层包括如下质量份的各组分：
乙烯醋酸乙烯酯交联物6.5份、乙烯醋酸乙烯酯8.5份、聚烯烃10.5份、聚碳酸酯9.5份、聚乳酸50份、聚对苯二甲酸乙二醇酯12.5份、有机硅树脂1.5份、甲基硅油1.5份、双甲基硅油1.5份、乙基硅油1.5份、苯基硅油1.5份、甲基乙氧基硅油1.5份、甲基乙烯基硅油1.5份、导热填料20份和固化剂1份，其中，所述导热填料为铝粉、锌粉、铜粉、氧化铝、氮化铝、氮化硼、碳化硅、氮化硼中、所述针状材料包括氧化锌晶须、钛酸钾晶须、氮化硅晶须、β-SiC晶须中的一种或任意几种的混合物。
为了解决传统喷泉灯需要将灯板分隔成若干较小的模块，或需要预先通过注塑、浇铸或压铸等工艺制备成一体式的特定灯板，所带来的整体性较差，散热性能较差，安装维护较繁琐，特定性太强，普适性较差，模具制造成本高，尺寸有偏差后较难调节的问题。例如，本发明一实施方式的所述喷泉灯的灯板，其具有整体性较强、散热性能较好、安装维护较便捷、普适性较强、尺寸有偏差后较易调节、可变形能力强、以及可弯折的优点。
一个例子是，本发明一实施方式的所述喷泉灯，其中，所述灯板的所述散热层包括如下质量份的各组分：
石墨烯纳米颗粒0.5份～1.5份、碳纳米管0.5份～1.5份、纳米金属颗粒0.3份～0.8份、聚烯烃20份～25份、聚碳酸酯15份～20份、聚乳酸10份～15份和聚 对苯二甲酸乙二醇酯10份～15份、丙烯酸树脂5份～10份、聚醚树脂5份～10份、聚酯树脂5份～10份、聚氨酯树脂3份～5份、硅-基树脂1份～2份、有机硅树脂5份～10份、氟-基树脂1份～2份、聚酯酰胺树脂5份～8份、酚醛树脂1份～2份、环氧树脂20份～25份、UV固化树脂5份～15份和助剂1.5份～2.5份，其中，所述纳米金属颗粒包括铁粉、碳包铁粉、镍粉、碳包镍粉、银粉、金粉中的一种或任意几种的混合物，所述助剂包括固化剂、紫外吸收剂、光稳定剂、抗静电剂、硬化剂、润湿剂、增白剂和分散剂中的一种或任意几种的混合物。
首先，上述散热层通过加入石墨烯纳米颗粒0.5份～1.5份和碳纳米管0.5份～1.5份和纳米金属颗粒0.3份～0.8份可以在所述散热层内形成具有不规则网状结构的散热体系，也就是说，通过加入石墨烯纳米颗粒0.5份～1.5份和碳纳米管0.5份～1.5份和纳米金属颗粒0.3份～0.8份可以在所述散热层内形成若干具有交错、扭曲、螺旋或/和枝杈状立体结构的散热通道，如此，可以极大地提高所述散热层的导热和散热性能，当所述LED灯的热量直接和间接传递到所述散热层时，所述散热层可以快速且及时地将所述热量散失在外界介质中和传递到所述基材层上，从而起到散热降温功能，确保了所述LED灯的正常工作，降低了所述LED灯的光衰，从而可以延长所述LED灯的使用寿命。
其次，通过加入由铁粉、碳包铁粉、镍粉、碳包镍粉、银粉、金粉中的一种或任意几种组成的纳米金属颗粒混合物，可以进一步加强所述散热层的散热性能。
最后，上述基材层通过加入聚烯烃20份～25份、聚碳酸酯15份～20份、聚乳酸10份～15份和聚对苯二甲酸乙二醇酯10份～15份、丙烯酸树脂5份～10份、聚醚树脂5份～10份、聚酯树脂5份～10份、聚氨酯树脂3份～5份、硅-基树脂1份～2份、有机硅树脂5份～10份、氟-基树脂1份～2份、聚酯酰胺树脂5份～8份、酚醛树脂1份～2份、环氧树脂20份～25份、UV固化树脂5份～15份和助剂1.5份～2.5份，这些树脂反应聚合后可以产生协同作用，从而使所述散热层具有较佳的机械性能、较佳的弯折后耐断裂性能和较佳的可弯折和可变形能力，且可以克服由于加入石墨烯纳米颗粒0.5份～1.5份、碳纳米管0.5份～1.5份和纳米金属颗粒0.3份～0.8份后，所引起的所述散热层脆度增加的问题，从而可以更 好配合所述贴合层和所述基材层一起进行弯折变形。此外，所述散热层还具有较佳的坚韧度，从而可以更好地固定安装所述灯座，以避免所述灯座从所述散热层上脱落。
优选的，本发明一实施方式的所述喷泉灯，其中，所述灯板的所述散热层包括如下质量份的各组分：
