本发明属装饰材料及其制造方法领域。 目前的地毯多为纤维经纬交织而成，为使其蓬松柔软，只得增加织物厚度或织物表面拉毛处理，导致其表面极易藏污纳垢，使用后易板结，弹性逐渐降低。此外，这种地毯切开后会造成边缘织物松散掉毛，不能切成小块拼合使用，给使用、清洁带来不便，浪费加大。近年来出现少量橡胶地毯，但也只是在织物地毯下表加贴橡胶层，除改善弹性外，仍摆脱不了织物地毯的缺点。还有在橡胶层上直接涂混带纤维的胶层的地毯，其表面的纤维方向杂乱，仍易藏污纳垢，易板结、不易清洗。
本发明的目的是克服现有技术之不足，提供一种弹性好，表面不易藏污纳垢，易清理、寿命长、可切成小块拼合使用的橡胶植绒地毯及其制造方法。
本发明的技术方案是：橡胶、橡塑植绒地毯，其特殊之处在于它由公知软橡胶（可为公知天然橡胶或各种合成橡胶）或橡塑（可为各种公知橡胶和塑料的混合物）基层1、涂于基层1上表面的公知防水胶层2（可为各种公知防水胶，如白乳胶、植绒胶、氯丁胶等）及经防水胶层2粘于基层1上表面的公知短纤维层3（可为涤纶、晴纶、丙纶等化纤材料或纯毛等公知短纤维）组成，短纤维层3的各短纤维直立粘于基层1上表面；其特殊之处还在于软橡胶或橡塑基层1为公知橡胶或橡塑发泡海棉层（可为各种公知橡胶或橡塑发泡海棉层，其密度据实际所需弹性定）；其特殊之处还在于软橡胶或橡塑基层1厚3-20mm（据实际需要定），短纤维层3厚0.5-3mm（据实际需要定），防水胶层2厚0.08-0.4mm（据实际需要定）。
该橡胶、橡塑植绒地毯的制造方法的特殊之处在于其工艺过程为：室温下，取厚3-20mm（据实际需要定）的公知软橡胶（可为公知天然橡胶或各种合成橡胶）或橡塑（可为各种公知橡胶和塑料的混合物）板片→在其上表面均匀涂0.08-0.4mm（据实际需要定）厚的公知防水胶层（可为各种公知防水胶，如白乳胶、植绒胶、氯丁胶等）→再用公知高压静电植绒方法，在5-20万伏静电压下（据实际需要定）将0.5-3mm长度（据实际需要定）的公知短纤维吸植于防水胶层而将短纤维呈直立状均匀地粘于软橡胶或橡塑板片上表面（将带防水胶的软橡胶或橡塑板片置于高压静电源电极前，短纤维置于其前面，通电后由于受高压静电作用，短纤维将被静电力作用而呈竖直状吸向带防水胶的软橡胶或橡塑板片表面而被粘植于软橡胶或橡塑板片表面）→室温自然干燥2-6小时（据需要定）→橡胶、橡塑植绒地毯。其特殊之处还在于公知软橡胶或橡塑板片为公知橡胶或橡塑发泡海棉薄层（可为各种公知橡胶或橡塑发泡海棉层，其密度据实际所需弹性定）。还可将该塑胶植绒地毯切成不同规格地小块，方便地拼合使用。
附图为本发明剖视示意图。
以下结合附图进一步阐述本发明的实施例：
实施例一：如图所示，该橡胶、橡塑植绒地毯由公知天然橡胶发泡海棉层1（密度0.24公斤/升，厚8mm）、涂于橡胶发泡海棉基层1上表面的公知植绒胶层2（厚0.1mm）及经植绒胶层2粘于橡胶发泡海棉基层1上表面的睛纶短纤维层3（厚2mm）组成，晴纶短纤维层3的各短纤维直立粘于橡胶发泡海棉基层1上表面。
该橡胶、橡塑植绒地毯的制造工艺过程为：室温下，取厚8mm、密度0.24公斤/升的天然橡胶发泡海棉板片→在其表面均匀涂0.1mm厚的植绒胶层→再用公知高压静电植绒方法（7万伏静电压下）将2.1mm长的晴纶纤维吸植于植绒胶层而将短纤维呈直立状均匀地粘于橡胶发泡海棉板片上表面→室温自然干燥3小时→橡胶植绒地毯。
实施例二：如图所示，该橡胶、橡塑植绒地毯由公知橡塑发泡海棉层1（天然橡胶70%、聚氯乙稀30%，密度0.2公斤/升，厚15mm）、涂于橡塑发泡海棉基层1上表面的公知白乳胶层2（厚0.2mm）及经白乳胶层2粘于橡塑发泡海棉基层1上表面的丙纶短纤维层3（厚4mm）组成，丙纶短纤维层3的各短纤维直立粘于橡塑发泡海棉基层1上表面。
该橡胶、橡塑植绒地毯的制造工艺过程为：室温下，取厚15mm、密度0.2公斤/升的橡塑发泡海棉板片（天然橡胶70%、聚氯乙稀30%）→在其表面均匀涂0.2mm厚的白乳胶层→再用公知高压静电植绒方法（15万伏静电压下）将3.2mm长的丙纶纤维吸植于白乳胶层而将短纤维呈直立状均匀地粘于橡塑发泡海棉板片上表面→室温自然干燥5小时→橡塑植绒地毯。
切成33.3mm×33.3mm或各种规格的小块，可拼合使用，清洗更方便。
本发明由于采用软橡胶、橡塑作基层，同时采用普通高压静电植绒方法将短纤维呈直立状均匀粘于基层表面，故具有产品弹性好，不易藏污纳垢、易清理、使用寿命长、可切成小块拼合成图案使用而不毛边的优点。此外，还具有耐酸、耐磨、耐碱、不易磨损、绝缘的优点。本发明的制造方法具有简便、可靠、可保证短纤维在基层上的均匀分布，所得地毯质量高的优点。