用于设备的支撑组件.pdf

提供一种用于设备的支撑组件和形成所述支撑组件的方法。更具体地，所述方法包括步骤：将基座枢转地附接到用于附接到设备的臂；在能够使所述臂相对于所述基座枢转的铰链处提供具有非圆形横截面轮廓的可旋转凸轮；和使用具有能卷绕在所述凸轮上的一部分的联结件将所述凸轮联结到偏压组件。

1.  一种可移动地支撑设备的支撑组件，包括：
基座；
臂；以及
铰链组件，用于将所述臂枢转地联接到所述基座，其中所述铰链组件包括：
具有非圆形轮廓的可旋转凸轮；
附接到所述可旋转凸轮的联结件，其中所述联结件的一部分随着所述凸轮旋转能围绕所述凸轮的所述非圆形轮廓卷绕；和
附接到所述联结件的偏压组件，用于向所述联结件施加偏压力。

2.  根据权利要求1所述的支撑组件，其中所述凸轮能围绕轴线旋转，其中所述非圆形轮廓是所述凸轮的非圆形横截面轮廓，其中在所述轴线和所述非圆形横截面轮廓的第一外边缘之间的第一距离与所述轴线和所述非圆形横截面轮廓的第二外边缘之间的第二距离不同。

3.  根据权利要求2所述的支撑组件，其中所述凸轮的所述非圆形横截面轮廓促使所述凸轮随着所述凸轮旋转而对由所述偏压组件施加的线性力提供非线性响应。

4.  根据权利要求1所述的支撑组件，其中所述凸轮具有槽，所述槽用于随着所述凸轮旋转而接收所述联结件的所述部分。

5.  根据权利要求4所述的支撑组件，其中所述联结件包括缆绳。

6.  根据权利要求1所述的支撑组件，其中所述铰链组件进一步包括附接在所述联结件和所述偏压组件之间的可线性移动构件。

7.  根据权利要求1所述的支撑组件，其中所述偏压组件包括线性弹簧。

8.  根据权利要求7所述的支撑组件，其中所述铰链组件进一步包括所述凸轮被安装在其上的安装销和安装在所述销上的扭力弹簧，所述扭力弹簧用于协同由所述线性弹簧施加的偏压力而施加偏压力。

9.  根据权利要求1所述的支撑组件，其中所述臂具有铰链以枢转地附接到所述设备。

10.  一种形成支撑组件的方法，包括：
将基座枢转地附接到用于附接到设备的臂；
在能够使所述臂相对于所述基座枢转的铰链处提供具有非圆形横截面轮廓的可旋转凸轮；和
使用具有能卷绕在所述凸轮上的一部分的联结件将所述凸轮联结到偏压组件。

11.  根据权利要求10所述的方法，进一步包括：
将安装销接合在所述凸轮的通孔中以使所述凸轮能够旋转。

12.  根据权利要求10所述的方法，进一步包括所述凸轮中的槽，所述槽用于随着所述凸轮旋转而接收联结件的一部分。

13.  根据权利要求10所述的方法，进一步包括在所述铰链处提供扭力弹簧以协同所述偏压组件的线性弹簧施加偏压力。

14.  一种可移动地支撑设备的支撑组件，包括：
基座；
臂；以及
铰链组件，用于将所述臂枢转地联接到所述基座，其中所述铰链组件包括：
具有非圆形横截面轮廓的可旋转凸轮；
安装销，所述可旋转凸轮安装在所述安装销上以使所述凸轮能够旋转；和
将所述凸轮连接到具有线性弹簧的偏压组件的缆绳，其中每个所述缆绳的一部分随着所述凸轮旋转能围绕所述凸轮的所述非圆形横截面轮廓卷绕，
其中所述凸轮的旋转对由所述偏压组件的所述线性弹簧施加的线性力提供非线性响应。

15.  根据权利要求14所述的支撑组件，其中所述凸轮能围绕轴线旋转，其中所述轴线和所述非圆形横截面轮廓的第一外边缘之间的第一距离与所述轴线和所述非圆形横截面轮廓的第二外边缘之间的第二距离不同，其中所述第一距离和所述第二距离在大致相互垂直的相应方向上延伸。