石墨烯纳米颗粒0.5份～1份、碳纳米管0.5份～1份、纳米金属颗粒0.5份～0.8份、聚烯烃23份～25份、聚碳酸酯18份～20份、聚乳酸10份～12份和聚对苯二甲酸乙二醇酯10份～12份、丙烯酸树脂8份～8.5份、聚醚树脂5份～8份、聚酯树脂5份～8份、聚氨酯树脂4.5份～5份、硅-基树脂1份～1.5份、有机硅树脂8份～10份、氟-基树脂1份～1.5份、聚酯酰胺树脂6.5份～8份、酚醛树脂1份～1.5份、环氧树脂23份～25份、UV固化树脂5份～13份和助剂2份～2.5份，其中，所述纳米金属颗粒包括铁粉、碳包铁粉、镍粉、碳包镍粉、银粉、金粉中的一种或任意几种的混合物，所述助剂包括固化剂、紫外吸收剂、光稳定剂、抗静电剂、硬化剂、润湿剂、增白剂和分散剂中的一种或任意几种的混合物。
优选的，本发明一实施方式的所述喷泉灯，其中，所述灯板的所述散热层包括如下质量份的各组分：
石墨烯纳米颗粒1份、碳纳米管1份、纳米金属颗粒0.8份、聚烯烃24份、聚碳酸酯18.5份、聚乳酸10份和聚对苯二甲酸乙二醇酯10份、丙烯酸树脂8份、聚醚树脂7份、聚酯树脂7份、聚氨酯树脂4.5份、硅-基树脂1份、有机硅树脂8份、氟-基树脂1.5份、聚酯酰胺树脂8份、酚醛树脂1.5份、环氧树脂25份、UV固化树脂5份和助剂2份，其中，所述纳米金属颗粒包括铁粉、碳包铁粉、镍粉、碳包镍粉、银粉、金粉中的一种或任意几种的混合物，所述助剂包括固化剂、紫外吸收剂、光稳定剂、抗静电剂、硬化剂、润湿剂、增白剂和分散剂中的一种或任意几种的混合物。
为了使石墨烯纳米颗粒、碳纳米管和纳米金属颗粒更均匀地混合在所述散热层内，并使所述散热层更牢靠地贴合于所述基材层，以减轻所述灯板弯折时发生所述散热层与所述基材层分离的问题，例如，本发明一实施方式的所述喷泉灯，其中，所述灯板的所述散热层的制备方法，包括如下步骤：
步骤S210：将聚烯烃20份～25份、聚碳酸酯15份～20份、聚乳酸10份～15份和聚对苯二甲酸乙二醇酯10份～15份、丙烯酸树脂5份～10份、聚醚树脂5份～10份、聚酯树脂5份～10份、聚氨酯树脂3份～5份、硅-基树脂1份～2份、有机硅树脂5份～10份、氟-基树脂1份～2份、聚酯酰胺树脂5份～8份、酚醛树脂1份～2份、环氧树脂20份～25份、UV固化树脂5份～15份和助剂1.5份～2.5份熔融混合，得到熔融液。
步骤S220：趁热将石墨烯纳米颗粒0.5份～1.5份、碳纳米管0.5份～1.5份和纳米金属颗粒0.3份～0.8份加入所述熔融液内，接着，进行搅拌，混匀后得到散热液。
步骤S230：趁热将所述散热液涂覆在所述基材层上，冷却后得到所述散热层。
如此，通过上述步骤S210至步骤S230可以使石墨烯纳米颗粒、碳纳米管和纳米金属颗粒更均匀地混合在所述散热层内，并使所述散热层更牢靠地贴合于所述基材层，以减轻所述灯板弯折时发生所述散热层与所述基材层分离的问题。
为了解决传统喷泉灯需要将灯板分隔成若干较小的模块，或需要预先通过注塑、浇铸或压铸等工艺制备成一体式的特定灯板，所带来的整体性较差，散热性能较差，安装维护较繁琐，特定性太强，普适性较差，模具制造成本高，尺寸有偏差后较难调节的问题。例如，本发明一实施方式的所述喷泉灯的灯板，其具有整体性较强、散热性能较好、安装维护较便捷、普适性较强、尺寸有偏差后较易调节、可变形能力强、以及可弯折的优点。
一个例子是，本发明一实施方式的所述喷泉灯，其中，所述灯板的所述反射层包括如下质量份的各组分：
聚烯烃50份～65份、聚碳酸酯45份～50份、聚乳酸15份～25份和聚对苯二甲酸乙二醇酯10份～20份。
上述反射层通过加入聚烯烃50份～65份、聚碳酸酯45份～50份、聚乳酸15份～25份和聚对苯二甲酸乙二醇酯10份～20份，可以使所述散热层具有较佳的机械性能，较佳的柔韧度和坚挺度，较佳的弯折后耐断裂性能和耐腐蚀性能， 从而可以更好配合所述贴合层、所述基材层和所述散热层一起进行弯折变形。此外，所述反射层的光反射率较高，当所述LED灯的一部分光线照射至所述反射层时，所述反射层可以对LED灯发出的光线进行折射和/或散射，从而更好地提高所述LED灯光线的利用率，同时，也可以增加所述LED灯光线的扩散角度。
优选的，本发明一实施方式的所述喷泉灯，其中，所述灯板的所述反射层包括如下质量份的各组分：
聚烯烃55份～60份、聚碳酸酯47份～48份、聚乳酸15份～20份和聚对苯二甲酸乙二醇酯15份～20份。
