本发明涉及一种纺织助剂，适用于生丝织造前的浸渍处理，特别是高速织机诸如片梭织机、剑杆织机等用丝的浸泡处理。 生丝在织造前必须经过浸渍前处理，其目的是使生丝的丝胶得到软化，依靠浸泡助剂的作用，使生丝纤维上均匀吸附一层助剂油膜，使其具有良好的平滑性、柔软性、抗静电性和较高的强力，并尽可能多地保留生丝的抱合集束性，最终减少织造过程中丝的起毛、断头现象，降低织物疵点率，从而提高织物品级增强丝织物柔软、滑爽、光泽等特性。
目前市场上出现的浸泡助剂品种经剖析多以聚氧乙烯衍生物作为助剂的乳化组份，以植物油、矿物油或者脂肪酸为有效成份。这些配方虽不同程度地改善了生丝的柔软、平滑、强力以及浸泡渗透等性能，但对于增加平滑性、抗静电性和集束抱合性等效果仍不显著，尤其是随剑杆织机、片梭织机等高速织机的普遍采用，织造车速提高到300～400转/分，并采用缩短浸泡时间的高速浸泡方式：离心式、加压式和真空式，在这种情况下，即使是目前公认的优良品种诸如意大利Lissofil Special MK及日本的一些品种，上述缺陷也较为突出，使织造过程中络丝、整经、织造的断头率仍较高。
本发明的目的在于提供一种能显著改善浸泡渗透力和处理丝平滑性、抱合集束性、抗静电性以及强力地浸泡助剂，以适用于高速织机用丝的浸泡处理。
根据现代丝织准备浸泡设备和工艺的要求，浸泡助剂必须对浸泡过程和经丝性质贡献上述五项优良的基本性能，这是本发明各组分分子结构和配方设计中的基本出发点。但是这五项基本性能并非是简单的加和关系，它们之间存在着复杂的协同效应，还存在着数对互为排拆、抵消的负效应。实践表明，平滑性与抱合集束性往往是一对矛盾;浸泡渗透力所对应的分子结构分别与平滑性、强力、抱合集束性相对应的结构组成了三对矛盾等等。为保证全面获得五项性能，必须在配方和结构中调节其平衡点且尽可能降低它们的负效应，使各种性能在优化平衡点上得到充分表现，这是本发明构思的关键。
本发明提供的浸泡助剂含有以下组成：
（1）0.5～20%各种脂肪醇或者烷基酚的聚氧乙烯醚及其磺化衍生物，或者是脂肪酸或者脂肪酰胺或者脂肪酰胺的聚氧乙烯衍生物及其磺化衍生物，或者是脂肪酸与单乙醇胺或者二乙醇胺或者三乙醇胺的缩合物或者中和产物。该组份在本配方中作为乳化成份。
（2）0.1～20%由各种起始剂，包括醇类、胺类、酸类、多乙烯多胺类、酰胺类、烷基酚类等，与环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物即Plouronics型聚醚，或者是聚硅氧烷及其衍生物;
和/或者
（3）1～80%的矿物油或者植物油。诸如机油、白油、椰子油、菜籽油、棉籽油、妥尔油、大豆油、橄榄油等。
（4）0.1～30%一种或一种以上的N-C8-22直链烷基或者烷基酰胺基或者烷基磺酰胺基或者烷基醚基氧化胺表面活性剂，所说的烷基酰胺基或者烷基磺酰胺基最好是或者式中：R是C4-12饱和或者不饱和直链或者支链烷基。氧化胺的上可再被一个或者二个-CH3、-C2H4OH或者取代，此外还包括由与取代基构成的烷基杂环类氧化胺结构，最好是
式中：R2是-CH3或者-C2H4OH。
（5）0.5～40%一种或者一种以上的脂肪酸酯，包括ⅰ）聚乙二醇脂肪酸酯，即由聚乙二醇与脂肪酸直接缩合得到的酯产物或者以熔融的脂肪酸与环氧乙烷加成制得的酯化物，其中-（CH2-CH2）-基团的聚合度范围为2-35。ⅱ）多元醇脂肪酸酯及其聚氧乙烯、聚氧丙烯的衍生物，包括甘油脂肪酸酯、缩水山梨醇脂肪酸酯、季戊四醇脂肪酸酯、三羟甲基丙烷脂肪酸酯及它们的聚氧乙烯、聚氧丙烯衍生物。ⅲ）由C2-12脂肪醇与脂肪酸直接缩合生成的酯化物或者它们的环氧化物或者磺化物。所说的脂肪酸为C8-22饱和或者不饱和脂肪酸，可选自所有动、植物油的直链脂肪酸诸如癸酸、月桂酸、豆冠酸、软脂酸、硬脂酸、油酸、芥酸以及这些脂肪酸的混合物;或者是未经分离的动、植物油的混合脂肪酸。诸如菜籽油酸、棉籽油酸、大豆油酸、椰子油酸、棕榈油酸、橄榄油酸、妥尔油酸、牛、羊、猪油酸或者由它们加氢后的酸等。所说的脂肪酸还包括C7-19合成脂肪酸和丁二酸、己二酸、癸二酸等C4-10二元脂肪酸。