用于设备的支撑组件
背景技术
为方便用户，显示设备可安装在能够调节显示设备的位置的支撑组件上。支撑组件可包括相对于彼此枢转地布置的多个构件，使用户可将显示设备移动到目标位置。因为显示设备的尺寸已增加，其重量也已相应地增加。因此，用户常常发现用传统的支撑组件难以调节这样相对较重的显示设备。
附图说明
一些实施例关于下列附图进行描述：
图1是包括显示设备和根据一些实施方式的支撑组件的装置的后部透视图；
图2是根据一些实施方式的支撑组件的侧部分解透视图；
图3是为根据一些实施方式的支撑组件的一部分的铰链组件的顶部透视图；
图4是根据一些实施方式的移除铰链盖的铰链组件的另一顶部透视图；
图5是根据一些实施方式的可旋转凸轮的横截面图；
图6是根据一些实施方式的支撑组件的一些部件的分解视图；
图7是根据一些实施方式的凸轮的后视图；
图8是显示设备和根据替代的实施方式的支撑组件的后部透视图；
图9是根据替代的实施方式的图8的支撑组件的一部分的后部透视图；和
图10是形成根据一些实施方式的支撑组件的方法的流程图。
具体实施方式
图1示出包括由根据一些实施方式的支撑组件102支撑的显示设备100的示例装置。在图1中，示出显示设备100的后部。支撑组件102具有枢转地连接到显示设备100的后部的臂104。支撑组件102还包括基座106，其可坐于支撑表面(例如，桌子或其它家具或其它结构的表面)上。臂104相对于基座106枢转地安装，使得臂104能够相对于基座106可旋转地枢转。如图1中进一步描绘的，凹部108形成在显示设备100的后部中，以当显示设备100枢转以使显示设备100朝向臂104折叠时接收臂104的一部分。用户可通过紧握显示设备100并将显示 设备100移动到目标位置来调节显示器100的位置。显示设备100的移动可在显示设备100和臂104之间以及在臂104和基座106之间引起相对的枢转。
虽然在一些示例中提及显示设备，但是应当注意，根据一些实施方式的支撑组件也可用于支撑其它类型的设备，如电脑、平板电脑、电器、家具、工业设备、一体式电脑等等。注意，任何前述设备的各种电子部件可包括在下列部件的任何一个或一些组合中：显示设备100、臂104和基座106。
因为显示设备的尺寸已增加，其重量已相应地增加。因此，用户可发现用传统的支撑组件难以移动显示设备100。在一些情况下，传统的支撑组件可依靠支撑组件中的可移动构件之间相对较大的摩擦力来支撑显示设备的重量。在这样的支撑组件中，用户在试图调节显示设备的位置时可能不得不花费相对较大的力气。而且，传统的支撑组件的可枢转构件的接合可能不平稳，这可导致显示设备在位置调节期间突然移动。
根据一些实施方式，根据一些实施方式的支撑组件102通过支撑组件102的臂104和基座106之间的相对宽范围的旋转角度来提供平稳的接合。支撑组件102的调节可通过用户施加相对较小、较均匀的力来完成。如下文进一步所讨论的，在支撑组件102中提供一个或多个偏压元件并结合使用可旋转的凸轮机构，使臂104能够相对于基座106平稳接合。
图2是支撑组件102的分解侧视图，其中前臂盖202和后臂盖204被描绘为与臂支撑构件206脱离。臂支撑构件206枢转地附接到铰链机构210上的显示器支撑构件208。共同地，部件202、204、206、208和210是臂104的一部分。
显示器支撑构件208附接到图1中描绘的显示设备100的后部，如通过使用螺钉或其它附接机构。铰链机构210使显示器支撑构件208能够相对于臂支撑构件206枢转。以此方式，用户能够枢转地调节显示设备100相对于臂104的位置。
臂104通过铰链组件216进一步枢转地附接到基座106，基座106具有基座支撑结构212和上基座盖214。图2中，上基座盖214与基座支撑结构212分离以示出基座支撑结构212内部的部件的一部分。铰链组件216的一部分被描绘为是基座支撑结构212的一部分。如下文进一步详细地讨论的，铰链组件216将臂104枢转地联接到基座106。
如图2中进一步示出的，箭头220描绘臂支撑构件206朝向基座106的旋转方向。臂支撑构件206沿方向220的移动指的是臂支撑构件206朝向基座106折叠。另一箭头222描绘臂支撑构件206远离基座106的旋转。
图3是铰链组件216的顶部透视图，铰链组件216提供在基座支撑结构212 内部限定的内腔中。注意，在图3的视图中，上基座盖214(图2)已移除。