优选的，本发明一实施方式的所述喷泉灯，其中，所述灯板的所述反射层包括如下质量份的各组分：
聚烯烃60份、聚碳酸酯47份、聚乳酸20份和聚对苯二甲酸乙二醇酯20份。
为了进一步提高喷泉灯10的散热性能，例如，请参阅图2，贴合层110远离基材层120的一侧面设置有散热泡111；又如，散热泡111内填充设置冷却剂；又如，冷却剂的材质为重水；又如，冷却剂的材质为液氨；又如，又如冷却剂的材质为轻水；又如，冷却剂的材质为氯氟烃；又如，散热泡111设置为半球形结构；又如，设置多个散热泡111；又如，多个散热泡111呈矩形阵列分布于贴合层，通过散热泡111可以吸收从所述贴合层内传递而来的热量，散热泡111一方面可以通过自身快速地将热量进行散失，另一方面，也可以将热量传递到外部的安装物体上，如此，可以进一步提高喷泉灯10的散热性能。
为了进一步提高喷泉灯10的散热性能，例如，请参阅图3，贴合层110远离基材层120的一侧面设置有散热环112；又如，散热环112设置为弧形结构；又如，散热环112的两端均设置于贴合层110上；又如，散热环112设置为环形结构，散热环112的一侧贴合于贴合层110；又如，散热环112设置为双螺旋形结构，散热环112的两端均设置于贴合层110上；又如，散热环112设置为空心结构，散热环112内填充设置冷却剂；又如，冷却剂的材质为液氨；又如，设置多个散热环112；又如，多个散热环112呈矩形阵列分布于贴合层110，通过散热环112可以吸收从所述贴合层内传递而来的热量，散热环112一方面可以 通过自身将热量快速地进行散失，另一方面，也可以将热量传递到与散热环112贴合的外部的安装物体上，如此，可以进一步提高喷泉灯10的散热性能。
为了进一步提高喷泉灯10的散热性能，以及增强所述贴合层110的可弯折性，例如，请参阅图4，贴合层110远离基材层120的一侧面开设有散热槽113；又如，设置多条散热槽113，且多条散热槽113之间设置有间隔；又如，多条散热槽113平行设置；又如，设置多条散热槽113，且多条散热槽113呈网状分布；又如，多条散热槽113垂直设置；又如，散热槽113的两端分别与贴合层110的两侧边贯通；又如，散热槽113设置为三棱形结构；又如，散热槽113设置为半圆形结构，如此，可以进一步提高喷泉灯10的散热性能，以及增强所述贴合层110的可弯折性。
为了进一步提高喷泉灯10的散热性能，同时，也为了增加所述贴合层110与安装面的之间摩擦系数，以使所述贴合层更牢靠地安装所述安装面上，例如，请参阅图5，贴合层110远离基材层120的一侧面设置有散热凸筋114；又如，散热凸筋114的两端分别与贴合层110的两侧边连接；又如，散热凸筋114设置为半圆形结构；又如，散热凸筋114设置为三棱形结构；又如，设置多条散热凸筋114，且多条散热凸筋114之间设置有间隔；又如，多条散热凸筋114平行设置；又如，设置多条散热凸筋114，且多条散热槽呈网状分布于贴合层110上；又如，多条散热凸筋114垂直设置，如此，可以进一步提高喷泉灯10的散热性能，同时，也为了增加所述贴合层110与安装面的之间摩擦系数，以使所述贴合层更牢靠地安装所述安装面上。
为了进一步提高喷泉灯10的散热性能，同时，也增强所述基材层120的可弯折性，例如，请参阅图6，基材层120开设有散热孔121；又如，散热孔121的两端分别与基材层120的两侧边贯通；又如，设置多个散热孔121，且多个散热孔121之间设置有间隔；又如，多个散热孔121平行设置；又如，设置多个散热孔121，且多个散热孔121呈网状分布于基材层120内；又如，多个散热孔121垂直设置；又如，散热孔121设置为三棱形结构；又如，散热孔121设置为半圆形结构，如此，可以进一步提高喷泉灯10的散热性能，同时，也增强所述基材层120的可弯折性。
为了进一步提高喷泉灯10的散热性能，且不影响所述贴合层110的弯折性能，例如，请参阅图7，贴合层110远离基材层120一侧面还设一层散热膜150；又如，散热膜150的材质为铝箔；又如，散热膜150的材质为锡箔；又如，散热膜150的材质为石墨；又如，散热膜150的材质为石墨烯；又如，散热膜150的厚度为30μm～400μm；又如，散热膜150的厚度为300μm～380μm；又如，散热膜150的厚度为350μm，如此，可以进一步提高喷泉灯10的散热性能，且不影响所述贴合层110的弯折性能。
