可启开的盖子 本发明是关于在速熟食品和机械零件等包装中所用的启开盖子材料。
近年来，速熟食品，例如有即席可用的方便碗面。当食用这种即席方便碗面时，拉启在盖子周缘处形成的拉启部，一旦将盖子拉启到半开程度时，将容器内的面和用具从袋中取出装入容器内，接着，向该容器内注入开水后，再将启开的盖子关闭上，将拉启部件折弯曲扣在容器的开口端，经过一定时间后，再将盖子完全启开。
这样的即席方便面容器包括碗状容器本体和覆盖该容器本体的盖子。这种容器本体由聚苯乙烯等等制成。另外盖子材料是一种积层体，包括由纸形成的基质层，通过粘合剂层在基质层上形成的铝箔层，和在铝箔层上形成的密封层。由这种积层体形成的盖子，由于铝箔层不仅具有刚性，还具有能保持原有变形状态不变的不变形(完整)性，正如前述，虽然通过将拉启部折弯曲扣在容器的开口处进行暂时密封，但在将内装物充分加热前，由于容器内热水很热，而使基质层的纸收缩，盖子变得向上弯曲，所以说是不理想的。
为了消除上述盖子的不理想之处，在特开平5-395976号公报和特开平5-016282号公报中公开了一种结构，在积层体的基质层上使用了其内部具有空隙的延伸树脂薄膜。
然而，作为基质层，就使用了延伸树脂薄膜的盖子材料时，由于热膨胀，而使收缩动态变得复杂，即使增加了铝箔层，也难以充分发挥它的完整性，难以折曲，不能再次准确地将拉启部位扣在容器的开口处。上述积层构造的盖子，由于具有铝箔层，所以对使用这种盖子封装地制品质量检查中，不能使用金属检测器。
在将铝箔层和基质层形成积层时，由于必需使用粘合剂层，所以在形成粘合剂层时需花费大量的时间和费用。
对此，除掉铝箔层，只用基质层和密封层制成盖子，所带来的问题是刚性和完整性很差，难以折曲，不能再准确地密封容器。
本发明的可启开盖子材料，其特征是具有由含有15-80(w)％的填料的树脂薄膜形成的层。
上述树脂薄膜材料是聚丙烯、聚乙烯等热可塑性树脂。
上述树脂薄膜可以通过吹塑法、T膜铸造法或压延法制得，最好不要进行延伸处理。
同样，由于薄膜内具有空隙时刚性降低，所以制作薄膜时，最好不要形成空隙。
在上述填料含量不足15(w)％时，盖子材料的刚性和完整性不好。当填料含量超过80(w)％时，盖子材料变得很脆，填料和薄膜原料树脂难以混合，使薄膜制作变得很困难。
填料材料最好是能赋与刚性的材料，例如，可以使用滑石、云母、粘土、碳酸钙等无机填充材料。
上述含有填料的树脂薄膜厚度，为50～300μm，最好为50～250μm，100～250μm更好。
作为容器盖子材料，当考虑到实用性时，其厚度不足50μm时，由于太薄，用为盖子材料，不能获得足够的强度和完整性，特别是填料含量太多时，难以形成。而当超过300μm，厚度太厚时，刚性过高，难以进行折曲。在本发明中，通过在树脂薄膜中含有填料，以充分提高盖子材料的刚性和完整性，而获得良好的折曲性。因此，将这样的盖子材料，用以封盖即席方便杯面等容器时，由于能对拉启部位简单地付与折曲，所以在进食时，能再次准确地将拉启部位严密地扣在容器的开口处。
在本发明中，最好在上述薄膜的平面上形成密封层。
本发明的盖子材料是通过该密封层对容器密封。
作为构成上述密封层的材料，最好使用低密度的聚乙烯(LDPE)、直链低密度的聚乙烯(L-LDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、离子键聚合物，和其它的热熔系粘合剂等。
图1是本发明一实施形态的断面图。
图2是带有上述实施形态盖子材料的容器示意断面图。
根据图面说明本发明的一实施形态。
如图1所示，本实施形态的盖子材料10，是由薄膜层20和密封层30形成层压结构。
薄膜层20，其构成是在聚丙烯和聚乙烯等树脂中含有15-80(w)％的填料21，以此形成的薄膜层。该薄膜层20的厚度T为50～300μm。
密封层30，层压在薄膜层20的表面上。该密封层30的厚度，对于总层厚度最好低于50％，相对于总厚度来说为1-30％。
本实施形态的盖子材料10的制做，在含有填料21的薄膜层20表面上形成密封层30，把这样的薄膜作为层压制品，或者，将密封层30的原料进行挤压形成包涂或者，将密封层30的原料和薄膜层20的原料共同挤压，以此制作。