铰链组件216包括偏压组件304，在一些实施方式中，偏压组件304可包括多个线性拉力弹簧305。虽然，示例数量的弹簧305被描绘为偏压组件304的一部分，应当注意，在其它实施方式中，可采用不同数量的弹簧305，其中不同数量可以是一个或更多。而且，即使在图3中偏压组件304被描绘为基座支撑结构212的一部分，在其它实施方式中，偏压组件304可替代地提供为臂104的一部分。
另外，在其它实施方式中，偏压组件304可以是不同类型的，如活塞组件，其中提供在活塞的不同侧上的不相等的压力提供要施加的偏压力。
弹簧305的第一端附接到钩306，钩306连接到形成在由基座支撑结构212提供的表面309上的支撑特征部308。弹簧305的第二端连接到可移动的纵向杆310，纵向杆310可沿方向312线性地来回移动。
如图3中进一步描绘的，杆310连接到联结件314。在一些实施方式中，联结件314是缆绳。缆绳314使杆310与铰链316内部的可旋转凸轮相互连接。铰链316的一部分被铰链盖318部分地覆盖。
线性弹簧305配置为施加试图将臂支撑构件206偏压远离基座支撑结构212的偏压力。朝向基座支撑结构212折叠臂支撑构件206，抵抗由线性弹簧305施加的偏压力，诸如通过缆绳314施加到铰链316的偏压力。
杆310(沿方向312)远离铰链316的移动促使臂支撑构件206旋转远离基座支撑结构212。另一方面，杆310朝向铰链316的移动在臂支撑构件206朝向基座支撑结构212折叠时发生。
图3的铰链盖318的在图4的视图中移除，图4示出为铰链316的一部分的可旋转凸轮402。在图4的视图中，底部基座盖408与基板406分离。基板406和底部基座盖408形成基座支撑结构212。
可旋转凸轮402具有槽404以接收相应的缆绳314。随着凸轮402由于臂支撑构件206和基板406的相对枢转运动而旋转，缆绳314被接收至凸轮402的各个槽404中。因此，每个缆绳314的至少一部分随着凸轮402旋转而卷绕到凸轮402上。
如图4中进一步描绘的，根据一些实施方式，扭力弹簧410提供在铰链316中以施加偏压力。每个扭力弹簧410的一端由提供在表面309上的相应的扭力弹簧支撑结构412支撑。在其它示例中，可提供其它类型的扭力偏压元件。扭力弹簧410协同线性弹簧305工作以偏压臂支撑构件206远离基板406。线性弹簧305和扭力弹簧410共同的偏压力帮助支撑图1的显示设备100重量。为了向下折叠 显示设备100，用户可简单地向显示设备100施加向下的力以朝向基座106折叠图1的臂104，该力抵抗由弹簧305和410施加的偏压力。
图5示出沿图4中的区段5-5截取的凸轮402的横截面轮廓502。如图5中所描绘的，凸轮402的横截面轮廓502是非圆形的。凸轮402可围绕由504表示的轴线旋转，该轴线在凸轮402的通孔506的中心处。安装销(在图6中示出)穿过通孔506，并且凸轮402可相对于该安装销旋转。
凸轮402具有第一部分402A和与第一部分402A整体形成的第二部分402B。第一部分402A具有半圆形轮廓。第二部分402B也具有弧形轮廓。凸轮部分402A和402B共同形成大致的数字8的形状，其提供非圆形横截面轮廓502。在其它示例中，凸轮402可具有其它非圆形横截面轮廓，如椭圆形轮廓、多边形轮廓等等。
由于凸轮402的非圆形横截面轮廓502，轴线504和凸轮402的第一外边缘508之间的距离D1与轴线504和凸轮402的第二外边缘510之间的第二距离D2不同。距离D1沿凸轮402的第一方向延伸，而距离D2沿凸轮402的第二方向延伸，其中第二方向大致垂直于第一方向。
随着凸轮402旋转并随着缆绳314的部分卷绕到凸轮402上，凸轮402的非圆形横截面轮廓促使凸轮402对由线性弹簧305施加的线性力提供非线性响应。因此，由凸轮502的旋转引起的弹簧305的伸长量作为凸轮旋转角度的函数变化。因此，由线性弹簧305(和扭力弹簧410)施加在凸轮402上的扭矩因凸轮的旋转角度而非线性地变化。
图6是支撑组件102的一部分的分解视图。基座铰链安装结构604(也在图4中示出)附接到图4中描绘的基板406。基座铰链安装结构604具有带有开口608的凸缘构件606，开口608将与铰链连接结构612的各个开口610对齐。垫圈611提供在每一对基座铰链安装结构604和铰链连接结构612之间。铰链连接结构612被各个连接构件614附接到臂支撑构件206。