为了进一步提高喷泉灯10的散热性能，同时，也可以增强所述基材层120的抗弯折断裂性能，例如，请参阅图8，基材层120内设置有散热丝122；又如，散热丝122的两端分别与基材层120的两侧边贯通；又如，散热丝122设置为螺旋形结构；又如，散热丝122设置为波浪形结构；又如，设置多条散热丝122，且多条散热丝122呈网状分布于基材层120内；又如，散热丝122的直径为0.1μm～5μm；又如，散热丝122的直径为0.5μm～1μm；又如，散热丝122的直径为0.8μm，如此，可以进一步提高喷泉灯10的散热性能，同时，也可以增强所述基材层120的抗弯折断裂性能。
为了进一步提高喷泉灯10的散热性能，且不影响所述基材层120的弯折性能，例如，请参阅图9，基材层120内设置有散热通道123，散热通道123内填充有冷却剂，散热通道123内还设有多个开合栓124，多个开合栓124之间设置有间隔，开合栓124的材质为高分子形状记忆材料；又如，散热通道123具有圆形截面；又如，散热通道123设置为螺旋形结构；又如，散热通道123设置为回字形螺旋形结构；又如，开合栓124为圆形盘状结构；又如，相邻的两个开合栓124的距离设置为1cm～2cm；又如，相邻的两个开合栓124的距离设置为1.5cm～1.8cm；又如，相邻的两个开合栓124的距离设置为1.6cm，当所述基材层120受热时，采用高分子形状记忆材料制备的开合栓124受热会收缩，那么散热通道123内的冷却剂将会流过收缩后的开合栓124与所述散热通道123之间的间隙，从而实现在散热通道123内的流通，可以理解，所述基材层120位于靠近所述LED灯300的位置处的温度将大于所述基材层120位于远离所述LED灯300的位置处的温度，也就是说，温度较高的区域，所述开合栓124收 缩的程度较大，此时，冷却剂流通的程度也较大，如此，可以进一步提高喷泉灯10的散热性能，且不影响所述基材层120的弯折性能。
为了进一步提高喷泉灯10散热性能，以及可以更好地对喷泉灯10进行定型，例如，弯折后保持固定的形状，例如，请参阅图10，贴合层110远离基材层120一侧面设置有散热架115；又如，散热架115设置为长条片状结构；又如，散热架115开设有多个安装孔116，如，通过外部的螺钉穿过所述安装孔116进行安装固定；又如，散热架115具有90度的弯折结构；又如，散热架115具有0度～90度的弯折结构；又如，散热架115具有圆弧形的弯折结构；又如，散热架115远离贴合层110的一侧面设置为平面结构，如此，可以进一步提高喷泉灯10散热性能，以及可以更好地对喷泉灯10进行定型。
为了进一步更好地安装喷泉灯10，以使所述贴合层110吸附在外部的安装物体上，例如，请参阅图10，贴合层110远离基材层一侧设置有吸盘117；又如，设置多个吸盘117，多个吸盘117呈矩形阵列排布；又如，吸盘117包括拉杆部118及与拉杆部118固定的吸盘部119；又如，拉杆部118设置于贴合层110上；又如，拉杆部118嵌置于贴合层110内；又如，吸盘部119远离拉杆部118一侧面设置吸表面119a；又如，吸表面119a远离拉杆部118一侧面设置有凝胶层；又如，吸表面119a设置为圆形结构，如此，利用吸盘117可以牢靠地吸附在外部的安装物体上，从而可以进一步更好地安装喷泉灯10，以使所述贴合层110吸附在外部的安装物体上。
上述喷泉灯10的灯板100上通过依次叠加设置的贴合层110、基材层120、散热层130和反射层140，可以获得较好的散热性能和可变形能力，当将灯座200、LED灯300和导线400设置在灯座100上时，可以更好地匹配安装在不同的安装面上，安装维护较简单，普适性也较强。
例如，本发明的喷泉灯的其他实施方式还包括上述各实施方式的相互组合所形成的喷泉灯。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和 改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。