环轧机用的芯辊装置.pdf

本发明提供了一种环轧机用的芯辊装置，它包括有芯辊，芯辊上设置有托肩，托肩与外套模活动连接。由于芯辊上设置有托肩，且托肩与外套模活动连接，在轧制不同的环件时，只需要更换外套模就能轧制出不同形状的环件。该装置不仅适用于各种环件环轧，而且能提高生产效率。

1.  一种环轧机用的芯辊装置，包括有芯辊(1)，其特征在于芯辊 (1)上设置有托肩(2)，托肩(2)与外套模(3)活动连接。

2.  根据权利要求1所述的装置，其特征在于芯辊(1)上设置有 上卡环(6)、下卡环(5)、调节件(8)及止挡件(4)。

3.  根据权利要求2所述的装置，其特征在于上卡环(6)及下卡 环(5)分别与止挡件(4)连接，调节件(8)设置于外套膜(3)下 端。

4.  根据权利要求2所述的装置，其特征在于止挡件(4)设置于 芯辊(1)上的环槽(7)内。

环轧机用的芯辊装置
技术领域
本发明属于数控环轧机机械设备技术领域，特别涉及一种环轧机 用的芯辊装置。
背景技术
数控环轧，是一种先进的零件轧制近净成形工艺技术，由于其连 续局部多道次异步轧制成形的特点，具有省力、节能、节材的优点， 特别是具有良好的组织与表面质量和高效等技术优势，因而在航空、 航天、风电、高铁与汽车等高端制造领域日益得到广泛的应用。环件 经轴向轧制，通过径轴向双变形区材料的反复协调变形，可使环坯在 胀大过程中产生充分的塑性变形和体积转移，结合合理的温度控制， 可获得优化的材料微观组织，从而成形高性能优质环件。
数控环轧，其工作原理主要为：由驱动辊作主动运动，带动环坯 和芯辊作从动运动，锥辊作轴向旋转运动，通过芯辊移动使环坯在径 向变形区减薄，内外径增大，通过锥辊使环坯高度受压产生轴向变形。 由于环件的形状不同，需要设计不同的芯辊，不同环件的环轧成型需 更换芯辊，因此导致生产成本高，效率低。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种适用于各 环件环轧、生产效率高的环轧机用的芯辊装置。
为解决上述技术问题，本发明的环轧机用的芯辊装置，包括有芯 辊，芯辊上设置有托肩，托肩与外套模活动连接。
本发明所述的芯辊上设置有上卡环、下卡环、调节件及止挡件。 所述上卡环及下卡环分别与止挡件连接，调节件设置于外套膜下端， 止挡件设置于芯辊上的环槽内。
本发明的环轧机用的芯辊装置，由于芯辊上设置有托肩，并且外 套模与托肩活动连接，在轧制不同的环件时，仅需更换外套模就能轧 制出不同形状的环件，因此该装置不仅可用于各环件环轧，而且能提 高生产效率。芯辊上设置有上卡环及下卡环，并且上卡环及下卡环与 止挡件连接，工作中上卡环及下卡环与止挡件对芯辊的窜动起着阻止 作用，使整个装置结构工作中更加稳定。
附图说明
图1，系本发明环轧机用的芯辊装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合上述附图实例，对本发明的环轧机用的芯辊装置作进 一步叙述。
按图1所示，本发明的环轧机用芯辊装置，包括有芯辊(1)，芯 辊1上设置有托肩2，托肩2与外套模3活动连接。由于外套模3与托 肩2活动连接，在轧制不同的环件时，仅需更换外套模3就能轧制出 不同形状的环件，因此该装置不仅可用于各环件环轧，而且能提高生 产效率。
本发明所述的芯辊1上设置有上卡环6、下卡环5、调节件8及止 挡件4。上卡环6及下卡环5分别与止挡件4连接，调节件8设置于外 套膜3下端，止挡件4设置于芯辊1上的环槽7内。由于上卡环6及 下卡环5分别与止挡件4连接，且止挡件4设置于芯辊1的环槽7内， 工作时上卡环6、下卡环5及止挡件4对芯辊1的窜动起阻止作用，使 整个装置结构工作中更加稳定，调节件8对外套膜3具有调节高低的 功能。
本发明使用时，根据环件形状设计出不同的外套模3，将外套模3 设置于托肩2上，通过调节件8调节外套模3在芯辊1上的高度，再 通过调节上卡环6、下卡环5及止挡件4阻止芯辊1窜动，当需要轧制 其它形状的环件时，通过托肩2更换其它外套模3即可。