（6）0.5～70%的溶剂，包括乙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇和一缩二乙二醇的甲、乙、丁醚、乙酸等，也可含有不同百分比的水。
本发明按上述配方乳化配制成含水不同和粘度不同的乳化油、乳膏或者凝胶状乳液，或者为外观似油状物的液体。
采用由上述配方制得的浸泡助剂，并通过下述方法处理生丝（经丝）
1）对于传统圆缸浸泡和方槽浸泡工艺，将助剂3～5公斤与300公斤水配制成浸泡处理乳液，在温度为38～42℃的条件下浸泡一件生丝（约60公斤）30～40分钟。
2）对于自动泡丝机设备上的浸泡工艺：
A、离心式自动泡丝机：第一件丝浸泡助剂用量7～10公斤，温度40℃，浸泡时间20～40分钟，以后第二、三、四、五件丝浸泡均只添加3～5公斤助剂。
B、加压式自动泡丝机：每20公斤丝，助剂用量3公斤，浸泡时间5～15分钟。
下面给出本发明浸泡助剂与意大利Lissfil Special MK浸泡助剂在各主要浸泡性能上的对比情况，详见表1、2、3。
表1助 剂渗透力（秒）浓度20％, 40℃体积比电阻（ΩM)20℃ RH69%本发明浸泡助剂M K4.97.61.53×10103.68×1011
表2处理丝强 力（g/D)抱合力(次）动摩擦系数（μd)本发明浸泡助剂处理丝MK处理丝未处理生丝4.123.823.9069.466.577.60.210.230.24
表3助剂／断头率络 丝（次／锭·时）整 经（次／条·100米）剑 杆 织（测定15小时）本发明浸泡助剂MK0.2310.3380.0200.0270.7(次／班·台）1.4(次／班·台)
由表1、2、3可见，本发明浸泡助剂具有以下优点：
1、浸泡渗透力优于MK，这有助于在自动泡丝机中整捆丝的浸泡，提高均匀性。
2、动摩擦系数μd低于MK，表明本发明浸泡助剂浸泡丝的平滑性优于MK，并与浸泡丝手感的爽滑度优于MK相一致。
3、浸泡丝的抗静电性能优于MK。在实际生产中遇到干燥季节时通常需在浸泡液中添加甘油增湿，否则会造成丝糙、起毛，由于本发明浸泡助剂具有优良的抗静电性能，因此完全适应于干燥季节使用。
4、浸泡丝的强力和抱合力指标略优于MK。
5、络丝、整经、剑杆织机织造等工序的断头率均比MK降低30%以上，具有优良的织造性能。
此外由于现有浸泡助剂品种均采用脂肪酸、植物油为主要原料，在霉雨季节易被霉菌腐败变质，不能放置太久。而本发明浸泡助剂由于含有抗霉菌作用的特殊非离子表面活性剂，因此能够在霉雨季节抗霉菌而不粘，保持良好的使用性能。
基于上述优点，本发明浸泡助剂最适宜于高速织机用丝的浸泡处理，当然也适用于各种有梭织机用丝的浸泡处理。就浸泡方式而言，本发明浸泡助剂不仅适用于圆缸、方槽等静态浸泡，而且更适用于各种浸泡机械诸如离心式浸泡机、加压式浸泡机、真空加压式浸泡机等的快速动态浸泡。
实施例：
组份 份数
N、N-二甲基十二烷基氧化胺 3
N、N-二甲基十六烷基氧化胺 5
油酸聚乙二醇（150）酯 10
油酸聚乙二醇（800）酯 4
矿物油或白油 40
聚氧乙烯王基酚醚 4
异丙醇 5
去离子水 80