安装销602被布置以延伸通过各个基座铰链安装结构604和铰链连接结构612的对齐的开口608和610。安装销602也穿过扭环支撑构件618的各个开口616以与凸轮402的通孔504接合。如所描绘的，扭环支撑构件618的形状为大致圆柱形，并被设计为保持各个扭力弹簧410。扭环支撑构件618被布置为提供在铰链连接结构612内部的各个区域617中。以此方式，扭环支撑构件618的开口616可与铰链连接结构612的各个开口610对齐。
凸轮602可围绕安装销602枢转或旋转。凸轮402的枢转引起连接到臂支撑构件206的铰链连接结构612的相应枢转。因此，凸轮402的枢转引起臂支撑构 件206的相应枢转。
如图6进一步示出的，缆绳314具有各自的第一连接端601，其被配置用于连接到图3的可移动杆310。
图7描绘凸轮402的后侧的后视图。图7示出凸轮402的延伸到凸轮404的后侧的槽404，其中缆绳314沿槽404延伸。缆绳314的第二连接端(类似于图6中的第一连接端601)接合在凸轮402的各个连接狭槽702中。
图8示出根据替代的实施方式的支撑组件802。支撑组件802包括枢转地附接到臂806的基座804。臂806反过来枢转地附接到显示设备808。基座804具有台810和枢转地附接到臂806的大致弧形的基座延伸部812。基座延伸部812的后盖(未示出)已移除以示出提供在基座延伸部812中的线性拉力弹簧814。线性弹簧814被提供以施加类似于由图4的线性弹簧305所提供的偏压力。在其它实施方式中，线性弹簧814可提供在臂806中，代替提供在基座804中。
图9中示出用于基座延伸部812和臂806的枢转附接的铰链组件900。线性弹簧814附接到可移动构件904的钩902。此外，缆绳908的第一连接端906连接到可移动构件904。虽然没有示出，在另一侧上提供类似的缆绳以连接到可移动构件904的另一侧。
缆绳908向上延伸到具有非圆形横截面轮廓的可旋转凸轮910。缆绳908在提供于凸轮910中的槽912中延伸。缆绳908的第二连接端912与凸轮910接合。如图9中进一步描绘的，扭力弹簧914提供在铰链处，其中扭力弹簧914提供类似于图4中所示的扭力弹簧410的功能。虽然在图9中仅描绘一个扭力弹簧和一个凸轮910，应当注意，另一扭力弹簧914和另一凸轮910提供在铰链组件900的另一侧。
类似于关于图1至图7所讨论的支撑组件102的操作，支撑组件802的线性弹簧814和扭力弹簧914施加偏压力以支撑显示设备808的重量。显示设备808的位置调节引起凸轮910的旋转和可移动构件904的相应移动。由于凸轮910的非圆形横截面轮廓，由凸轮910的旋转提供对由线性弹簧814施加的线性力的非线性响应。以此方式，可跨越相对宽范围的旋转角度实现显示设备的平稳接合，类似于上文所讨论的支撑组件102所提供的。
图10是形成根据一些实施方式的支撑组件(如上文所讨论的支撑组件102或802)的方法的流程图。该方法包括将基座枢转地附接到用于附接到诸如显示设备的设备的臂(1002)。该方法还包括在能够使所述臂相对于所述基座枢转的铰链处提供具有非圆形横截面轮廓的凸轮(1004)。此外，该方法使用具有可卷绕在 凸轮的非圆形横截面轮廓上的一部分的联结件将所述凸轮联结到偏压组件(1006)。
下面描述如图1至图4中描绘的装置的示例操作。用户可紧握显示设备100(图1)以移动显示设备100。如果用户施加力以促使臂104朝向基座106折叠(如向下移动显示设备100)，那么该施加的力抵抗线性弹簧305和扭力弹簧410(图4)帮助支撑显示设备100的重量的共同的偏压力。朝向基座106折叠臂104促使可旋转凸轮402(图4)逆时针旋转，这将缆绳314(图4)卷绕到凸轮402上以朝向铰链316拉动杆310，使线性弹簧305延伸。
相反，如果用户施加力以促使臂104移动远离基座106(如提升显示设备100)，那么该提升力得到线性弹簧305和扭力弹簧410的共同的偏压力的帮助。将臂104移动远离基座106引起凸轮402的顺时针旋转，这使杆310移动远离铰链316并使线性弹簧305收缩。
在前面的描述中，阐述许多细节以提供对在此公开的主题的理解。然而，实施方式可在没有一些或所有这些细节的情况下实践。其它实施方式可包括上文所讨论的细节的修改和变化。所附权利要求意在覆盖这些修改和变化。