关于本实施形态的盖子10，由于盖子10构成含有薄膜层20，所以能确保好的刚性和密封性，并能获得良好的折曲性。因此，将这样的盖子材料10用于封盖即席方便杯面等容器，由于能简单地赋与拉启部位以折曲，所以在进食时，能将这拉启部位再次准确地扣在容器开口处，形成密封盖子10。
另外，即使不将铝箔层等金属层形成层压，作为盖子材料，由于能确保良好的刚性和完整性，所以可以使用金属检测器对使用了这种无金属层盖子材料10的制品进行质量检查。同样，在制作盖子材料10时，省去了用粘合剂层将金属层和基质层形成层压的时间，并降低了盖子材料10的费用。
进而，盖子材料10，由于不像过去的容器盖子材料那样，是由热收缩性纸而成的的基质层和可热膨胀铝箔层形成的层压结构，所以可以消除，由于这些层间热收缩和热膨胀不同而使盖子材料产生向上弯曲。因此，将盖子材料10用作即席方便碗面等容器的盖子材料，再封好的盖子不会因开水的热量而向上弯曲，从而准确地保持了再密封装态。
同样，含有填料21的薄膜层20，不像延伸薄膜那样而形成复杂的热膨胀和热收缩，所以很容易使用。
进而，在薄膜层20中，由于含有15-80(w)％的填料21，所以能充分准确地使盖子材料得到刚性和完整性，同时，也能简单地进行薄膜加工。
另外，虽然上述实施形态的盖子材料10是薄膜层20和密封层30的二层结构。但盖子材料10的层结构，对于无延伸的薄膜层20，即使以单层，或者以三层以上的多层结构，只要不损害本发明的效果，都可采用。
实施例1
如图2所示，制作含上述实施形态盖子材料10的方便面容器50。该容器50包括盖子材料10、和热熔粘着有盖子材料10的容器本体40。
容器本体40呈碗状容器，在开口处形成凸缘部位41。该容器本体40的直径为10cm。
盖子材料10具有和容器本体40的开口大致相同的平面形状，在它周边的规定部位上备有从容器本体40的开口处，向外突出的拉启部位12。这种盖子10的直径D和容器本体40的直径d相同，为10cm。
盖子10的薄膜层20(参照图1)，在薄膜材料聚丙烯树脂中，作为填料21配合20(w)％滑石，利用挤压成形(T模铸造成形)进行制作。这种薄膜层20的厚度T为150μm。
薄膜层20和密封层30的层压制作，是将密封层30的材料乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂(EVA)包涂在薄膜层20的表面上，挤压成20μm的厚度。
同样，将盖子材料10的周边部位，通过密封层30热熔粘着在容器本体40的开口处，制得容器50。
对于该容器50，评价盖子材料10的再密封状态。即，拉启密封在容器本体40上的盖子10的拉启部位12，将盖子开启后，打开到一半，再将盖子材料10的开启部分返回到原状态覆盖住容器本体40的凸缘41上，形成再密封，以此进行再密封状态。通过10人的拉启以评价再密封状态。评价基准，将盖子材料10的拉启部位12进行非常简单地扣合定为5，能简单地将拉启部位12扣合定为4，将能扣合拉启部位12定为3，将勉勉强强扣合拉启部位12定为2，将不能扣合拉启部位12定为1。将这10人的评价平均值取作判定值。结果示于表1。
实施例2-7
将在实施例1中的薄膜层20中的填料21的含量分别如表1所示，除此之外，其他和实施例1相同，制成盖子材料10，评价再密封时的密封状态。其结果示于表1 。
比较例1，2
将在实施例1中薄膜层20中的填料21含量分别为如表1所示，其它和实施例1相同，制成盖子材料10，评价再密封时的密封状态。结果示于表1。
表1 填料含量 (wt％) 判 定实施例1 20 2实施例2 30 3实施例3 40 4实施例4 50 5实施例5 60 5实施例6 70 5实施例7 80 5比较例1 5 1比较例2 10 1
从表1可知，根据实施例1～7的盖子材料10，由于薄膜层20中含有15-80(w)％的填料21，所以能将拉启部位12扣合在凸缘41上，进行准确的再密封。根据实施例3～7，利用含填料21在40(w)％以上，能获得非常好的折曲性能，并能进一步简单地扣合拉启部位12。
如果根据比较例1，2的盖子材料，由于薄膜层20中的填料21含量不足15(w)％，实际上拉启部位12不具有可扣合的刚性和密封性。